JP2016002560A - 冷間プレス成形方法 - Google Patents
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Abstract
Description
このような超ハイテン材は強度が高い一方で素材の延性が小さくなるためプレス成形時にワレやシワなど成形不良が発生しやすい。そのため、ワレやシワのない製品を製造するために各種のプレス成形技術が検討されてきた。
また、絞り成形の場合、材料の変形が大きい分、大きなプレス加工力が必要となる。量産で用いられている大型プレス機の加工力は最大500tonf程度であり、超ハイテン材を適用した場合に、プレス加工力不足から製造が難しいという問題もある。
しかしながら、対応できる製品の形状に制約があり、ロッカー部品など長手方向に単純な断面形状を有する部品には適用可能であるが、本発明が対象としている長手方向に断面高さが変化しつつ湾曲する湾曲部を有するセンターピラー部品に対しては適用が難しい。
しかしながら、一般的なセンターピラー部品は長手方向に断面が変化しながら湾曲しており、フォーム成形でこの部品を成形した場合、大きく湾曲するフランジ部に大きなシワが発生してしまう(例えば、図10参照)。
この方法は、シワが発生しやすい湾曲部のみブランク形状を大きくしてシワ押さえ板で材料を拘束させながら成形を行い、他の部分はフォーム成形を行う方法であり、シワ押さえで湾曲部の材料を拘束させながら絞り成形するため、シワが低減される効果がある。
また、絞り成形領域とフォーム成形領域をひとつの金型で実現させる必要があるため、金型構造が複雑になり、金型製作費用が高くなるという問題もある。
さらに、絞り成形部とフォーム成形部の境界部は材料が複雑な変形をするため、本発明が対象とする延性の小さい超ハイテン材の冷間プレス成形ではワレ、シワの発生を十分防ぐことができないという問題もある。
長手方向両端部において連結T字形状を有し、長手方向に10〜30mmの断面深さで、かつ長手方向直交断面においてハット断面部を有する第1成形部品を、絞り成形によりプレス成形する第1プレス成形工程と、
前記第1成形部品における連結T字形状のT字の横辺に相当する部位の左右両端、及び、フランジ部の左右両側部をトリミングしてトリミング部品を得るトリミング工程と、
前記トリミング部品のハット断面部における天板部の一部をパッドで押え、かつ天板部と縦壁部とフランジ部からなるハット断面部を有する製品形状部と、前記連結T字形状におけるT字の縦辺に相当する部位の外側に連続するステップ形状部と、該ステップ形状部の外側に連続して斜め上方に立ち上がる傾斜面部とをフォーム成形により成形する第2プレス成形工程とを有することを特徴とするものである。
まず、センターピラー部品1について説明し、その後、各工程を説明する。
センターピラー部品1は、図3に示すように、長手方向に断面高さが変化しつつ湾曲する湾曲部5を有している。
また、長手方向両端部において2つのT字の縦辺を対向させて連結した形状(連結T字形状)を有しており、T字の縦辺に相当する部位は長手方向直交断面がハット形状になっている。以下の説明において当該部位をハット断面部3と言う。ハット断面部3は、天板部3aと、天板部3aの側部に形成された縦壁部3bと、縦壁部3bの外側に連続して形成されたフランジ部3cを有している。天板部3aと縦壁部3bの境界部分はR5〜10mmのR肩部になっている。
なお、センターピラー部品1の長手方向両端及びT字形状の横辺の両端には、縦壁部3b及びフランジ部3cはない(図3(a)参照)。
第1プレス成形工程は、第1金型11(図1(a)参照)を用いて、絞り成形により長手方向に10〜30mmの断面深さで第1成形部品7(図4参照)をプレス成形する工程である。
第1金型11は、第1プレス成形工程で使用されてブランク材から第1成形部品7を成形するための金型であり、図1(a)に示すように第1上金型13と第1下金型15を有している。
第1金型11は、10〜30mmの断面深さで成形するようになっている。第1金型11の深さの下限値を10mmに設定したのは、センターピラー部品1のR肩部がR5〜10mmとなっていることから、R肩部が最大の場合でも第1プレス成形工程で成形できるようにするためである。また、第1金型11の深さの上限値を30mmに設定したのは、第1金型11の深さが30mmを超えると980MPa級以上の超ハイテン材をブランク材に用いた場合にワレが発生する危険があるからである。
第1成形部品7は、第1金型11によってプレス成形される中間部品である。
第1成形部品7は、図4に示すように、長手方向両端部において連結T字形状を有し、長手方向に一定範囲の断面深さで、かつ長手方向直交断面において天板部8aと縦壁部8bとフランジ部8cからなるハット断面部8を有している。なお、図4において、製品形状であるセンターピラー部品1(図3参照)と同様のものについては同じ添え字を付している。
トリミング工程は、第1成形部品7における、連結T字形状のT字の横辺に相当する部位の左右両端、及び、フランジ部8cの左右両側部をトリミングしてトリミング部品4(図5参照)を得る工程である。なお、図5において、第1成形部品7と同様のものには同様の符号を付しており、トリミングした部分を斜線で示している。
このようにトリミングするのは、次工程である第2プレス成形工程を容易にするためである。
第2プレス成形工程は、第2金型17(図1(b)参照)を用いて、第1成形部品7をトリミングしたトリミング部品4について、ハット断面部8における天板部8aの一部をパッド23で押え、かつ天板部10aと縦壁部10bとフランジ部10cからなるハット断面部10を有する製品形状部12と、トリミング部品4の連結T字形状におけるT字の縦辺に相当する部位の外側に連続するステップ形状部31と、ステップ形状部31の外側に連続して斜め上方に立ち上がる傾斜面部33とを有する第2成形部品9(図6参照)をフォーム成形により成形する工程である。
第2金型17は、第1成形部品7をトリミングしたトリミング部品4から第2成形部品9を成形するための金型であり、図1(b)に示すように第2上金型19と第2下金型21とパッド23を有している。
第2金型17は、図2に示すように、第2成形部品9(図6参照)の製品形状部12を成形する製品成形部(製品成形部25U、製品成形部25L)と、ステップ形状部31(図6参照)を成形するステップ形状部成形部(ステップ形状部成形部27U、ステップ形状部成形部27L)と、傾斜面部33(図6参照)を成形する傾斜面部成形部(傾斜面部成形部29U、傾斜面部成形部29L)とを有している。
図1(b)では、パッドで押さえる範囲を天板部8aの略T字形状とした例を示しており、これによりシワの発生が問題になる部位を押さえることができる。なお、天板部8aのさらに広い範囲を押さえるようにしてもよい。
第2成形部品9は、第2金型17によってトリミング部品4をプレス成形することによって製造される中間部品である。
第2成形部品9は、図6に示すように、天板部10aと縦壁部10bとフランジ部10cからなるハット断面部10を有する製品形状部12と、トリミング部品4の連結T字形状におけるT字の縦辺に相当する部位におけるハット断面部10のフランジ部10cの外側に連続するステップ形状部31と、ステップ形状部31の外側に連続して斜め上方に立ち上がる傾斜面部33とを有している。
なお、図6において、製品形状であるセンターピラー部品1(図3参照)と同様のものについては同様の添え字を付している。
第2成形部品9は、ステップ形状部31や傾斜面部33等をトリミングすることで最終的な製品形状であるセンターピラー部品1(図3参照)になる。
図7及び図8は、トリミング部品4から第2成形部品9へのプレス成形途中の部品6の状態を説明する図であり、シワの状態を説明する平面図と、平面図におけるE−E矢視断面図を併せて図示したものである。
第2プレス成形工程における下死点までの距離が、図7(a)は30mmの状態、図7(b)は20mmの状態、図7(c)は10mmの状態、図8(d)は5mmの状態、図8(e)は2mmの状態をそれぞれ示している。
図7及び図8それぞれの左側の平面図においては、シワ55に色付けをして示している。
本例では第2上金型19を第2下金型21側に移動させる場合を例に挙げて説明する。なお、金型の移動方向は第2上金型19と第2下金型21が近づく方向であればよい。
この状態から第2上金型19を下動させると、図7(a)、図7(b)の断面図に示すように、ステップ形状部成形部27Uがトリミング部品4のプレス成形途中の部品6に当接し(図7(a)点線丸41を参照)、また、傾斜面部成形部29Lの傾斜面の頂上部がプレス成形途中の部品6に当接する(図7(b)点線丸43を参照)。
また、製品成形部25Lにおける肩部がプレス成形途中の部品6に当接する(図7(b)点線丸45を参照)。
図8(d)、図8(e)の断面図に示すように、第2上金型19をさらに移動させると、プレス成形途中の部品6の変形がさらに大きくなるのに伴って摩擦力が大きくなるため、上述した外側に向かう引張力が強くなり、さらなるシワの抑制効果が高くなる。
そのため、図8(e)の平面図に示すように、余肉部37にはシワ55が発生しているものの、製品形状となる部分35にはシワが発生していない。
以上のように、第2プレス成形工程において第2成形部品9のフランジ部10cのシワ(図10参照)の発生が抑えられる。
プレス成形後、第2成形部品9(図6参照)はステップ形状部31や傾斜面部33等がトリミングされてセンターピラー部品1(図3参照)になる。図6に示すハット断面部10は図3に示すハット断面部3に相当する。
また、本実施の形態の第1プレス成形工程と同様の絞り成形を行った後に、連結T字形状のT字の横辺に相当する部位の左右両端、及び、フランジ部の左右両側部をトリミングし、本実施の形態の第2金型17(図1(b)参照)における製品成形部のみで形成される金型、すなわち図2に示すステップ形状部成形部(ステップ形状部成形部27U、ステップ形状部成形部27L)や傾斜面部成形部(傾斜面部成形部29U、傾斜面部成形部29L)を有していない金型を用いてフォーム成形するという2工程によって成形したものを図10に示す。
3 ハット断面部
3a 天板部
3b 縦壁部
3c フランジ部
4 トリミング部品
5 湾曲部
6 プレス成形途中の部品
7 第1成形部品
8 ハット断面部
8a 天板部
8b 縦壁部
8c フランジ部
9 第2成形部品
10 ハット断面部
10a 天板部
10b 縦壁部
10c フランジ部
11 第1金型
12 製品形状部
13 第1上金型
15 第1下金型
17 第2金型
19 第2上金型
21 第2下金型
23 パッド
25U 製品成形部(第2上金型)
25L 製品成形部(第2下金型)
27U ステップ形状部成形部(第2上金型)
27L ステップ形状部成形部(第2下金型)
29U 傾斜面部成形部(第2上金型)
29L 傾斜面部成形部(第2下金型)
31 ステップ形状部
33 傾斜面部
35 製品形状となる部分
37 余肉部
41、43、45 点線丸
51 センターピラー部品(比較部品その1)
53 ワレ
55 シワ
57 センターピラー部品(比較部品その2)
Claims (1)
- 長手方向両端部において2つのT字の縦辺を対向させて連結した形状(連結T字形状)を有し、かつ長手方向に断面高さが変化しつつ湾曲する湾曲部を有するセンターピラー部品を製造する冷間プレス成形方法であって、
長手方向両端部において連結T字形状を有し、長手方向に10〜30mmの断面深さで、かつ長手方向直交断面においてハット断面部を有する第1成形部品を、絞り成形によりプレス成形する第1プレス成形工程と、
前記第1成形部品における連結T字形状のT字の横辺に相当する部位の左右両端、及び、フランジ部の左右両側部をトリミングしてトリミング部品を得るトリミング工程と、
前記トリミング部品のハット断面部における天板部の一部をパッドで押え、かつ天板部と縦壁部とフランジ部からなるハット断面部を有する製品形状部と、前記連結T字形状におけるT字の縦辺に相当する部位の外側に連続するステップ形状部と、該ステップ形状部の外側に連続して斜め上方に立ち上がる傾斜面部とをフォーム成形により成形する第2プレス成形工程とを有することを特徴とする冷間プレス成形方法。
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