JP6172425B1 - プレス成形品の製造方法及びプレス装置 - Google Patents

Abstract

インナパッドを備えたパンチと、ダイパッドを備えたダイと、を有するプレス装置によって、素材金属板からプレス成形品を製造する方法であって、インナパッドをパンチからダイ側へ突出させ素材金属板の板厚方向一方側をインナパッド側にして素材金属板をインナパッド上に配置すると共に、ダイパッドをダイからパンチ側へ突出させ且つダイパッドをインナパッドから素材金属板の板厚よりも大きい所定距離だけ離間させた位置に配置する第１工程と、ダイをダイパッド、インナパッド、及びパンチに対してパンチ側へ相対移動させてダイ及びパンチによって縦壁を形成すると共に、ダイパッド及びダイを一体にさせる第２工程と、一体にされたダイ及びダイパッドとインナパッドとをパンチに対してパンチ側へ相対移動させて天板を形成する第３工程と、を備える。

Description

本開示は、プレス成形品の製造方法及びプレス装置に関する。

例えば日本国特許第５０７９６５５号（特許文献１）及び日本国特許出願公開２０１２−５１００５号公報（特許文献２）には、断面略Ｕ字形状（溝形状）のプレス成形品を製造する方法が記載されている。

このプレス成形品の製造方法では、パンチから突出したパンチ側パッド（以後、インナパッドともいう。）とダイのダイ底から突出したダイ側パッド（以後、ダイパッドともいう。）とで素材金属板を狭持し、この状態でダイをパンチ側へ押し込んで、プレス成形品を成形する。これにより、プレス成形品におけるスプリングバックの発生を抑制している。

このプレス成形品の製造方法では、ダイをパンチ側へ押し込んで縦壁を成形する際、パンチ側パッドがパンチから突出している。このため、素材金属板におけるパンチ側パッドの肩部とパンチの肩部との間に、弛み部（余線部）が生じる。この弛み部（余線部）は、素材金属板の表面側へ若干湾曲する。

そして、ダイ側パッド及びダイを、パンチ側へさらに押し込んで、プレス成形品の天板を成形する。このとき、パンチの肩部によって曲げられた素材金属板の部分が、縦壁の基端側へ押し出されて縦壁となる。これにより、離型後におけるプレス成形品の縦壁の基端部には、プレス成形品の内側へ向かう第１のモーメントが生じる（特許文献２の図５（ｂ）における矢印を参照）。

また、弛み部（余線部）は、パンチ及びダイによって最終的に押し潰されるが、押し潰される前の弛み部（余線部）は、素材金属板の表面側へ凸に若干湾曲して変形している。このため、離型後のプレス成形品において天板の幅方向両端部には、プレス成形品の内側へ向かう第２のモーメントが生じる（特許文献２の図５（ｂ）における矢印を参照）。

そして、離型後のプレス成形品の稜線部には、プレス成形品の外側へ向かう第３のモーメントが生じるが（特許文献２の図５（ｂ）における矢印を参照）、第３のモーメントが第１及び第２のモーメントで相殺され、プレス成形品におけるスプリングバックを抑制できる。

しかしながら、上記プレス成形品の製造方法では、パンチ側パッドのパンチからの突出量が大きくなるにつれて、上記第１及び第２のモーメントの両方が大きくなる。これに応じて、縦壁が内側へ変位する量（スプリングゴーとなる量）も大きくなる。このため、パンチ側パッドのパンチからの突出量に対して、幅方向における縦壁の寸法が過敏に変化する。

これにより、幅方向における縦壁の寸法を、設定した公差内に収めることができるパンチ側パッドの突出量の範囲が比較的狭くなる。このため、パンチ側パッドの突出量を精度良く調整してプレス成形する必要がある。したがって、プレス成形品の製造方法では、パンチ側パッドの突出量の範囲を拡大しても縦壁の寸法が公差内となるプレス成形品を成形できることが望ましい。

本開示は、上記事実を考慮し、インナパッドのパンチからの突出量の範囲を拡大してもプレス成形品の寸法精度を確保できるプレス成形品の製造方法及びプレス装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決するプレス成形品の製造方法は、頂部にインナパッドを備えたパンチと、前記インナパッドと対向して配置されたダイパッドを備えたダイと、を含んで構成されたプレス装置によって、素材金属板から、天板と、前記天板の幅方向両側に位置する一対の稜線部と、前記稜線部から前記天板の板厚方向一方側へ延出された一対の縦壁と、を有するプレス成形品を製造する方法であって、前記インナパッドを前記パンチから前記ダイ側へ突出させ且つ素材金属板の板厚方向一方側を前記インナパッド側にして前記素材金属板を前記インナパッド上に配置すると共に、前記ダイパッドを前記ダイから前記パンチ側へ突出させ且つ前記ダイパッドを前記インナパッドから前記素材金属板の板厚よりも大きい所定距離だけ離間させた位置に配置する第１工程と、前記ダイを前記ダイパッド、前記インナパッド、及び前記パンチに対して前記パンチ側へ相対移動させて前記ダイ及び前記パンチによって前記縦壁を形成すると共に、前記ダイパッド及び前記ダイを一体にさせる第２工程と、一体にされた前記ダイ及び前記ダイパッドと前記インナパッドとを前記パンチに対して前記パンチ側へ相対移動させて前記天板を形成する第３工程と、を備えている。

上記課題を解決するプレス成形品の製造方法によれば、素材金属板を用いてプレス成形品を製造する。このプレス成形品は、天板と、天板の幅方向両側に位置する一対の稜線部と、稜線部から天板の板厚方向一方側へ延出した一対の縦壁と、を有している。

そして、第１工程では、インナパッドがパンチからダイ側へ突出し、素材金属板の板厚方向一方側をインナパッド側にして、素材金属板をインナパッド上に配置する。また、ダイパッドがダイからパンチ側へ突出し、ダイパッドをインナパッドに対して素材金属板の板厚よりも大きい所定距離だけ離間させて配置する。

第２工程では、ダイを、ダイパッド、インナパッド、及びパンチに対してパンチ側へ相対移動し、ダイ及びパンチによって素材金属板に縦壁を形成すると共に、ダイパッド及びダイを一体化する。さらに、第３工程では、一体化したダイ及びダイパッドと、インナパッドとをパンチに対してパンチ側へ相対移動して素材金属板に天板を形成する。これにより、プレス成形品が成形される。

このように、本開示のプレス成形品の製造方法では、ダイパッドをインナパッドに対して素材金属板の板厚よりも大きい所定距離だけ離間させて配置する。そして、この状態において、ダイを、ダイパッド、インナパッド、及びパンチに対してパンチ側へ相対移動して素材金属板に縦壁を形成する。このため、成形後のプレス成形品において、前述した第２のモーメントの発生を抑制できる。

すなわち、第２工程においてダイをパンチ側へ相対移動し、素材金属板をダイの両肩部（ダイ穴の縁）で押すとき、ダイパッドはインナパッドに対して所定距離だけ離間して配置されている。これにより、素材金属板のダイパッドとインナパッドとの間の部分におけるダイパッド側への撓みを調整しながら生じさせることができる。

このため、例えば、素材金属板のダイパッドとインナパッドとの間の部分における撓みが弾性域内で行われるように、上記所定距離を設定することで、素材金属板における上記弛み部に対応する部分が湾曲状に塑性変形することを抑制できる。これにより、離型後のプレス成形品において、前述した第２のモーメントの発生を抑制できる。

すなわち、プレス成形品に生じるモーメントを、主として、縦壁の基端部においてプレス成形品の内側へ向かう第１のモーメントと、稜線部においてプレス成形品の外側へ向かう第３のモーメントとにすることができる。換言すると、幅方向における縦壁の変位量に対する第２のモーメントによる影響を抑制し、主として第１のモーメントのみで、幅方向における縦壁の変位量を調整できる。

これにより、インナパッドのパンチからの突出量に対して、プレス成形品の縦壁の開き（肩部（稜線部１０Ｂ）の角度）が過敏に変化することを抑制でき、インナパッドのパンチからの突出量の範囲を拡大することができる。その結果、インナパッドの突出量が大きくなるにつれて、縦壁におけるプレス成形品の内側への変位量が極端に大きくなる現象を抑制できる。したがって、インナパッドのパンチからの突出量の範囲を拡大しても、縦壁の寸法精度が公差内に維持されたプレス成形品を成形することができる。すなわち、プレス装置のインナパッドのパンチからの突出量の管理が容易になる。

本開示のプレス成形品の製造方法によれば、インナパッドのパンチからの突出量の範囲を拡大してもプレス成形品の寸法精度を確保できる。

図１Ａは、第１の実施の形態に係るプレス成形部品の製造方法における第１工程を示す、プレス装置の正面から見た断面図である。 図１Ｂは、図１Ａに示した移動装置及びパッド加圧装置の作動を制御する制御部のブロック図である。 図２Ａは、第１の実施の形態に係るプレス成形部品の製造方法における第２工程を示す、プレス装置の正面から見た断面図である。 図２Ｂは、図２Ａに示す状態からダイをパンチ側へ相対移動してダイとダイパッドとを一体化した状態を示す、プレス装置の正面から見た断面図である。 図３Ａは、図２Ｂの状態からダイ及びダイパッドをパンチ側へさらに相対移動した状態を示す、プレス装置の正面から見た断面図である。 図３Ｂは、図３Ａの状態からダイ及びダイパッドを下死点に到達させた状態を示す、プレス装置の正面から見た断面図である。 図４は、図１Ａのプレス装置で成形したプレス成形品を示す、正面から見た断面図である。 図５は、予加工が施された素材金属板を正面から見た断面図である。 図６Ａは、素材金属板に予加工を施す第１の予加工工程を示す、プレス装置の正面から見た断面図である。 図６Ｂは、素材金属板に予加工を施す第２の予加工工程を示す、プレス装置の正面から見た断面図である。 図７は、比較例のプレス成形品の製造方法の第２工程の終期における、パンチの肩部の周辺を示す断面図である。 図８は、プレス成形品における稜線部の周辺に生じるモーメントを説明するための断面図である。 図９は、図２Ａのパンチの肩部の周辺を拡大した断面図である。 図１０は、インナパッドのパンチからの突出量と、設定寸法に対する縦壁のずれ量との関係を示すグラフである。 図１１は、図１０のグラフで示したシミュレーション結果を得る際に用いたプレス成形品の寸法関係を示す、正面からみた断面図である。 図１２は、第２の実施の形態に係るプレス成形部品の製造方法における第１工程の状態を示す、プレス装置の正面から見た断面図である。 図１３Ａは、第２の実施の形態に係るプレス成形部品の製造方法における第２工程の状態を示す、プレス装置の正面から見た断面図である。 図１３Ｂは、図１３Ａに示す状態からダイをパンチ側へ相対移動してダイとダイパッドとを一体化した状態を示す、プレス装置の正面から見た断面図である。 図１４Ａは、図１３Ｂの状態からダイ及びダイパッドをパンチ側へさらに相対移動した状態を示す、プレス装置の正面から見た断面図である。 図１４Ｂは、図１４Ａの状態からダイ及びダイパッドを下死点に到達させた状態を示す、プレス装置の正面から見た断面図である。 図１５は、図１Ａに示したプレス装置の変形例の一例を示す、プレス装置の正面から見た断面図である。 図１６は、図１Ａに示したプレス装置にストッパを追加した例を示す、拡大した断面図である。 図１７は、図１６に示したストッパをインナパッドに対して相対移動可能にしたプレス装置の正面から見た断面図である。 図１８は、図１７に示すプレス装置において、ダイ及びダイパッドを下死点に到達させた状態を示す断面図である。

（第１の実施の形態）
以下、図１〜図１１を参照しつつ、第１の実施の形態に係るプレス成形品の製造方法について説明する。プレス成形品の製造方法では、素材金属板２０を、最終成形品であるプレス成形品１０に成形する。この第１の実施の形態で用いる素材金属板２０は、予加工が施されている。

以下、初めにプレス成形品１０の構成について説明し、次いで、素材金属板２０の予加工、及びプレス成形品の製造方法について説明する。なお、図面において同一の部材などには同一の符号を付しており、以下の説明において同一部材について先に説明したものは、適宜説明を省略している。

（プレス成形品１０について）
図４を参照しつつ、プレス成形品１０の構成について説明する。なお、図４に示した矢印Ｗはプレス成形品１０の幅方向を示し、矢印Ａはプレス成形品１０の上側を示し、矢印Ｂはプレス成形品１０の下側を示す。矢印Ａ及び矢印Ｂは、それぞれプレス方向を示す。

プレス成形品１０は、例えば、引張強度が４４０ＭＰａ以上の高強度鋼板で構成されている。引張強度が高くなるほどスプリングバックは顕在化する。このプレス成形品１０は、例えば、自動車の骨格を構成する略長尺状を成す車体骨格部材として用いられる。そして、プレス成形品１０は、長手方向一方側の正面から見て、断面が略ハット形状に形成されている。

具体的に、プレス成形品１０は、プレス成形品１０の幅方向に延在する天板１０Ａと、天板１０Ａの幅方向両端に隣接し且つ表面側へ凸となる弧状に湾曲した一対の稜線部１０Ｂとを備える。また、プレス成形品１０は、稜線部１０Ｂから天板１０Ａの板厚方向一方側である裏面側へ延出した一対の縦壁１０Ｃと、一対の縦壁１０Ｃの先端（下端）に隣接し且つ裏面側へ凸となる弧状に湾曲した一対の稜線部１０Ｄとを備える。さらに、プレス成形品１０は、一対の稜線部１０Ｄから天板１０Ａの幅方向両側（縦壁１０Ｃの表面側）へそれぞれ延出した一対のフランジ１０Ｅを備える。

なお、以下の説明では、プレス成形品１０の板厚方向一方側である裏面側をプレス成形品１０の内側とし、プレス成形品１０の板厚方向他方側である表面側をプレス成形品１０の外側とする。そして、上述のように、一対の稜線部１０Ｂは、天板１０Ａと縦壁１０Ｃとの境界部を形成し、正面視でプレス成形品１０の外側へ凸となる曲げ部となる。

（素材金属板２０の予加工について）
次に、素材金属板２０の予加工について説明する。なお、以下の説明では、予加工前の素材金属板と予加工後の素材金属板を区別するために、予加工前の素材金属板に符号２０を付し、予加工後の素材金属板に符号２２を付している。予加工後の素材金属板を中間成形品２２という。

初めに、図５を参照しつつ、予加工後の中間成形品２２の構成について説明する。なお、図５に示した矢印Ｗは中間成形品２２の幅方向を示し、矢印Ａは中間成形品２２の上側を示し、矢印Ｂは中間成形品２２の下側を示す。そして、中間成形品２２の幅方向とプレス成形品１０の幅方向とが一致し、中間成形品２２の上下方向とプレス成形品１０の上下方向とが一致する。

この図に示したように、中間成形品２２には、プレス成形品１０の稜線部１０Ｄ及びフランジ１０Ｅに対応する部分が予め形成されている。すなわち、中間成形品２２は、正面から見た断面視で、上側へ開放した略Ｕ字形状に形成されている。具体的に、中間成形品２２は、中間成形品２２の幅方向中間部を形成する本体部２２Ａと、本体部２２Ａの幅方向両端に隣接し稜線部１０Ｄに対応する稜線部２２Ｄと、フランジ１０Ｅに対応するフランジ２２Ｅとを含んでいる。

図６Ａ及び図６Ｂは、予加工用のプレス装置３０を示す図であり、プレス装置３０は、素材金属板２０に予加工を施す。なお、図６Ａ及び図６Ｂでは、矢印Ｗをプレス装置３０の幅方向とし、矢印Ａをプレス装置３０の装置上側とし、矢印Ｂをプレス装置３０の装置下側とする。そして、プレス装置３０の幅方向と中間成形品２２の幅方向とが一致しており、プレス装置３０の装置上下方向と中間成形品２２の上下方向とが一致する。

プレス装置３０は、プレス装置３０の装置上側部分を構成するパンチ３２と、プレス装置３０の装置下側部分を構成するダイ３４とを含んでいる。また、ダイ３４は、ダイ３４の幅方向中央部分に配置されるパッド３６を備える。

パンチ３２は、中間成形品２２の本体部２２Ａ、稜線部２２Ｄ、及びフランジ２２Ｅの表面側の形状に対応した成形面を備える。また、パンチ３２には、移動装置３８が連結されており、移動装置３８は、一例として油圧装置、電動駆動装置等とすることができる。これにより、パンチ３２は、移動装置３８によってダイ３４に近づく方向及び離れる方向である装置上下方向（プレス方向）へ移動する。

ダイ３４は、中間成形品２２の稜線部２２Ｄ及びフランジ２２Ｅの裏面側の形状に対応した成形面を有している。また、ダイ３４の幅方向中央部には、パッド３６を収納するための凹部３４Ａが形成されており、凹部３４Ａは、パンチ３２側である装置上側へ開放されている。

パッド３６は、パンチ３２の装置下側に配置され、パッド３６の上面が装置上下方向と直交する。このパッド３６は、パッド加圧装置３９によってダイ３４に連結されており、パッド加圧装置３９は、例えばガスクッション、油圧装置、ばね、電動駆動装置等とすることができる。これにより、パッド３６は、パッド加圧装置３９によってダイ３４に対して装置上下方向（プレス方向）に相対移動する。パッド３６がダイ３４に最も接近するパッド３６の下死点では、パッド３６がダイ３４の凹部３４Ａに収容される（図６Ｂ参照）。

次に、プレス装置３０で素材金属板２０に予加工を施す予加工工程について説明する。この予加工では、図６Ａに示したように、パッド３６をパッド加圧装置３９でダイ３４に対して装置上側へ突出させた状態（ダイ穴からパッド３６の上面が突出した状態）に保持し、素材金属板２０をパッド３６上にセットする。また、移動装置３８によりパンチ３２がパッド３６に接近する装置下側へ移動し、パンチ３２及びパッド３６で素材金属板２０の幅方向中央側の部分を加圧狭持する。

そして、パンチ３２及びパッド３６で素材金属板２０を加圧狭持した状態で、移動装置３８で、パンチ３２をダイ３４に対して装置下側へ相対的に移動させる。パッド３６も、パンチ３２及びパッド３６で素材金属板２０を加圧挟持したまま、パンチ３２に押されてダイ３４に対して装置下側へ相対的に移動する。図６Ｂに示したように、パンチ３２及びパッド３６が下死点に到達すると、素材金属板２０がパンチ３２のパンチ肩及びダイ３４のダイ穴の隅（底角部）で加圧狭持される。これにより、中間成形品２２の一対の稜線部２２Ｄ及びフランジ２２Ｅが形成される。以上により、素材金属板２０を予加工が施された中間成形品２２に成形する。

（プレス成形品１０の製造方法について）
次に、プレス成形品１０の製造方法について説明する。プレス成形品１０の製造方法では、プレス装置４０を用いて、予加工が施された中間成形品２２をプレス成形品１０に成形する。初めに、図１〜図３を参照しつつ、プレス装置４０について説明する。

なお、図１〜図３において示した矢印Ｗはプレス装置４０の幅方向を示し、矢印Ａはプレス装置４０の装置上側を示し、矢印Ｂはプレス装置４０の装置下側を示す。そして、プレス装置４０の幅方向とプレス成形品１０及び中間成形品２２の幅方向とが一致し、プレス装置４０の装置上下方向（プレス方向）とプレス成形品１０及び中間成形品２２の上下方向とが一致する。

プレス装置４０は、プレス装置４０の装置上側部分を構成するダイ４２と、プレス装置４０の装置下側部分を構成するパンチ４６とを含んでいる。ダイ４２とパンチ４６とは、装置上下方向に対向して配置されている。

ダイ４２の幅方向中央部には、装置下側へ開放したダイ穴の一例である凹部４２Ａが形成されている。凹部４２Ａ内には、パンチ４６の頂部４６Ｃに対向するダイ底部４２Ｄが装置上側に形成されている。ダイ底部４２Ｄには、ダイパッド収容部の一例であるパッド収容部４２Ｂが形成されている。パッド収容部４２Ｂは、装置下側へ開放した凹状である。パッド収容部４２Ｂは、後述するダイパッド４４を収容する。凹部４２Ａにおけるパッド収容部４２Ｂを除く内周面は、プレス成形品１０の天板１０Ａの幅方向両側部分、稜線部１０Ｂ、縦壁１０Ｃ、稜線部１０Ｄの表面に対応した成形面である。

ダイ底部４２Ｄの両側には、パンチ４６の肩部４６Ｄ（後述）に対応する底角部４２Ｅが形成されている。パンチの一部とダイの一部が対応するとは、成形下死点においてパンチの一部とダイの一部が向かい合うという意味である。底角部４２Ｅは、プレス成形品１０の稜線部１０Ｂに対応する成形面である。この底角部４２Ｅは、パンチ４６の肩部４６Ｄと凹凸が反転した形状であることが望ましい。各底角部４２Ｅからは、パンチ４６のパンチ壁面４６Ｅに対応するダイ穴壁面４２Ｆが延出する。

ダイ４２のダイ底部４２Ｄには、各底角部４２Ｅからパッド収容部４２Ｂへ向かうに従ってパンチ４６側へ突出するダイ側傾斜面の一例である傾斜面４２Ｃが形成されている。傾斜面４２Ｃは、パッド収容部４２Ｂの幅方向両側に隣接する。

さらに、ダイ４２は、移動装置５０に連結されている。移動装置５０は、例えば油圧装置、電動駆動装置等とすることができる。この移動装置５０には、制御部５６（図１Ｂ参照）に接続されている。制御部５６は、移動装置５０を作動し、移動装置５０でダイ４２を装置上下方向へ移動する。これにより、ダイ４２は、パンチ４６に近づく方向又は離れる方向へ相対的に移動する。また、ダイ４２をパンチ４６に近づける際には、ダイ４２の両肩部４２Ｇが中間成形品２２に当接する。

ダイ４２の幅方向中央部には、ダイパッド４４が設けられている。ダイパッド４４は、正面から見た断面視で略直方体ブロック状に形成されている。ダイパッド４４は、インナパッド４８の上面４８Ａに対向するインナパッド対向面の一例である下面４４Ａを備える。下面４４Ａには、プレス成形品の天板の形状に凹凸がある場合、プレス成形品の形状に応じた凹凸が設けられる。

ダイパッド４４は、第２連結装置の一例であるパッド加圧装置５２によってダイ４２に連結されている。パッド加圧装置５２は、例えば油圧装置、電動駆動装置等とすることができる。パッド加圧装置５２は、制御部５６（図１Ｂ参照）に接続されている。制御部５６は、パッド加圧装置５２を作動する。パッド加圧装置５２は、ダイパッド４４をダイ４２に対して装置上下方向に相対移動し、ダイパッド４４をプレス方向へ移動する。これにより、制御部５６は、パッド加圧装置５２によってダイパッド４４とダイ４２とのプレス方向の間隔を変更する。

制御部５６は、ダイ４２に対するダイパッド４４の相対位置を制御する。これにより、制御部５６は、後述するインナパッド４８に対するダイパッド４４の相対位置を制御する。そして、ダイパッド４４がダイ４２に最も接近した状態において、ダイパッド４４は、パッド収容部４２Ｂ内に収容される（図２Ｂ参照）。ダイパッド４４をパッド収容部４２Ｂ内に収容した状態において、ダイパッド４４の下面４４Ａは、パッド収容部４２Ｂの開口面より装置上側に位置し、下面４４Ａは、パッド収容部４２Ｂから装置下側へ突出しない（凹んでいる）。

パンチ４６は、ダイ４２及びダイパッド４４の装置下側に配置され、ダイ４２及びダイパッド４４と装置上下方向に対向する。パンチ４６は、正面から見た断面視で、装置上側へ突出した凸形状に形成されている。パンチ４６の外面は、プレス成形品１０の天板１０Ａの幅方向両側部分、稜線部１０Ｂ、縦壁１０Ｃ、稜線部１０Ｄ、及びフランジ１０Ｅの裏面に対応した成形面である。

パンチ４６は、プレス方向を横切るパンチ４６の上面を形成する頂部４６Ｃを備えている。この頂部４６Ｃにはインナパッド収容部の一例であるパッド収容部４６Ｂが形成されている。また、頂部４６Ｃの両側には、パンチ肩部の一例である肩部４６Ｄが形成されている。各肩部４６Ｄからは、パンチ壁面４６Ｅが延出している。

パンチ４６の頂部４６Ｃには、各肩部４６Ｄからパッド収容部４６Ｂへ向かうに従って凹むパンチ側傾斜面の一例である傾斜面４６Ａが形成されている。この傾斜面４６Ａは、ダイ４２の傾斜面４２Ｃと装置上下方向に対向する。すなわち、傾斜面４６Ａは、傾斜面４２Ｃと平行であり、パンチ４６の肩部４６Ｄから幅方向中央側へ向かうに従い装置下側へ傾斜する。

パッド収容部４６Ｂは、装置上側へ向けて開放する凹状である。パッド収容部４６Ｂは、後述するインナパッド４８を収容する。パッド収容部４６Ｂの両側には、傾斜面４６Ａが隣接する。

また、パンチ４６の頂部４６Ｃにおける幅方向中央部には、インナパッド４８が設けられている。インナパッド４８は、正面から見た断面視で略直方体ブロック状である。このインナパッド４８は、第１連結装置の一例であるパッド加圧装置５４によってパンチ４６に連結されている。パッド加圧装置５４は、例えば油圧装置、電動駆動装置等とすることができる。

パッド加圧装置５４は、制御部５６（図１Ｂ参照）に接続されている。制御部５６は、パッド加圧装置５４を作動し、パッド加圧装置５４は、インナパッド４８をパンチ４６に対して装置上下方向に相対移動する。これにより、制御部５６は、パッド加圧装置５４によってインナパッド４８とパンチ４６とのプレス方向の間隔を変更する。

すなわち、制御部５６は、パンチ４６に対するインナパッド４８の相対位置を制御する。インナパッド４８は、パンチ４６に最も接近した状態で、パッド収容部４６Ｂ内に収容される（図３Ｂ参照）。

インナパッド４８は、ダイパッド４４と装置上下方向に対向して配置されている。インナパッド４８は、インナパッド頂面の一例である上面４８Ａを備える。上面４８Ａは、ダイパッド４４の下面４４Ａと平行である。上面４８Ａも下面４４Ａと同様に、プレス成形品の天板の形状に凹凸がある場合、プレス成形品の形状に応じた凹凸が設けられる。インナパッド４８の幅寸法は、ダイパッド４４の幅寸法と一致する。インナパッド４８をパッド収容部４６Ｂ内に収容した状態では、インナパッド４８の上面４８Ａがパッド収容部４６Ｂの開口面と面一となる（図３Ｂ参照）。このため、インナパッド４８をパッド収容部４６Ｂ内に収容した状態において、インナパッド４８を含むパンチ４６の頂部４６Ｃは、装置下側へ凹む凹形状となる。

パンチ４６の頂部４６Ｃにおける凹み量は、装置上下方向におけるパンチ４６の肩部４６Ｄからインナパッド４８の上面４８Ａまでの上下寸法を示す。この凹み量は、プレス成形品１０をプレス装置４０から離型したとき、プレス成形品１０の天板１０Ａが平坦状（平板状）になるように適宜設定されている。すなわち、パンチ４６の頂部４６Ｃにおける凹み量は、プレス成形品１０に用いられる素材金属板の引張強度や板厚等に応じたシミュレーション等により適宜設定する。

ここで、図１Ａ及び図９に示すように、後述するプレス成形品の製造方法における第１工程〜第３工程では、制御部５６がパッド加圧装置５２、５４を作動し、ダイパッド４４をインナパッド４８に対して所定距離Ｈ１だけ装置上側に保持する。所定距離Ｈ１は、中間成形品２２の板厚より大きく、中間成形品２２とダイパッド４４の下面４４Ａとの間に隙間が空く。なお、所定距離Ｈ１については、後述する。また、符号４８Ｃは、インナパッド４８の肩部４８Ｃを示す。

次に、プレス成形品１０の製造方法について説明する。プレス成形品１０の製造方法は、以下に示す第１工程〜第３工程を備える。

図１Ａ及び図１Ｂに示したように、第１工程では、制御部５６でパッド加圧装置５４を作動し、パッド加圧装置５４でインナパッド４８をパッド収容部４６Ｂから装置上側へ突出させた状態に保持する。インナパッド４８は、パンチ４６の肩部４６Ｄから突出量Ｈ２突出する。この状態において、中間成形品２２の裏面をインナパッド４８の上面４８Ａの上にセットする。そして、制御部５６でパッド加圧装置５２を作動し、パッド加圧装置５２でダイパッド４４をパッド収容部４２Ｂから装置下側へ移動してダイパッド４４を中間成形品２２の装置上側に配置する。このとき、ダイパッド４４をインナパッド４８に対して所定距離Ｈ１だけ離間させた状態に保持する。これにより、中間成形品２２とダイパッド４４の下面４４Ａとの間には隙間が空く。

第２工程では、制御部５６で移動装置５０及びパッド加圧装置５２を作動し、ダイ４２を、図１Ａに示した状態から、ダイパッド４４、インナパッド４８、及びパンチ４６に対して装置下側（パンチ４６側）へ相対的に移動する（図２Ａ参照）。このとき、ダイパッド４４とインナパッド４８との間を所定距離Ｈ１に維持し、装置上下方向におけるダイパッド４４とインナパッド４８との相対位置関係を維持したまま、ダイ４２を装置下側へ移動する。これにより、パンチ４６がダイ４２の凹部（ダイ穴）４２Ａ内へ押し込まれ、プレス成形品１０の縦壁１０Ｃが成形される。

また、中間成形品２２は、ダイ４２の両肩部４２Ｇによって装置下側へ押される。このとき、ダイ４２の両肩部４２Ｇに当接した部位間に位置する中間成形品２２の幅方向中央側の部分は、装置上側へ凸に湾曲して撓む。この凸に撓んだ部分を撓み部２４（図２Ａ参照）とする。

このとき、撓み部２４の裏面が、インナパッド４８の肩部４８Ｃ及びパンチ４６の両肩部４６Ｄに当接し、撓み部２４の表面がダイパッド４４の下面４４Ａに当接する。

以下の説明では、図９に示したように、撓み部２４におけるインナパッド４８の両肩部４８Ｃの間の部分を第１撓み部２４Ａとする。また、インナパッド４８の両肩部４８Ｃに当接した部分を第２撓み部２４Ｂとし、インナパッド４８の肩部４８Ｃとパンチ４６との間の部分を第３撓み部２４Ｃとする。

ここで、本実施の形態では、第２工程において、撓み部２４の第３撓み部２４Ｃにおける塑性変形を抑制するように、所定距離Ｈ１の寸法が設定されている。より詳しくは、第１撓み部２４Ａが弾性域内で撓むことができる最大の寸法に所定距離Ｈ１が設定されている。

従来技術では、第２工程において、ダイパッド４４を中間成形品２２に対して離間させない。この場合、中間成形品２２は、ダイパッド４４及びインナパッド４８で加圧狭持される。この状態で、パンチ４６をダイ４２の凹部４２Ａ内へ押し込んで、プレス成形品１０の縦壁１０Ｃを成形すると、第１撓み部２４Ａの装置上側への撓みが許容されない。その結果、第２撓み部２４Ｂと第３撓み部２４Ｃとのみに撓みが集中するため、第３撓み部２４Ｃは、第２撓み部２４Ｂを起点に装置下側へ曲げられ、中間成形品２２の表面側へ凸となるように若干湾曲した状態に塑性変形する可能性がある。

これに対して、本実施の形態では、ダイパッド４４が中間成形品２２に対して離間しているため、第１撓み部２４Ａの装置上側への撓みが許容され、第１撓み部２４Ａと第２撓み部２４Ｂと第３撓み部２４Ｃとの撓み部２４全体で撓むため、第３撓み部２４Ｃの撓みが、上記の場合と比べて小さくなる。しかも、所定距離Ｈ１は、第１撓み部２４Ａが弾性域内で撓むことができる最大の寸法に設定されている。これにより、第３撓み部２４Ｃの撓みが一層小さくなり、第３撓み部２４Ｃの塑性変形を抑制できる。

この所定距離Ｈ１は、素材金属板２０の引張強度及び板厚や、インナパッド４８、パンチ４６の各幅寸法や、パンチ４６の肩部４６Ｄからのインナパッド４８の突出量Ｈ２等に基づいて、シミュレーション等により適宜設定されている。

そして、第２工程では、図２Ｂに示したように、ダイパッド４４がパッド収容部４２Ｂ内に収容されるまでダイ４２を装置下側へ移動し、ダイ４２及びダイパッド４４が一体化する。これにより、ダイパッド４４は、ダイ４２に対して装置上方向へ相対移動不能な状態となる。ここで、本明細書において、ダイパッド及びダイが一体化するとは、ダイパッド４４がダイ４２に対して装置上方向へ相対移動不能な状態にすることをいう。

ダイパッド及びダイが一体化したとき、ダイパッド４４の下面４４Ａは、パッド収容部４２Ｂから装置下側へ突出せず、パッド収容部４２Ｂ内に収容される。また、中間成形品２２の撓み部２４は、ダイ４２の傾斜面４２Ｃの幅方向内側端部が形成する下端部４２Ｈとインナパッド４８とで挟まれる。

第３工程では、制御部５６で移動装置５０を作動し、一体化したダイ４２及びダイパッド４４をさらに装置下側へ移動してパンチ４６側へ押し込む。このとき、制御部５６でパッド加圧装置５４を作動し、装置上下方向におけるダイパッド４４とインナパッド４８との相対位置関係を維持したまま、インナパッド４８を、ダイ４２及びダイパッド４４と共に装置下側へ移動する。これにより、インナパッド４８の大半がパッド収容部４６Ｂ内に収容される（図３Ａ参照）。このとき、中間成形品２２の撓み部２４が、平坦状（平板状）になるように、インナパッド４８をパッド収容部４６Ｂ内に収容する。これにより、装置上側へ凸となるように撓んだ撓み部２４を、ダイ４２及びインナパッド４８で平坦状（平板状）に戻す。

そして、制御部５６で移動装置５０を作動し、一体化したダイ４２及びダイパッド４４を、図３Ａに示した状態から移動装置５０で装置下側へさらに移動して下死点に到達させる。このとき、制御部５６でパッド加圧装置５４を作動し、装置上下方向におけるダイパッド４４とインナパッド４８との相対位置関係を維持したまま、インナパッド４８を、ダイ４２及びダイパッド４４と共に装置下側へ移動して、インナパッド４８全体をパッド収容部４６Ｂ内に収容する（図３Ｂ参照）。

これにより、中間成形品２２における天板１０Ａに対応する部分が中間成形品２２の裏面側（プレス成形品１０の内側）へ凸に反るように、中間成形品２２をダイ４２及びパンチ４６で加圧狭持する。具体的に、撓み部２４をダイ４２の傾斜面４２Ｃ及びパンチ４６の傾斜面４６Ａで加圧狭持して、撓み部２４における第２撓み部２４Ｂを曲げ戻す。そして、プレス成形品１０をプレス装置４０から離型して平板状の天板１０Ａを備えたプレス成形品１０を得る。

次に、本実施の形態の作用及び効果について、背景技術に記載された比較例の製造方法と比較しつつ説明する。まず、比較例におけるプレス成形品の製造方法について説明する。比較例のプレス成形品の製造方法では、本実施の形態と同様に、中間成形品２２を用いてプレス成形品１０を成形する。

図７は、比較例のプレス装置におけるパンチ４６の肩部４６Ｄの周辺を拡大した図である。なお、図７では、比較例のプレス装置において、本実施の形態と同様に構成されている部分には、同一の符号を付している。さらに、比較例のプレス装置では、本実施の形態のダイ４２の傾斜面４２Ｃ及びパンチ４６の傾斜面４６Ａに相当する部分が装置上下方向に対して直交する。

比較例の第１工程では、本実施の形態の第１工程と異なり、ダイパッド４４をパッド加圧装置５２で装置下側へ移動したとき、中間成形品２２をダイパッド４４及びインナパッド４８で加圧狭持する。すなわち、比較例の第１工程では、中間成形品２２とダイパッド４４との間には隙間が空いていない。

そして、比較例の第２工程では、この状態で、ダイ４２をパンチ４６側へ押し込んで、プレス成形品１０の縦壁１０Ｃに対応する部分を成形する。このとき、インナパッド４８はパンチ４６に対してダイ４２側へ突出している。このため、中間成形品２２におけるインナパッド４８の肩部４８Ｃからパンチ４６の肩部４６Ｄまでの部分（以下：弛み部２６）がプレス装置の幅方向外側へ向かうに従って装置下側へ斜めに曲げられる。具体的に、弛み部２６が、中間成形品２２の表面側へ凸となるように若干湾曲した状態に塑性変形する。

また、弛み部２６に沿った長さＬ１は、幅方向におけるインナパッド４８とパンチ４６の肩部４６Ｄとの間の長さＬ２よりも長い。このため、図７の状態から、ダイ４２及びダイパッド４４を下死点まで移動して、ダイ４２及びダイパッド４４と、パンチ４６とで弛み部２６を加圧狭持すると、パンチ４６の肩部４６Ｄによって曲げられた部分（図７に示したａ部）が、装置下側へ押し出されて、縦壁１０Ｃの一部となる。また、弛み部２６のインナパッド４８側の部分（図７に示したｂ部）が押し潰されて、天板１０Ａの一部となる。

すなわち、図８に示すように、比較例のプレス成形品１０では、上記ａ部が、縦壁１０Ｃの基端部を形成し、上記ｂ部が、天板１０Ａの幅方向両側部分を形成する。そして、縦壁１０Ｃ側へ押し出されたａ部は、パンチ４６の肩部４６Ｄによってプレス成形品１０の外側へ凸となる弧状に曲げられた後に、縦壁１０Ｃとして曲げ戻される。このため、離型後のプレス成形品１０では、プレス成形品１０のａ部が弧状に曲げられた状態に戻ろうとする。これにより、プレス成形品１０のａ部には、プレス成形品１０の内側へ向かう第１のモーメント（図８の矢印Ｍ１参照）が生じる。

また、弛み部２６のｂ部は、プレス成形品１０の外側（中間成形品２２の表面側）へ凸となるように若干湾曲した状態に変形した後、天板１０Ａとして平板状となる（曲げ戻される）。このため、離型後におけるプレス成形品１０では、プレス成形品１０のｂ部が湾曲した状態に戻ろうとする。これにより、プレス成形品１０のｂ部には、プレス成形品１０の内側へ向かう第２のモーメント（図８の矢印Ｍ２参照）が生じる。

さらに、プレス成形品１０のａ部とｂ部との間の部分、すなわちプレス成形品１０の稜線部１０Ｂは、パンチ４６の肩部４６Ｄによってプレス成形品１０の外側へ凸となる弧状に曲げられている。離型後におけるプレス成形品１０では、稜線部１０Ｂが、もとの状態に戻ろうとする。このため、プレス成形品１０の稜線部１０Ｂには、プレス成形品１０の外側へ向かう第３のモーメント（図８の矢印Ｍ３参照）が生じる。

以上により、比較例では、プレス成形品１０のａ部及びｂ部に生じる第１及び第２のモーメントと、プレス成形品１０の稜線部１０Ｂに生じる第３のモーメントとが相殺される（釣り合う）ことで、プレス成形品１０のスプリングバックを抑制する。しかしながら、比較例の製造方法では、インナパッド４８のパンチ４６からの突出量Ｈ２が大きくなるに従って、弛み部２６に対する曲げ量が大きくなり、弛み部２６が中間成形品２２の表面側へ凸に湾曲する量が大きくなる。これにより、インナパッド４８のパンチ４６からの突出量Ｈ２が大きくなるに従って、プレス成形品１０のａ部に生じる第１のモーメント及びプレス成形品１０のｂ部に生じる第２のモーメントが大きくなる。このため、縦壁１０Ｃがプレス成形品１０の内側へ変位する量が大きくなる。換言すると、第１及び第２のモーメントの両方が大きくなることで、インナパッド４８のパンチ４６からの突出量Ｈ２に対して、幅方向における縦壁１０Ｃの寸法が過敏に変化する。その結果、成形後の縦壁１０Ｃを設定寸法の公差内に収めるための、インナパッド４８のパンチ４６からの突出量Ｈ２の範囲（上限値と下限値との差）が狭くなる。

これに対して、本実施の形態では、上述したように、第１工程において、中間成形品２２及びインナパッド４８に対して装置上側の位置にダイパッド４４が保持され、ダイパッド４４がインナパッド４８に対して所定距離Ｈ１だけ離間する点が比較例と相違する。

さらに、第２工程では、ダイパッド４４とインナパッド４８間を所定距離Ｈ１に維持する。そして、ダイパッド４４とインナパッド４８との装置上下方向における相対位置関係を維持したままダイ４２が装置下側へ移動する。このため、図９に示したように、中間成形品２２の撓み部２４における第１撓み部２４Ａが、装置上側へ凸となる状態に撓み、第１撓み部２４Ａの上端がダイパッド４４の下面４４Ａに当接する。

但し、所定距離Ｈ１は、第１撓み部２４Ａが弾性域内で撓むように設定されている。このため、上記比較例のように、第３撓み部２４Ｃが塑性域内で変形することを抑制することができる。

ここで、本実施の形態とは異なり、比較例と同様に、中間成形品２２をダイパッド４４及びインナパッド４８で加圧狭持した場合、第２工程において、撓み部２４の第１撓み部２４Ａの装置上側への撓みが許容されない。このため、上記比較例と同様に、撓み部２４の第３撓み部２４Ｃが、中間成形品２２の表面側へ凸となるように若干湾曲した状態に塑性変形する。これに対して、本実施の形態では、ダイパッド４４が中間成形品２２に対して離間している点が比較例と相違する。このため、第１撓み部２４Ａの装置上側への撓みが許容され、第３撓み部２４Ｃの撓みが、中間成形品２２をダイパッド４４及びインナパッド４８で加圧狭持した場合と比べて小さくなる。しかも、第１撓み部２４Ａが弾性域内で撓むことができる最大の寸法に所定距離Ｈ１が設定されている。このため、第３撓み部２４Ｃの撓みが一層小さくなり、第３撓み部２４Ｃの塑性変形を抑制できる。これにより、離型後におけるプレス成形品１０では、上述したｂ部において、プレス成形品１０の内側へ向かう第２のモーメントの発生を抑制できる。

したがって、主としてａ部に生じるプレス成形品１０の内側へ向けた第１のモーメントと、稜線部１０Ｂに生じるプレス成形品１０の外側へ向けた第３のモーメントとを相殺し（釣り合わせ）、プレス成形品１０のスプリングバックを抑制できる。つまり、幅方向における縦壁１０Ｃの変位量に対する第２のモーメントによる影響を抑制し、主として第１のモーメントのみで、幅方向における縦壁１０Ｃの変位量を調整できる。

これにより、インナパッド４８のパンチ４６からの突出量Ｈ２の変化に対して、幅方向における縦壁１０Ｃの寸法が過敏に変化することを抑制でき、設定寸法の公差内に成形後の縦壁１０Ｃを収めるための、インナパッド４８のパンチ４６からの突出量Ｈ２の範囲（上限値と下限値との差）を拡大することができる。

以上により、インナパッド４８のパンチ４６からの突出量Ｈ２の範囲を拡大しても縦壁１０Ｃの寸法精度を公差内に維持してプレス成形品１０を成形することができる。すなわち、突出量Ｈ２の管理が容易になる。

以下、この点について、図１０に示したグラフを用いて説明する。このグラフは、図１１に示すプレス成形品１０を、上記比較例及び本実施の形態の製造方法によって成形したときのシミュレーション結果を示すものである。このグラフには、インナパッド４８のパンチ４６からの突出量Ｈ２と、プレス成形品１０の幅方向における一方の縦壁１０Ｃの先端部の位置との関係が示されている。

初めに、図１１に示したプレス成形品１０の各寸法について説明する。このプレス成形品１０では、プレス成形品１０の天板１０Ａ側の幅寸法が、９０ｍｍに設定されている。また、プレス成形品１０の上下寸法、すなわち天板１０Ａの表面からフランジ１０Ｅの表面までの上下寸法が、６０ｍｍに設定されている。また、プレス成形品１０における天板１０Ａと縦壁１０Ｃとの成す角度が１００°に設定されている。さらに、このプレス成形品１０は、板厚が１．４ｍｍで且つ引張り強度が１１８０ＭＰａ級の高強度鋼板である。

また、図１０に示したグラフにおいて、横軸はインナパッド４８のパンチ４６の肩部４６Ｄからの突出量Ｈ２（ｍｍ）を示し、縦軸はプレス成形品１０の一方の縦壁１０Ｃにおける先端部の位置を示している。

なお、縦軸には、幅方向における縦壁１０Ｃの設定寸法に対する縦壁１０Ｃのずれ量（変化量）（ｍｍ）が示されている。すなわち、縦軸のプラス側は、設定寸法（位置）に対して成形後に離型した後に縦壁１０Ｃが幅方向外側に位置していることを示し、縦軸のマイナス側は、設定寸法（位置）に対して成形後に離型した後に縦壁１０Ｃが幅方向内側に位置していることを示す。

さらに、このグラフにおいて、ドットで示した範囲が、一方の縦壁１０Ｃの設定寸法に対する公差内の領域を示す。すなわち、本実施の形態では、一方の縦壁１０Ｃの設定寸法に対する公差が±０．５ｍｍに設定されている。さらに、当該グラフでは、白抜きの丸印のポイントが比較例のデータを示しており、黒塗りの四角印のポイントが本実施の形態のデータを示している。また、図１０に示した本実施の形態では、所定距離Ｈ１が、２．４ｍｍに設定されている。すなわち、第１工程における中間成形品２２とダイパッド４４との間の隙間の上下寸法が、１．０ｍｍに設定されている。

このグラフに示したように、比較例におけるプレス成形品１０では、インナパッド４８のパンチ４６の肩部４６Ｄからの突出量Ｈ２が大きくなるにつれて、幅方向における縦壁１０Ｃのプレス成形品１０の内側への変位量が大きくなることが解る。換言すると、比較例では、各データを結ぶ線の傾きが負であることが解る。各データを結ぶ線の傾きの絶対値が大であると縦壁１０Ｃの設定寸法の公差内になる突出量Ｈ２の範囲が狭くなる。比較例において、設定寸法の公差内に縦壁１０Ｃを成形するためには、突出量Ｈ２を、約１．９ｍｍ〜２．５ｍｍの間に設定する必要があり、製造上、許容できる突出量Ｈ２の変動範囲が、約０．６ｍｍになる。すなわち、プレス装置４０において、許容できる突出量Ｈ２の変動範囲内（０．６ｍｍの範囲内）に、パンチ４６に対するインナパッド４８の位置を調節して、プレス成形品１０を製造する必要がある。

これに対して、本実施の形態によれば、図１０のグラフに示したように、各データを結ぶ線の傾きの絶対値が比較例に比べて小さい。そして、本実施の形態では、設定寸法の公差内に縦壁１０Ｃを成形するための突出量Ｈ２が、約０．５ｍｍ〜２．０ｍｍになり、製造上、許容できる突出量Ｈ２の変動範囲を、約１．５ｍｍに拡大できる。したがって、本実施の形態のプレス成形品の製造方法によれば、幅方向における設定寸法の公差内に成形後の縦壁１０Ｃを収めるための、インナパッド４８のパンチ４６からの突出量Ｈ２の範囲（上限値と下限値との差）を拡大することができる。さらに、プレス装置４０において、インナパッド４８の調節範囲を拡大できるため、プレス成形品１０に対する生産性の向上に寄与することができる。

また、本実施の形態では、プレス装置４０におけるパンチ４６の頂部４６Ｃには、パンチ４６の肩部４６Ｄからパンチ４６の幅方向中央側へ向かうに従い凹む傾斜面４６Ａが形成されている。また、ダイ４２の下面には、傾斜面４６Ａに対向して配置され且つ傾斜面４６Ａと平行を成す傾斜面４２Ｃが形成されている。

このため、前述した第３工程では、中間成形品２２における天板１０Ａに対応する部分が中間成形品２２の裏面側（プレス成形品１０の内側）へ凸に反るように、中間成形品２２をダイ４２及びパンチ４６で加圧狭持できる。これにより、プレス成形品１０の天板１０Ａを効果的に平板状にすることができる。

これを詳細に説明する。比較例および本実施の形態の第２工程では、撓み部２４の第２撓み部２４Ｂがインナパッド４８の肩部４８Ｃに当接して、第２撓み部２４Ｂが装置上側へ凸に湾曲するように撓む。このため、第２工程において、中間成形品２２の表面側へ凸となる曲げ癖が第２撓み部２４Ｂに生じる可能性がある。

しかしながら、本実施の形態では、パンチ４６の頂部４６Ｃに傾斜面４６Ａが成形されており、ダイ４２の下面に傾斜面４２Ｃが形成されている。このため、撓み部２４の第２撓み部２４Ｂにおいて、曲げ癖が仮に生じても、第３工程において、第２撓み部２４Ｂの曲げ癖を曲げ戻すことができる。したがって、プレス成形品１０の天板１０Ａを効果的に平板状にすることができる。

また、本実施の形態では、第１工程から第３工程の完了まで、ダイパッド４４がインナパッド４８に対して所定距離Ｈ１離間した状態を維持する。すなわち、第１工程から第３工程の完了まで、ダイパッド４４とインナパッド４８との相対位置関係を維持し、第３工程において、ダイパッド４４の下面４４Ａをパッド収容部４２Ｂ内に配置する。このため、ダイ４２及びダイパッド４４の寸法ばらつき等によって、ダイパッド４４の下面４４Ａがパッド収容部４２Ｂから装置下側へ突出することを抑制できる。これにより、第３工程において、ダイ４２及びパンチ４６で、中間成形品２２における天板１０Ａの幅方向両側部分に対応する部分を良好に加圧狭持することができる。

（第２の実施の形態）
次に、図１２〜図１４を参照しつつ、第２の実施の形態のプレス成形品の製造方法について説明する。第２の実施の形態では、第１の実施の形態のプレス装置４０と異なるプレス装置６０を用いてプレス成形品１０を成形する。そして、第２の実施の形態に用いられるプレス装置６０は、ダイ６２とダイ６２に収容されるダイパッド４４を除いて、第１の実施の形態のプレス装置４０と同様に構成されている。以下、具体的に説明する。なお、プレス装置６０では、プレス装置４０と同様に構成されている部分には、同一の符号を付している。

すなわち、プレス装置６０のダイ６２とダイパッド４４では、ダイパッド４４の幅寸法ＤＰＨが、第１の実施の形態と比べて小さいことと、ダイパッド４４を収容するダイ６２のパッド収容部４２Ｂの幅寸法ＤＳＨも、第１の実施の形態と比べて小さいこととが第１の実施の形態と相違する。

また、ダイ６２における凹部（ダイ穴）４２Ａの底面（パンチ４６の頂部４６Ｃと対向する対向面）には、傾斜面４２Ｃとパッド収容部４２Ｂとの間において、一対の天板成形面６４が形成されている。天板成形面６４は、傾斜面４２Ｃの幅方向内側端からダイ６２の幅方向中央側へ延出する。また、天板成形面６４は、装置上下方向においてインナパッド４８と対向して配置されると共に、インナパッド４８の上面４８Ａと平行である。

そして、第２の実施の形態においても第１の実施の形態と同様に第１工程から第３工程を経て、プレス成形品１０を成形する。すなわち、図１２に示したように、第１工程では、インナパッド４８がパッド収容部４６Ｂから装置上側へ突出した状態で、中間成形品２２の裏面をインナパッド４８の上面４８Ａの上にセットする。そして、パッド加圧装置５２で、ダイパッド４４をパッド収容部４２Ｂから装置下側へ移動させて、ダイパッド４４をインナパッド４８に対して所定距離Ｈ１だけ離間させた状態に保持する。

第２工程では、図１２に示した状態から、装置上下方向におけるダイパッド４４とインナパッド４８との相対位置関係を維持したまま、ダイ６２を、ダイパッド４４、インナパッド４８、及びパンチ４６に対して、移動装置５０でパンチ４６側である装置下側へ相対的に移動する。これにより、パンチ４６をダイ６２の凹部（ダイ穴）４２Ａ内へ押し込み、中間成形品２２における縦壁１０Ｃに対応する部分を成形する（図１３Ａ参照）。

次に、ダイ６２を、ダイパッド４４、インナパッド４８、及びパンチ４６に対して、移動装置５０で装置下側へさらに相対移動し、ダイ６２及びダイパッド４４を一体化させる。すなわち、図１３Ｂに示すように、ダイパッド４４をパッド収容部４２Ｂ内に収容する。そして、第２の実施の形態では、第２工程の終期において、ダイ６２及びダイパッド４４を一体化したきに、ダイ６２の天板成形面６４とインナパッド４８とで中間成形品２２を加圧狭持する。

第３工程では、一体化したダイ６２及びダイパッド４４を、移動装置５０で装置下側へさらに移動してパンチ４６側へ押し込む。このとき、装置上下方向におけるダイパッド４４とインナパッド４８との相対位置関係と、ダイ６２の天板成形面６４及びインナパッド４８による天板２０Ａの加圧狭持とをパッド加圧装置５２、５４で維持する。この状態を維持したまま、インナパッド４８を、ダイ６２及びダイパッド４４と共に装置下側へ移動し、パッド収容部４６Ｂ内に収容する（図１４Ａ参照）。すなわち、中間成形品２２におけるプレス成形品１０の天板１０Ａに対応する部分が、平坦になるように、インナパッド４８をパッド収容部４６Ｂ内に収容する。

さらに、一体化したダイ６２及びダイパッド４４を、図１４Ａに示した状態から移動装置５０で装置下側へさらに移動してパンチ４６側へ押し込む。これにより、中間成形品２２における天板１０Ａに対応する部分が中間成形品２２の裏面側（プレス成形品１０の内側）へ凸に反るように、中間成形品２２をダイ６２及びパンチ４６で加圧狭持する（図１４Ｂ参照）。その結果、離型後におけるプレス成形品１０は、天板１０Ａが平面状になる。以上により、第２の実施の形態においても、プレス成形品１０に生じる第２のモーメントを抑制できるので、第１の実施の形態と同様の作用効果を奏することができる。

また、第２の実施の形態では、第２工程の終期において、ダイ６２及びダイパッド４４を一体化させたとき、ダイ６２の天板成形面６４とインナパッド４８とで中間成形品２２を加圧狭持することができる。これにより、成形後のプレス成形品１０における天板１０Ａの平坦化に寄与することができる。

なお、第１の実施の形態及び第２の実施の形態では、プレス成形品１０が断面ハット形状に形成されているが、プレス成形品１０を、下側へ開放した断面Ｕ字形状（溝形状）に形成してもよい。すなわち、プレス成形品１０において一対の稜線部１０Ｄ及びフランジ１０Ｅを省略した形態にした場合でも、第１の実施の形態及び第２の実施の形態のプレス成形品の製造方法を適用することができる。また、この場合には、素材金属板２０に予加工を施さずに、素材金属板２０をプレス装置４０、６０で直接プレスする。また、プレス成形品１０において一方の稜線部１０Ｄ及びフランジ１０Ｅを省略した形態とした場合でも、第１の実施の形態及び第２の実施の形態のプレス成形品の製造方法を適用することができる。

また、第１の実施の形態及び第２の実施の形態では、プレス成形品１０の天板１０Ａ及び縦壁１０Ｃを平板状に形成したが、プレス成形品１０の天板１０Ａ及び縦壁１０Ｃに段差形状等を形成してもよい。さらに、平面視でプレス成形品１０の長手方向中間部が幅方向一方側又は幅方向他方側に凸となるようにプレス成形品１０を若干湾曲させてもよい。また、側面視でプレス成形品１０の長手方向中間部が上側又は下側へ凸となるようにプレス成形品１０を若干湾曲させてもよい。

また、プレス成形品１０において、前述した第２のモーメントの発生を抑制するという観点から、中間成形品２２の撓み部２４における第１撓み部２４Ａを弾性域内で撓ませるように、所定距離Ｈ１を設定することが望ましい。しかしながら、前述したように、例えば、装置上下方向におけるダイパッド４４やインナパッド４８の位置誤差等の範囲内において、撓み部２４における第１撓み部２４Ａが塑性域内で撓んでもよい。この場合、前述した第３工程において、撓み部２４をプレス成形品１０の内側へ曲げ戻すことができる。

これらによっても、離型後におけるプレス成形品１０の天板１０Ａを平坦化することができる。また、離型後におけるプレス成形品１０の天板１０Ａの平面度等を公差内に収めることができ、かつ第２のモーメントの発生を有効に抑制することができる。この場合、ダイパッド４４の下面４４Ａにインナパッド４８側（装置下側）へ突出する凸形状を設け、インナパッド４８の上面４８Ａに、ダイパッド４４側（装置上側）へ開放し、当該凸形状に対応した凹形状を形成してもよい。

また、第１の実施の形態及び第２の実施の形態では、ダイ４２（６２）に一対の傾斜面４２Ｃを形成し、パンチ４６の頂部４６Ｃに一対の傾斜面４６Ａを形成したが、傾斜面４２Ｃ及び傾斜面４６Ａを省略してもよい。すなわち、ダイ４２（６２）の凹部４２Ａの底面を平坦状にすると共に、パンチ４６の頂部４６Ｃの面を凹ませずに平坦状にしてもよい。

また、第１の実施の形態及び第２の実施の形態では、ダイパッド４４とダイ４２（６２）とを一体化したとき（つまり、第２工程の終期）、ダイパッド４４の下面４４Ａがパッド収容部４２Ｂ内に収容される。これに代えて、ダイパッド４４とダイ４２（６２）とを一体化したときに（つまり、第２工程の終期）、ダイパッド４４の下面４４Ａをパッド収容部４２Ｂの開口面と面一にしてもよい。すなわち、ダイパッド４４の上下寸法をパッド収容部４２Ｂの上下寸法以下にしてもよい。

ダイパッド４４とパッド収容部４２Ｂの上下寸法が同じ場合、第１の実施の形態を用いて説明すると、第２工程の終期において、ダイ４２のパッド収容部４２Ｂの底面及びダイパッド４４の上面を接触（底づき）させる。ダイパッド４４の上下寸法がパッド収容部４２Ｂの上下寸法よりも小さい場合には、制御部５６でパッド加圧装置５２を制御して、パッド収容部４２Ｂの開口面とダイパッド４４の下面４４Ａを面一にする。

その後、第３工程において、一体化（相対的な位置を固定）したダイ４２及びダイパッド４４を移動装置５０で装置下側へ移動し、インナパッド４８及びダイパッド４４で中間成形品２２を加圧狭持してもよい。そして、図１５に示すように、第３工程の終期では、インナパッド４８及びダイパッド４４で中間成形品２２を加圧狭持した状態で、ダイ４２及びダイパッド４４とインナパッド４８を、パンチ４６に対して装置下側へ相対移動する。すなわち、図１５に示した状態からダイ４２及びダイパッド４４とインナパッド４８を装置下側へ移動する。これにより、中間成形品２２における天板１０Ａに対応する部分の全体を、ダイ４２及びダイパッド４４とパンチ４６及びインナパッド４８とで加圧狭持できるため、天板１０Ａを一層良好に平坦化することができる。

また、第１の実施の形態及び第２の実施の形態では、第１工程から第３工程の完了まで、制御部５６でパッド加圧装置５２、５４を作動して、ダイパッド４４をインナパッド４８に対して所定距離Ｈ１離間した状態に維持する。これに代えて、第３工程の終期において、制御部５６でパッド加圧装置５２を作動することで、ダイパッド４４を装置下側へ移動して、インナパッド４８及びダイパッド４４で中間成形品２２を加圧狭持してもよい。この場合、第３工程の終期において、中間成形品２２における天板１０Ａに対応する部分の全体を、ダイ４２及びダイパッド４４とパンチ４６及びインナパッド４８とで加圧狭持できるので、天板１０Ａを一層良好に平坦化できる。

また、第１の実施の形態及び第２の実施の形態では、第１工程から第３工程の完了まで、制御部５６でパッド加圧装置５２、５４を作動して、ダイパッド４４がインナパッド４８に対して所定距離Ｈ１離間した状態に維持する。これに代えて、ダイパッド４４のインナパッド４８に対する離間状態を維持するためのストッパを、ダイパッド４４又はインナパッド４８に設けてもよい。

例えば、図１６に示すように、インナパッド４８の上面４８Ａにプレス方向へ突出するストッパ４９を設ける。この場合、中間成形品２２あるいは素材金属板２０に、ストッパ４９を挿通可能な孔２８を形成する。そして、インナパッド４８の上面４８Ａからのストッパ４９の突出高さを所定距離Ｈ１に設定する。この所定距離Ｈ１は、例えば図３Ｂに示したように、ダイ４２が成形下死点に達しダイ４２とパンチ４６との相対位置が成形下死点になった状態で、パンチ壁面４６Ｅとダイ穴壁面４２Ｆとのクリアランスより大きい。

これにより、ダイパッド４４の下面４４Ａがストッパ４９の先端部に当接することで、ダイパッド４４をインナパッド４８に対して所定距離Ｈ１離間した状態に維持できる。また、第１工程から第３工程の完了まで、ダイパッド４４とインナパッド４８との間の所定距離Ｈ１を、機械的に維持できる。なお、パッド加圧装置５２、５４は、油圧装置、電動駆動装置等に加えて、バネ、ガスクッション等としてもよい。

さらに、上記図１６に示した例では、ストッパ４９がダイパッド４４及びインナパッド４８の一方に相対移動不能に設けられているが、ダイパッド４４及びインナパッド４８の一方にストッパ４９を相対移動可能に設けてもよい。以下、この点について、図１５に示すプレス装置４０を用いて、ストッパ４９をインナパッド４８に相対移動可能に設けた例として説明する。

この例では、図１７に示すように、インナパッド４８の上面４８Ａにストッパ４９を収容する収容凹部４８Ｂを形成する。そして、収容凹部４８Ｂ内に、ストッパ４９を装置上下方向へ移動可能に収容する。さらに、収容凹部４８Ｂの底面とストッパ４９との間に、プレス方向へ伸縮する伸縮機構の一例である付勢機構５８を設ける。付勢機構５８は、例えばバネや油圧式シリンダ等とすることができる。

付勢機構５８は、ストッパ４９に装置上側へ向けた付勢力を付与する。ストッパ４９は、付勢機構５８の付勢力によってインナパッド４８の上面４８Ａからプレス方向へ突出する。図１７に示したように、ストッパ４９がインナパッド４８の上面４８Ａか突出した状態でのストッパ４９の位置を初期位置とする。

なお、図示は省略するが、インナパッド４８には、初期位置において、ストッパ４９のインナパッド４８に対する装置上側への移動を規制する規制部が形成されている。そして、初期位置では、付勢機構５８によって装置上側への付勢力がストッパ４９に作用しており、インナパッド４８の上面４８Ａからのストッパ４９の突出高さは所定距離Ｈ１となる。

さらに、移動装置５０の作動力（Ｆ１）、伸縮機構の一例である付勢機構５８のプレス方向の付勢力（保持力：Ｆ２）、パッド加圧装置５４によるインナパッド４８の加圧力（保持力：Ｆ３）、及びパッド加圧装置５２によるダイパッド４４の加圧力（保持力：Ｆ４）は、以下に示す（式１）の関係となる。
Ｆ１＞Ｆ２＞Ｆ３＞Ｆ４・・・（式１）
また、中間成形品２２あるいは素材金属板２０には、ストッパ４９を挿通する孔２８が形成されている。

そして、図１７に示すように、第１工程では、中間成形品２２の孔２８内にストッパ４９を挿通し、中間成形品２２をインナパッド４８の上面４８Ａの上にセットする。そして、制御部５６でパッド加圧装置５２を作動し、ダイパッド４４をパッド収容部４２Ｂから装置下側へ移動してストッパ４９の先端部に当接する。このとき、上記（式１）の関係により、パッド加圧装置５４の加圧力によって、インナパッド４８がパンチ４６から装置上側へ突出した状態を維持できる。そして、付勢機構５８の付勢力によって、ダイパッド４４がインナパッド４８に対して所定距離Ｈ１だけ装置上側に離間する。

そして、図示は省略するが、第２工程では、移動装置５０でダイ４２を装置下側へ移動する。このとき、付勢機構５８の付勢力でストッパ４９を初期位置に維持する。つまり、ダイパッド４４をインナパッド４８に対して所定距離Ｈ１だけ離間した状態を維持したまま、ダイ４２とダイパッド４４とを一体化する。なお、第２工程において、移動装置５０でダイ４２を装置下側へ移動するとき、中間成形品２２を曲げて縦壁１０Ｃを形成する。このとき、移動装置５０の作動力は、パッド加圧装置５４によるインナパッド４８の加圧力より大きいが、インナパッド４８のパンチ４６からの突出状態を維持できる。

さらに、第３工程では、一体化したダイ４２及びダイパッド４４を移動装置５０で装置下側へさらに移動して、インナパッド４８をパッド収容部４６Ｂ内に収容する。このとき、上記（式１）により、ストッパ４９を初期位置に維持したまま、インナパッド４８を、ダイ４２及びダイパッド４４と共に装置下側へ移動する。換言すると、ダイパッド４４とインナパッド４８との間の所定距離Ｈ１をストッパ４９で維持したまま、インナパッド４８を、ダイ４２及びダイパッド４４と共に装置下側へ移動し、インナパッド４８全体をパッド収容部４６Ｂ内に収容する。

そして、第３工程の終期では、一体化したダイ４２及びダイパッド４４を移動装置５０で装置下側へさらに移動させて下死点に到達させる。このとき、上記（式１）により、付勢機構５８の付勢力に抗して、ストッパ４９がインナパッド４８に対して装置下側へ移動する。つまり、ストッパ４９のインナパッド４８に対する装置下側への移動と共に、一体化したダイ４２及びダイパッド４４をインナパッド４８に対して装置下側へ移動する。

そして、図１８に示すように、ダイ４２及びダイパッド４４が下死点に到達した時点で、ストッパ４９の大半（先端部を除く部分）が収容凹部４８Ｂ内に収容される。このように、ストッパ４９をインナパッド４８に相対移動可能に設けることで、中間成形品２２における天板１０Ａに対応する部分の全体を、ダイ４２及びダイパッド４４とパンチ４６及びインナパッド４８とで加圧狭持することができる。したがって、図１５に示した例と同様に、天板１０Ａを一層良好に平坦化することができる。

なお、上述した（式１）に代えて、移動装置５０の作動力（Ｆ１１）、パッド加圧装置５４によるインナパッド４８の加圧力（保持力：Ｆ１２）、伸縮機構の一例である付勢機構５８の付勢力（Ｆ１３）、及びパッド加圧装置５２によるダイパッド４４の加圧力（保持力：Ｆ１４）を、以下に示す（式２）の関係に設定してもよい。
Ｆ１１＞Ｆ１２＞Ｆ１３＞Ｆ１４・・・（式２）

この場合、図示は省略するが、第３工程において、一体化したダイ４２及びダイパッド４４を移動装置５０で装置下側へ移動すると、上記（式２）の関係により、付勢機構５８の付勢力に抗して、ストッパ４９が初期位置からインナパッド４８に対して装置下側へ移動する。つまり、ストッパ４９のインナパッド４８に対する装置下側への移動と共に、一体化したダイ４２及びダイパッド４４がインナパッド４８に対して装置下側へ移動する。これにより、中間成形品２２を、ダイパッド４４及びインナパッド４８で加圧狭持する。

そして、この状態からダイ４２及びダイパッド４４を移動装置５０で装置下側へ移動すると、上記（式２）により、インナパッド４８が、ダイ４２及びダイパッド４４と共に装置下側へ移動する。換言すると、ダイパッド４４及びインナパッド４８で中間成形品２２を加圧狭持したまま、インナパッド４８が、ダイ４２及びダイパッド４４と共に装置下側へ移動する。そして、第３工程の終期では、インナパッド４８の全体がパッド収容部４６Ｂ内に収容される。これにより、中間成形品２２における天板１０Ａに対応する部分の全体を、ダイ４２及びダイパッド４４とパンチ４６及びインナパッド４８とで加圧狭持することができる。したがって、この場合においても、図１５に示した例と同様に、天板１０Ａを一層良好に平坦化できる。

また、図１６及び図１７に示した例では、ストッパ４９がインナパッド４８の上面４８Ａに設けられているが、ストッパ４９の位置は適宜変更可能である。例えば、プレス成形品１０に対してストッパ４９をプレス成形品１０の長手方向外側に配置するように設定してもよい。

また、図１６及び図１７に示した例では、ストッパ４９がインナパッド４８の上面４８Ａに設けられているため、ストッパ４９を中間成形品２２のインナパッド４８に対する位置決め用のピンとしても活用することができる。このため、成形中における中間成形品２２に対する位置ずれを防止することができる。

以下に符号の説明を記載する。

１０ プレス成形品
１０Ａ 天板
１０Ｂ 稜線
１０Ｃ 縦壁
１０Ｄ 稜線
１０Ｅ フランジ
２０ 素材金属板
２２ 中間成形品
４０ プレス装置
４２ ダイ
４２Ｃ 傾斜面（ダイ側傾斜面）
４４ ダイパッド
４６ パンチ
４６Ａ 傾斜面（パンチ側傾斜面）
４８ インナパッド
４９ ストッパ
５０ 移動装置
５２ パッド加圧装置（第２連結装置）
５４ パッド加圧装置（第１連結装置）
５６ 制御部
５８ 付勢機構
６０ プレス装置
６２ ダイ
≪付記≫
本明細書からは、以下の態様が概念化される。
すなわち、第１の態様に係るプレス成形品の製造方法は、天板の幅方向両側に位置する一対の稜線部から縦壁が前記天板の板厚方向一方側へ延出されたプレス成形品を製造する方法であって、パンチの頂部に備えられたインナパッドを前記パンチからダイ側へ突出させ且つ素材金属板を前記インナパッド上に配置すると共に、ダイに備えられたダイパッドを前記ダイから前記パンチ側へ突出させ且つ前記ダイパッドを前記インナパッドから前記素材金属板の板厚よりも大きい所定距離だけ離間させた位置に配置する第１工程と、前記ダイを前記ダイパッド、前記インナパッド、及び前記パンチに対して前記パンチ側へ相対移動させて前記ダイ及び前記パンチによって前記縦壁を形成すると共に、前記ダイパッド及び前記ダイを一体にさせる第２工程と、一体にされた前記ダイ及び前記ダイパッドと、前記インナパッドと、を前記パンチに対して前記パンチ側へ相対移動させて前記天板を形成する第３工程と、を備えている。
第２の態様に係るプレス成形品の製造方法は、第１の態様において、前記第１工程から前記第３工程の完了までの間において、前記インナパッドと前記ダイパッドとの相対位置関係が維持される。
第３の態様に係るプレス成形品の製造方法は、第２の態様において、前記インナパッド及び前記ダイパッドの一方には、前記インナパッド及び前記ダイパッドの他方側へ前記所定距離だけ突出されたストッパが設けられている。
第４の態様に係るプレス成形品の製造方法は、第１の態様において、前記第２工程における終期では、一体にされた前記ダイパッド及び前記ダイを前記パンチに対して前記パンチ側へ相対移動させて前記インナパッド及び前記ダイパッドによって前記素材金属板を狭持し、前記第３工程では、前記インナパッド及び前記ダイパッドによって前記素材金属板を狭持した状態で前記ダイ及び前記ダイパッドと前記インナパッドとを前記パンチに対して前記パンチ側へ相対移動させる。
第５の態様に係るプレス成形品の製造方法は、第１の態様において、前記インナパッド及び前記ダイパッドの一方には、前記インナパッド及び前記ダイパッドの他方側へ前記所定距離だけ突出されたストッパが設けられ、前記ストッパは、前記一方側へ相対移動可能に構成されており、前記第１工程から前記第３工程の終期まで前記ストッパが前記他方に当接されることで、前記インナパッドと前記ダイパッドとの相対位置関係が維持され、前記第３工程の終期では、前記ストッパが前記一方側へ移動されることで、一体にされた前記ダイパッド及び前記ダイが前記インナパッドに対して前記パンチ側へ相対移動されて前記ダイパッド及び前記インナパッドによって前記素材金属板を狭持する。
第６の態様に係るプレス成形品の製造方法は、第１〜第５のいずれか一つの態様において、前記パンチの頂部には、前記パンチの肩部から前記パンチの幅方向中央側へ向かうに従い凹むパンチ側傾斜面が形成され、前記パンチの頂部に対向する前記ダイの対向面には、前記パンチ側傾斜面に対応したダイ側傾斜面が形成されており、前記第３工程の終期において、前記素材金属板を前記パンチ側傾斜面及び前記ダイ側傾斜面によって狭持する。
第７の態様に係るプレス装置は、天板の幅方向両側に位置する一対の稜線部から縦壁が前記天板の板厚方向一方側へ延出されたプレス成形品を素材金属板から製造するプレス装置であって、頂部にインナパッドを備えたパンチと、前記インナパッドと対向して配置されたダイパッドを備えたダイと、前記ダイと前記パンチとの対向方向において前記インナパッドを前記パンチに対して相対移動可能に連結する第１連結装置と、前記ダイと前記パンチとの対向方向において前記ダイパッドを前記ダイに対して相対移動可能に連結する第２連結装置と、前記ダイ及び前記パンチによって前記縦壁を形成する間において前記第１連結装置及び前記第２連結装置を作動させて前記ダイパッドを前記インナパッドから前記素材金属板の板厚よりも大きい所定距離だけ離間した位置に維持させる制御部と、を備えている。
第８の態様に係るプレス装置は、天板の幅方向両側に位置する一対の稜線部から縦壁が前記天板の板厚方向一方側へ延出されたプレス成形品を素材金属板から製造するプレス装置であって、頂部にインナパッドを備えたパンチと、前記インナパッドと対向して配置されたダイパッドを備えたダイと、前記ダイと前記パンチとの対向方向において前記インナパッドを前記パンチに対して相対移動可能に連結する第１連結装置と、前記ダイと前記パンチとの対向方向において前記ダイパッドを前記ダイに対して相対移動可能に連結する第２連結装置と、前記インナパッド及び前記ダイパッドの一方に設けられ、前記インナパッド及び前記ダイパッドの他方側へ所定距離だけ突出されたストッパと、を備えている。
第９の態様に係るプレス装置は、天板の幅方向両側に位置する一対の稜線部から縦壁が前記天板の板厚方向一方側へ延出されたプレス成形品を素材金属板から製造するプレス装置であって、頂部にインナパッドを備えたパンチと、前記インナパッドと対向して配置されたダイパッドを備えたダイと、前記ダイと前記パンチとの対向方向において前記インナパッドを前記パンチに対して相対移動可能に連結する第１連結装置と、前記ダイと前記パンチとの対向方向において前記ダイパッドを前記ダイに対して相対移動可能に連結する第２連結装置と、作動することで、前記ダイを前記パンチ側へ移動させる移動装置と、前記インナパッド及び前記ダイパッドの一方に設けられ、前記インナパッド及び前記ダイパッドの他方側へ所定距離だけ突出されると共に、前記一方側へ相対移動可能に構成されたストッパと、前記ストッパが前記他方側へ突出された状態において、前記ストッパに前記他方側への付勢力を付与する付勢機構と、を備え、前記移動装置の作動力、前記付勢機構の付勢力、前記第１連結装置の保持力、及び前記第２連結装置の保持力が、前記移動装置の作動力＞前記付勢機構の付勢力＞前記第１連結装置の保持力＞前記第２連結装置の保持力 又は、前記移動装置の作動力＞前記第１連結装置の保持力＞前記付勢機構の付勢力＞前記第２連結装置の保持力の関係に設定されている。
第１０の態様に係るプレス装置は、第７〜９のいずれか一つの態様において、前記パンチの頂部には、前記パンチの肩部から前記パンチの幅方向中央側へ向かうに従い凹むパンチ側傾斜面が形成されており、前記パンチの頂部に対向する前記ダイの対向面には、前記パンチ側傾斜面に対応したダイ側傾斜面が形成されている。
第１１の態様に係るプレス装置は、プレス方向を横切る頂部、該頂部に形成されたインナパッド収容部、前記頂部の両側に設けられたパンチ肩部、及び各パンチ肩部より延出したパンチ壁面を備えたパンチと、前記プレス方向を横切るインナパッド頂面を有し、前記インナパッド収容部に収容され前記プレス方向へ移動可能なインナパッドと、
前記インナパッドと前記パンチとを連結し、前記インナパッドと前記パンチとの前記プレス方向の間隔を変更する第１連結装置と、前記頂部に対向するダイ底部、該ダイ底部に形成されたダイパッド収容部、前記ダイ底部の両側に設けられ前記パンチ肩部に対応する底角部、及び各底角部より延出し前記パンチ壁面に対応するダイ穴壁面を有するダイと、前記インナパッド頂面に対向したインナパッド対向面を有し、前記ダイパッド収容部に収容され前記プレス方向へ移動可能なダイパッドと、前記ダイパッドと前記ダイとを連結し、前記ダイパッドと前記ダイとの前記プレス方向の間隔を変更する第２連結装置と、前記インナパッドと前記パンチとの間隔を前記第１連結装置を制御して変更し、前記ダイパッドと前記ダイとの間隔を前記第２連結装置を制御して変更する制御部と、を備えている。
第１２の態様に係るプレス装置は、プレス方向を横切る頂部、該頂部に形成されたインナパッド収容部、前記頂部の両側に設けられたパンチ肩部、及び各パンチ肩部より延出したパンチ壁面を備えたパンチと、前記プレス方向を横切るインナパッド頂面を有し、前記インナパッド収容部に収容され前記プレス方向へ移動可能なインナパッドと、前記インナパッドと前記パンチとを連結し、前記インナパッドと前記パンチとの前記プレス方向の間隔を変更する第１連結装置と、前記頂部に対向するダイ底部、該ダイ底部に形成されたダイパッド収容部、前記ダイ底部の両側に設けられ前記パンチ肩部に対応する底角部、及び各底角部より延出し前記パンチ壁面に対応するダイ穴壁面を有するダイと、前記インナパッド頂面に対向したインナパッド対向面を有し、前記ダイパッド収容部に収容され前記プレス方向へ移動可能なダイパッドと、前記ダイパッドと前記ダイとを連結し、前記ダイパッドと前記ダイとの前記プレス方向の間隔を変更する第２連結装置と、前記インナパッド頂面又は前記インナパッド対向面の一方に設けられた、前記プレス方向に突出するストッパと、を備えている。
第１３の態様に係るプレス装置は、プレス方向を横切る頂部、該頂部に形成されたインナパッド収容部、前記頂部の両側に設けられたパンチ肩部、及び各パンチ肩部より延出したパンチ壁面を備えたパンチと、前記プレス方向を横切るインナパッド頂面を有し、前記インナパッド収容部に収容され前記プレス方向へ移動可能なインナパッドと、前記インナパッドと前記パンチとを連結し、前記インナパッドと前記パンチとの前記プレス方向の間隔を変更する第１連結装置と、前記頂部に対向するダイ底部、該ダイ底部に形成されたダイパッド収容部、前記ダイ底部の両側に設けられ前記パンチ肩部に対応する底角部、及び各底角部より延出し前記パンチ壁面に対応するダイ穴壁面を有するダイと、前記インナパッド頂面に対向したインナパッド対向面を有し、前記ダイパッド収容部に収容され前記プレス方向へ移動可能なダイパッドと、前記ダイパッドと前記ダイとを連結し、前記ダイパッドと前記ダイとの前記プレス方向の間隔を変更する第２連結装置と、前記ダイを前記パンチ側へ相対的に移動させる移動装置と、前記インナパッド頂面又は前記インナパッド対向面の一方に前記プレス方向へ伸縮する伸縮機構を介して設けられ、前記プレス方向に突出するストッパと、を備え、前記移動装置の作動力、前記伸縮機構の前記プレス方向の保持力、前記第１連結装置の保持力、前記第２連結装置の保持力が下記のどちらかの関係である。
前記移動装置の作動力＞前記伸縮機構の前記プレス方向の保持力＞前記第１連結装置の保持力＞前記第２連結装置の保持力
又は、
前記移動装置の作動力＞前記第１連結装置の保持力＞前記伸縮機構の前記プレス方向の保持力＞前記第２連結装置の保持力
第１４の態様に係るプレス装置は、第１２又は１３の態様において、前記ストッパの前記プレス方向の突出高さは、前記ダイと前記パンチとが成形下死点に至った場合の、前記パンチ壁面と前記ダイ穴壁面とのクリアランスより大である。
第１５の態様に係るプレス装置は、第１１〜１４のいずれか一つの態様において、前記パンチの前記頂部に各パンチ肩部から前記インナパッド収容部へ向かうに従って凹むパンチ側傾斜面を備える。
第１６の態様に係るプレス装置は、第１１〜１５のいずれか一つの態様において、前記ダイの前記ダイ底部に各底角部から前記ダイパッド収容部へ向かうに従って突出するダイ側傾斜面を備える。
第１７の態様に係るプレス装置は、第１１〜１６のいずれか一つの態様において、前記底角部は、前記パンチ肩部と凹凸が反転した形状である。
２０１６年１月２１日に出願した日本国特許出願２０１６−００９５３０号の開示は、その全体が参照により本明細書に取り込まれる。
また、本明細書に記載されたすべての文献、特許出願及び技術規格は、個々の文献、特許出願及び技術規格が参照により取り込まれることが具体的かつ個々に記された場合と同程度に、本明細書中に参照により取り込まれる。

Claims (16)

1. 天板の幅方向両側に位置する一対の稜線部から縦壁が前記天板の板厚方向一方側へ延出されたプレス成形品を製造する方法であって、
   パンチの頂部に備えられたインナパッドを前記パンチからダイ側へ突出させ且つ素材金属板を前記インナパッド上に配置すると共に、ダイに備えられたダイパッドを前記ダイから前記パンチ側へ突出させ且つ前記ダイパッドを前記インナパッドから前記素材金属板の板厚よりも大きい所定距離だけ離間させた位置に配置する第１工程と、
   前記ダイを前記ダイパッド、前記インナパッド、及び前記パンチに対して前記パンチ側へ相対移動させて前記ダイ及び前記パンチによって前記縦壁を形成すると共に、前記ダイパッド及び前記ダイを一体にさせる第２工程と、
   一体にされた前記ダイ及び前記ダイパッドと、前記インナパッドと、を前記パンチに対して前記パンチ側へ相対移動させて前記天板を形成する第３工程と、
   を備えたプレス成形品の製造方法。
2. 前記第１工程から前記第３工程の完了までの間において、前記インナパッドと前記ダイパッドとの相対位置関係が維持される請求項１に記載のプレス成形品の製造方法。
3. 前記インナパッド及び前記ダイパッドの一方には、前記インナパッド及び前記ダイパッドの他方側へ前記所定距離だけ突出されたストッパが設けられている請求項２に記載のプレス成形品の製造方法。
4. 前記第２工程における終期では、一体にされた前記ダイパッド及び前記ダイを前記パンチに対して前記パンチ側へ相対移動させて前記インナパッド及び前記ダイパッドによって前記素材金属板を狭持し、
   前記第３工程では、前記インナパッド及び前記ダイパッドによって前記素材金属板を狭持した状態で前記ダイ及び前記ダイパッドと前記インナパッドとを前記パンチに対して前記パンチ側へ相対移動させる請求項１に記載のプレス成形品の製造方法。
5. 前記インナパッド及び前記ダイパッドの一方には、前記インナパッド及び前記ダイパッドの他方側へ前記所定距離だけ突出されたストッパが設けられ、前記ストッパは、前記一方側へ相対移動可能に構成されており、
   前記第１工程から前記第３工程の終期まで前記ストッパが前記他方に当接されることで、前記インナパッドと前記ダイパッドとの相対位置関係が維持され、
   前記第３工程の終期では、前記ストッパが前記一方側へ移動されることで、一体にされた前記ダイパッド及び前記ダイが前記インナパッドに対して前記パンチ側へ相対移動されて前記ダイパッド及び前記インナパッドによって前記素材金属板を狭持する請求項１に記載のプレス成形品の製造方法。
6. 前記パンチの頂部には、前記パンチの肩部から前記パンチの幅方向中央側へ向かうに従い凹むパンチ側傾斜面が形成され、
   前記パンチの頂部に対向する前記ダイの対向面には、前記パンチ側傾斜面に対応したダイ側傾斜面が形成されており、
   前記第３工程の終期において、前記素材金属板を前記パンチ側傾斜面及び前記ダイ側傾斜面によって狭持する請求項１〜請求項５の何れか１項に記載のプレス成形品の製造方法。
7. 天板の幅方向両側に位置する一対の稜線部から縦壁が前記天板の板厚方向一方側へ延出されたプレス成形品を素材金属板から製造するプレス装置であって、
   頂部にインナパッドを備えたパンチと、
   前記インナパッドと対向して配置されたダイパッドを備えたダイと、
   前記ダイと前記パンチとの対向方向において前記インナパッドを前記パンチに対して相対移動可能に連結する第１連結装置と、
   前記ダイと前記パンチとの対向方向において前記ダイパッドを前記ダイに対して相対移動可能に連結する第２連結装置と、
   前記ダイ及び前記パンチによって前記縦壁を形成する間において前記第１連結装置及び前記第２連結装置を作動させて前記ダイパッドを前記インナパッドから前記素材金属板の板厚よりも大きい所定距離だけ離間した位置に維持させる制御部と、
   を備えたプレス装置。
8. 天板の幅方向両側に位置する一対の稜線部から縦壁が前記天板の板厚方向一方側へ延出されたプレス成形品を素材金属板から製造するプレス装置であって、
   頂部にインナパッドを備えたパンチと、
   前記インナパッドと対向して配置されたダイパッドを備えたダイと、
   前記ダイと前記パンチとの対向方向において前記インナパッドを前記パンチに対して相対移動可能に連結する第１連結装置と、
   前記ダイと前記パンチとの対向方向において前記ダイパッドを前記ダイに対して相対移動可能に連結する第２連結装置と、
   前記インナパッド及び前記ダイパッドの一方に設けられ、前記インナパッド及び前記ダイパッドの他方側へ所定距離だけ突出されたストッパと、
   を備えたプレス装置。
9. 天板の幅方向両側に位置する一対の稜線部から縦壁が前記天板の板厚方向一方側へ延出されたプレス成形品を素材金属板から製造するプレス装置であって、
   頂部にインナパッドを備えたパンチと、
   前記インナパッドと対向して配置されたダイパッドを備えたダイと、
   前記ダイと前記パンチとの対向方向において前記インナパッドを前記パンチに対して相対移動可能に連結する第１連結装置と、
   前記ダイと前記パンチとの対向方向において前記ダイパッドを前記ダイに対して相対移動可能に連結する第２連結装置と、
   作動することで、前記ダイを前記パンチ側へ移動させる移動装置と、
   前記インナパッド及び前記ダイパッドの一方に設けられ、前記インナパッド及び前記ダイパッドの他方側へ所定距離だけ突出されると共に、前記一方側へ相対移動可能に構成されたストッパと、
   前記ストッパが前記他方側へ突出された状態において、前記ストッパに前記他方側への付勢力を付与する付勢機構と、
   を備え、
   前記移動装置の作動力、前記付勢機構の付勢力、前記第１連結装置の保持力、及び前記第２連結装置の保持力が、
   前記移動装置の作動力＞前記付勢機構の付勢力＞前記第１連結装置の保持力＞前記第２連結装置の保持力
   又は、
   前記移動装置の作動力＞前記第１連結装置の保持力＞前記付勢機構の付勢力＞前記第２連結装置の保持力
   の関係に設定されているプレス装置。
10. 前記パンチの頂部には、前記パンチの肩部から前記パンチの幅方向中央側へ向かうに従い凹むパンチ側傾斜面が形成されており、
    前記パンチの頂部に対向する前記ダイの対向面には、前記パンチ側傾斜面に対応したダイ側傾斜面が形成されている請求項７〜請求項９の何れか１項に記載のプレス装置。
11. プレス方向を横切る頂部、該頂部に形成されたインナパッド収容部、前記頂部の両側に設けられたパンチ肩部、及び各パンチ肩部より延出したパンチ壁面を備えたパンチと、
    前記プレス方向を横切るインナパッド頂面を有し、前記インナパッド収容部に収容され前記プレス方向へ移動可能なインナパッドと、
    前記インナパッドと前記パンチとを連結し、前記インナパッドと前記パンチとの前記プレス方向の間隔を変更する第１連結装置と、
    前記頂部に対向するダイ底部、該ダイ底部に形成されたダイパッド収容部、前記ダイ底部の両側に設けられ前記パンチ肩部に対応する底角部、及び各底角部より延出し前記パンチ壁面に対応するダイ穴壁面を有するダイと、
    前記インナパッド頂面に対向したインナパッド対向面を有し、前記ダイパッド収容部に収容され前記プレス方向へ移動可能なダイパッドと、
    前記ダイパッドと前記ダイとを連結し、前記ダイパッドと前記ダイとの前記プレス方向の間隔を変更する第２連結装置と、
    前記インナパッド頂面又は前記インナパッド対向面の一方に設けられた、前記プレス方向に突出するストッパと、
    を備えたプレス装置。
12. プレス方向を横切る頂部、該頂部に形成されたインナパッド収容部、前記頂部の両側に設けられたパンチ肩部、及び各パンチ肩部より延出したパンチ壁面を備えたパンチと、
    前記プレス方向を横切るインナパッド頂面を有し、前記インナパッド収容部に収容され前記プレス方向へ移動可能なインナパッドと、
    前記インナパッドと前記パンチとを連結し、前記インナパッドと前記パンチとの前記プレス方向の間隔を変更する第１連結装置と、
    前記頂部に対向するダイ底部、該ダイ底部に形成されたダイパッド収容部、前記ダイ底部の両側に設けられ前記パンチ肩部に対応する底角部、及び各底角部より延出し前記パンチ壁面に対応するダイ穴壁面を有するダイと、
    前記インナパッド頂面に対向したインナパッド対向面を有し、前記ダイパッド収容部に収容され前記プレス方向へ移動可能なダイパッドと、
    前記ダイパッドと前記ダイとを連結し、前記ダイパッドと前記ダイとの前記プレス方向の間隔を変更する第２連結装置と、
    前記ダイを前記パンチ側へ相対的に移動させる移動装置と、
    前記インナパッド頂面又は前記インナパッド対向面の一方に前記プレス方向へ伸縮する伸縮機構を介して設けられ、前記プレス方向に突出するストッパと、
    を備え、
    前記移動装置の作動力、前記伸縮機構の前記プレス方向の保持力、前記第１連結装置の保持力、前記第２連結装置の保持力が下記のどちらかの関係であるプレス装置。
    前記移動装置の作動力＞前記伸縮機構の前記プレス方向の保持力＞前記第１連結装置の保持力＞前記第２連結装置の保持力
    又は、
    前記移動装置の作動力＞前記第１連結装置の保持力＞前記伸縮機構の前記プレス方向の保持力＞前記第２連結装置の保持力
13. 前記ストッパの前記プレス方向の突出高さは、前記ダイと前記パンチとが成形下死点に至った場合の、前記パンチ壁面と前記ダイ穴壁面とのクリアランスより大である請求項１１又は請求項１２に記載のプレス装置。
14. 前記パンチの前記頂部に各パンチ肩部から前記インナパッド収容部へ向かうに従って凹むパンチ側傾斜面を備える請求項１１〜請求項１３のいずれか１項に記載のプレス装置。
15. 前記ダイの前記ダイ底部に各底角部から前記ダイパッド収容部へ向かうに従って突出するダイ側傾斜面を備える請求項１１〜請求項１４のいずれか１項に記載のプレス装置。
16. 前記底角部は、前記パンチ肩部と凹凸が反転した形状である請求項１１〜請求項１５のいずれかに１項に記載のプレス装置。