JP6011680B1 - プレス成形方法及びプレス成形金型 - Google Patents
プレス成形方法及びプレス成形金型 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6011680B1 JP6011680B1 JP2015112321A JP2015112321A JP6011680B1 JP 6011680 B1 JP6011680 B1 JP 6011680B1 JP 2015112321 A JP2015112321 A JP 2015112321A JP 2015112321 A JP2015112321 A JP 2015112321A JP 6011680 B1 JP6011680 B1 JP 6011680B1
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- press
- die
- punch
- molding
- wall portion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims abstract description 106
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 39
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 56
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 7
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 abstract description 29
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 9
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 3
- 238000010097 foam moulding Methods 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 1
- 238000012795 verification Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/20—Deep-drawing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/20—Deep-drawing
- B21D22/26—Deep-drawing for making peculiarly, e.g. irregularly, shaped articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/20—Deep-drawing
- B21D22/21—Deep-drawing without fixing the border of the blank
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
Description
そのため、高強度鋼板においては、ブランクホルダーを使用しない曲げ加工主体のフォーム成形を適用するケースが多い。しかし、フォーム成形では鋼板にかかる張力が比較的小さいため、部品形状による材料余りがしわ発生の直接要因となり易く、目標形状のプレス成形品を得ることは難しい。
以下、本実施の形態に係るプレス成形方法及びプレス成形金型1を説明するに先立ち、まず、本発明で成形対象とするプレス成形品41について説明する。なお、以下の説明において、同じ構成要素については、同一の符号を付している。
本実施の形態においてプレス成形の目標形状となるプレス成形品41は、図2に示すように、天板部43と、天板部43の少なくとも片側に連続して先端にフランジのない斜壁部45を有し、斜壁部45の全体もしくは一部がプレス成形品41の長手方向に沿って平面視で斜壁部45側に凸状に湾曲したものである。
斜壁部45は、接続部47を介して天板部43に連続し、プレス成形品41を成形する際にダイ5をパンチ3側へ相対移動する方向(プレス成形方向)に対して傾斜角θを有する。
このようなしわ49が発生する場合、プレス成形品41における凸状の湾曲の曲率や天板部43に連続する接続部47のパンチ肩半径、若しくは、斜壁部45の傾斜長さSを短くする等、部品形状を変更することが行われてきた。
本実施の形態に係るプレス成形金型1は、図1に示すように、ブランク材9が載置されて天板部43を成形する天板成形部3aと、斜壁部45を成形する斜壁成形部3bと、斜壁成形部3bから連続するパンチ側掛止部3cとを有するパンチ3と、パンチ3の斜壁成形部3bと協働してプレス成形品41の斜壁部45を成形する斜壁成形部5bと斜壁成形部5bから連続するダイ側掛止部5cとを有するダイ5を備えたものである。
ここで、パンチ側掛止部3cとダイ側掛止部5cとの間のクリアランスはブランク材9の板厚程度とすることで、成形途中において、ブランク材9における斜壁部45に相当する部位よりも端部側の部位を、パンチ側掛止部3cとダイ側掛止部5cとが協働して挟持することができ、かつ、前記端部側の部位を挟持した状態で成形下死点まで成形することで、斜壁部45においてシワの発生を抑制した目標形状のプレス成形品41を得ることができる。
本実施の形態に係るプレス成形方法は、例えば図1に示すようなプレス成形金型1を用いて成形するものであって、ダイ5をパンチ3側に相対移動させてフォーム成形する第1ステップと、ブランク材9における斜壁部45に相当する部位よりも端部側の部位を挟持する第2ステップと、前記端部側の部位を挟持した状態でダイ5をパンチ3側にさらに成形下死点まで相対移動させてプレス成形品41の斜壁部45を成形する第3ステップとを備えたものである。
以下、上記各ステップを、図5を参照して詳細に説明する。
第1ステップは、ブランク材9をパンチ3の天板成形部3aに載置し、ダイ5(例えばダイ肩部)をブランク材9における斜壁部45に相当する部位に当接させた状態でパンチ3側に相対移動させてブランク材9のフォーム成形を行うステップである(図5(a)〜(b))。
第2ステップは、フォーム成形を行う第1成形ステップ後の成形下死点前において、ブランク材9における斜壁部45に相当する部位よりも端部側の部位を、パンチ側掛止部3cとダイ側掛止部5cとが協働して挟持するステップである(図5(c))。
前述のとおり、第1ステップにおいてブランク材9にたわみが生じるため、ブランク材9はパンチ3の斜壁成形部3bとは当接せずに、ブランク材9における前記端部の部位はパンチ側掛止部3cとダイ側掛止部5cにより挟持される。
第3ステップは、パンチ側掛止部3c及びダイ側掛止部5cによってブランク材9における前記端部側の部位を挟持した状態で、ダイ5をパンチ3側に成形下死点までさらに相対移動させてプレス成形品41の目標形状を得るステップである(図5(d))。
プレス成形品41の成形に使用するブランク材9は、板厚1.2mm、引張強度980MPa級の鋼板を用いた。
3 パンチ
3a 天板成形部
3b 斜壁成形部
3c パンチ側掛止部
5 ダイ
5b 斜壁成形部
5c ダイ側掛止部
7 パッド
9 ブランク材
11 プレス成形金型(従来形状)
13 パンチ
13b 斜壁成形部
15 ダイ
15b 斜壁成形部
21 プレス成形金型(本発明例)
23 パンチ
23a 天板成形部
23b 斜壁成形部
23c パンチ側掛止部
25 ダイ
25b 斜壁成形部
25c ダイ側掛止部
41 プレス成形品
43 天板部
45 斜壁部
47 接続部
49 しわ
Claims (4)
- 天板部と、該天板部の少なくとも片側に連続して先端にフランジのない斜壁部を有し、該斜壁部の全体もしくは一部が平面視でプレス成形品の長手方向において前記斜壁部側に凸状に湾曲したプレス成形品を、凹状のダイと凸状のパンチで成形するプレス成形方法であって、
前記ダイのダイ肩部をブランク材における前記斜壁部に相当する部位に当接させた状態で、前記ダイを前記パンチ側に相対移動させてフォーム成形する第1ステップと、
前記ブランク材における前記斜壁部に相当する部位よりも端部側の部位を前記ダイと前記パンチで挟持する第2ステップと、
前記端部側の部位を挟持した状態で、前記ダイを前記パンチ側に成形下死点まで相対移動させて、前記斜壁部を成形する第3ステップとを備えたことを特徴とするプレス成形方法。 - 少なくとも前記第1ステップにおいて、前記ブランク材における前記天板部に相当する部位をパッドで押さえることを特徴とする請求項1記載のプレス成形方法。
- 天板部と、該天板部の少なくとも片側に連続して先端にフランジのない斜壁部を有し、該斜壁部の全体もしくは一部が平面視でプレス成形品の長手方向において前記斜壁部側に凸状に湾曲したプレス成形品を成形するプレス成形金型であって、
ブランク材が載置されて前記天板部を成形する天板成形部と前記斜壁部を成形する斜壁成形部と該斜壁成形部から連続するパンチ側掛止部とを有するパンチと、
前記パンチの斜壁成形部と協働して前記プレス成形品の斜壁部を成形する斜壁成形部と該斜壁成形部から連続するダイ側掛止部とを有するダイとを備え、
前記パンチ側掛止部と前記ダイ側掛止部は、それぞれプレス成形方向に平行な平行壁であって、成形下死点前に前記ブランク材における前記斜壁部に相当する部位よりも端部側の部位を挟持可能に構成されていることを特徴とするプレス成形金型。 - 前記ブランク材における前記天板部に相当する部位の少なくとも一部を、前記パンチと協働して押えるパッドを備えたことを特徴とする請求項3に記載のプレス成形金型。
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2015112321A JP6011680B1 (ja) | 2015-06-02 | 2015-06-02 | プレス成形方法及びプレス成形金型 |
KR1020177033929A KR102003631B1 (ko) | 2015-06-02 | 2016-04-20 | 프레스 성형 방법 및 프레스 성형 금형 |
CN201680030671.XA CN107635684B (zh) | 2015-06-02 | 2016-04-20 | 冲压成型方法及冲压成型模具 |
PCT/JP2016/062469 WO2016194503A1 (ja) | 2015-06-02 | 2016-04-20 | プレス成形方法及びプレス成形金型 |
MX2017015331A MX2017015331A (es) | 2015-06-02 | 2016-04-20 | Metodo de moldeado por prensa y herramienta para moldeado por prensa. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2015112321A JP6011680B1 (ja) | 2015-06-02 | 2015-06-02 | プレス成形方法及びプレス成形金型 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP6011680B1 true JP6011680B1 (ja) | 2016-10-19 |
JP2016221558A JP2016221558A (ja) | 2016-12-28 |
Family
ID=57140223
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2015112321A Active JP6011680B1 (ja) | 2015-06-02 | 2015-06-02 | プレス成形方法及びプレス成形金型 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6011680B1 (ja) |
KR (1) | KR102003631B1 (ja) |
CN (1) | CN107635684B (ja) |
MX (1) | MX2017015331A (ja) |
WO (1) | WO2016194503A1 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2020093303A (ja) * | 2018-12-06 | 2020-06-18 | Jfeスチール株式会社 | プレス部品の製造方法及び下金型の設計方法 |
US20230057735A1 (en) * | 2019-12-18 | 2023-02-23 | Nippon Steel Corporation | Manufacturing method of press formed product, press forming apparatus, and press forming line |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6973236B2 (ja) * | 2018-03-29 | 2021-11-24 | Jfeスチール株式会社 | プレス成形方法 |
WO2020105647A1 (ja) * | 2018-11-19 | 2020-05-28 | 日本製鉄株式会社 | 湾曲部材の製造方法 |
JP7537966B2 (ja) | 2020-09-16 | 2024-08-21 | 東プレ株式会社 | プレス成形品の製造方法およびプレス金型 |
JP7239048B1 (ja) | 2022-02-10 | 2023-03-14 | Jfeスチール株式会社 | プレス成形方法及びプレス成形品の製造方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5382281B1 (ja) * | 2013-01-16 | 2014-01-08 | 新日鐵住金株式会社 | プレス成形方法 |
JP2015027698A (ja) * | 2013-06-27 | 2015-02-12 | Jfeスチール株式会社 | プレス成形方法及び装置 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2663701B2 (ja) * | 1990-10-12 | 1997-10-15 | 日産自動車株式会社 | プレス型 |
JPH0647135A (ja) | 1992-07-30 | 1994-02-22 | Sophia Co Ltd | 遊技機 |
JP2005254279A (ja) | 2004-03-11 | 2005-09-22 | Toyota Auto Body Co Ltd | プレス型 |
CN101745581B (zh) * | 2008-11-29 | 2012-06-27 | 比亚迪股份有限公司 | 板料压弯成型模具及方法 |
CN102371309B (zh) * | 2010-08-26 | 2013-07-31 | 哈尔滨建成集团有限公司 | 一种具有内凹侧壁的浅锥形件拉深成型复合模具 |
CN103237611B (zh) * | 2010-11-24 | 2015-06-24 | 新日铁住金株式会社 | L形产品的制造方法 |
CN203370953U (zh) * | 2013-08-06 | 2014-01-01 | 崔奎强 | 一种拉深模具 |
-
2015
- 2015-06-02 JP JP2015112321A patent/JP6011680B1/ja active Active
-
2016
- 2016-04-20 WO PCT/JP2016/062469 patent/WO2016194503A1/ja active Application Filing
- 2016-04-20 CN CN201680030671.XA patent/CN107635684B/zh active Active
- 2016-04-20 MX MX2017015331A patent/MX2017015331A/es unknown
- 2016-04-20 KR KR1020177033929A patent/KR102003631B1/ko active IP Right Grant
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5382281B1 (ja) * | 2013-01-16 | 2014-01-08 | 新日鐵住金株式会社 | プレス成形方法 |
JP2015027698A (ja) * | 2013-06-27 | 2015-02-12 | Jfeスチール株式会社 | プレス成形方法及び装置 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2020093303A (ja) * | 2018-12-06 | 2020-06-18 | Jfeスチール株式会社 | プレス部品の製造方法及び下金型の設計方法 |
US20230057735A1 (en) * | 2019-12-18 | 2023-02-23 | Nippon Steel Corporation | Manufacturing method of press formed product, press forming apparatus, and press forming line |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR102003631B1 (ko) | 2019-07-24 |
KR20170139646A (ko) | 2017-12-19 |
CN107635684A (zh) | 2018-01-26 |
CN107635684B (zh) | 2019-05-03 |
JP2016221558A (ja) | 2016-12-28 |
WO2016194503A1 (ja) | 2016-12-08 |
MX2017015331A (es) | 2018-03-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6011680B1 (ja) | プレス成形方法及びプレス成形金型 | |
CN109414745B (zh) | 冲压部件的制造方法及制造装置 | |
JP5733475B2 (ja) | 湾曲部品の製造方法及び湾曲部品の製造装置 | |
JP6672932B2 (ja) | ハット断面を有するプレス部品の製造方法および製造装置 | |
KR101958584B1 (ko) | 프레스 성형품의 제조 방법, 제조 장치 및 제조 설비열 | |
KR102220417B1 (ko) | 프레스 성형품의 제조 방법 및 제조 장치 | |
JP5863886B2 (ja) | 冷間プレス成形方法 | |
JP5664704B2 (ja) | プレス成形方法 | |
JPWO2014106932A1 (ja) | プレス部品の製造方法およびプレス部品の製造装置 | |
JP2010023078A (ja) | ワークの曲げ加工方法および装置 | |
US10933457B2 (en) | Pressing machine and a method for manufacturing a press-formed product | |
CN111727089B (zh) | 冲压部件的制造方法、冲压成型装置和冲压成型用的金属板 | |
KR102001328B1 (ko) | 프레스 성형 방법 및 프레스 성형 금형 | |
JP6015784B2 (ja) | 伸びフランジ成形部品の製造方法 | |
WO2015064175A1 (ja) | プレス成形方法 | |
KR20200050197A (ko) | 경사벽부의 주름을 없앨 수 있는 프레스 성형 방법 | |
JP6923043B1 (ja) | プレス成形方法 | |
CN115666811A (zh) | 冲压成形模具及冲压成形方法 | |
JP2014138943A (ja) | 立体縁付き金属部品の製造用金型 | |
JP2019104054A (ja) | プレス成形方法 | |
JP2017202523A (ja) | 伸びフランジを有する成形体及びその製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A975 | Report on accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971005 Effective date: 20160817 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20160823 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20160905 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6011680 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |