KR20200007915A - 프레스 성형 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명에 관련된 프레스 성형 방법은, 종변부 (9) 와 횡변부 (11) 의 접속변부 (13) 를 개재하여 접속된 천판부 (3) 와, 천판부 (3) 에 있어서의 종변부 (9) 로부터 접속변부 (13) 를 거쳐 횡변부 (11) 에 형성된 벽부 (5) 와, 벽부 (5) 의 하단에 연속하여 형성된 플랜지부 (7) 를 갖는 T 자 형상 부품 (1) 을 프레스 성형하는 것으로서, 접속변부 (13) 에 형성된 볼록 형상부 (15) 를 갖는 중간 형상 부품 (21) 으로 드로잉 성형하는 제 1 성형 공정과, 중간 형상 부품 (21) 을 트리밍하여 트리밍 부품 (41) 을 얻는 트리밍 공정과, 트리밍 부품 (41) 을 폼 성형에 의해 목표 형상의 T 자 형상 부품 (1) 으로 성형하는 제 2 성형 공정을 구비하고, 그 제 2 성형 공정은, 볼록 형상부 (15) 를 눌러 찌부러뜨려 접속변부 (13) 로부터 연속하는 벽부 (5a) 에 재료를 유입시키는 것을 특징으로 하는 것이다.

Description

프레스 성형 방법

본 발명은, 프레스 성형 방법에 관한 것으로, 특히, 평면에서 봤을 때 T 자 형상을 갖는 자동차용 (automotive) 의 T 자 형상 부품 (part) 을 제조하는 프레스 성형 방법에 관한 것이다.

자동차용 부품 중에서도, 크로스 멤버 (cross member) 등의 T 자 형상 부품에 대하여, 인장 강도 (tensile strength) 로 590 ㎫ 급 이상의 고강도 강판 (high-strength steel sheet) 을 사용하여 프레스 성형하는 경우, 성형 과정에 있어서 주름 (wrinkles) 이나 균열 (fracture) 이 동시에 발생하여 문제였다. 이와 같은 자동차용의 T 자 형상 부품을 프레스 성형하는 기술로서, 예를 들어, 특허문헌 1 에는, 2 개의 T 자의 종변 (vertical top portion) 을 대향시켜 연결한 형상을 갖는 고강도 강판을 사용한 센터 필러 (center pillar) 를 냉간 프레스 성형하는 방법이 개시되어 있다.

일본 공개특허공보 2016-2560호

그러나, 특허문헌 1 에 개시된 프레스 성형 방법은, 대상으로 하는 부품이 센터 필러로서, 벽 (wall portion) 높이가 낮음 (성형 깊이가 얕음) 으로써 T 자의 횡변부 (horizontal top portion) (T 자 이음부 (joint) 의 천판부 (top portion) 의 단척 (短尺) 부분) 에 주름이 발생하는 경우가 있었지만 (특허문헌 1 의 도 9), T 자의 종변부 (vertical top portion) (T 자 이음부의 천판부의 장척 (長尺) 부분) 에서는 주름이나 균열이 발생하기 어려웠다. 그러나, 본원에서 취급하는 크로스 멤버와 같은 부품에서는, 벽높이가 높음 (성형 깊이가 깊음) 으로써 T 자 이음부의 종변부에 주름이 발생하고, 또, T 자 이음부의 종벽부와 플랜지부의 접속 부분에 균열이 발생하는 문제가 있다.

본 발명은, 상기 과제를 감안하여 이루어진 것으로서, 그 목적은, 크로스 멤버 등의 T 자 형상을 갖는 자동차용의 T 자 형상 부품을, 고강도 강판을 사용하여 프레스 성형할 때에 있어서, 주름과 균열의 발생을 억제하여 제조하는 프레스 성형 방법을 제공하는 것이다.

상기 서술한 과제를 해결하고, 목적을 달성하기 위해서, 본 발명에 관련된 프레스 성형 방법은, T 자 형상 부품을 프레스 성형하는 것으로서, 블랭크 (blank) 를, 드로잉 성형 (deep drawing) 에 의해 중간 형상 부품 (preformed-shape part) 으로 성형하는 제 1 성형 공정과, 그 중간 형상 부품을 트리밍 (tri㎜ing) 하여 트리밍 부품을 얻는 트리밍 공정과, 그 트리밍 부품을 폼 성형 (crash forming) 에 의해 목표 형상의 상기 T 자 형상 부품으로 성형하는 제 2 성형 공정을 구비하고, 상기 제 1 성형 공정에 있어서 성형하는 상기 중간 형상 부품은, 종변부와 횡변부가 접속변부 (joining top portion) 에 의해 접속된 T 자 형상의 천판부와, 그 천판부의 종변부로부터 연속하여 형성된 벽부 (wall portion) 와, 종변부측 및 반대측에 상기 천판부의 횡변부로부터 연속하여 형성된 벽부와, 상기 접속변부에 상기 천판부로부터 연속하여 형성된 벽부와, 이들 벽부의 하단에 연속하여 형성된 플랜지부 (flange portion) 를 갖고, 추가로 상기 천판부에 있어서의 접속변부의 종변부측에 형성된 볼록 형상부와, 상기 접속변부에 연속하여 형성된 벽부와 그 벽부의 하단의 플랜지부를 접속하는 바닥 R 부 (bottom R portion) 를 상방으로 들어 올린 만곡 R 부 (bending R portion) 를 갖고, 상기 트리밍 공정은, 상기 제 2 성형 공정에 있어서 상기 목표 형상의 T 자 형상 부품이 되도록 상기 중간 형상 부품으로부터, 불필요한 부분인 상기 플랜지부의 일부와 상기 천판부의 횡변부로부터 연속하여 형성되고 종변부 방향의 반대측에만 형성된 벽부와 그 벽부의 하단의 플랜지부를 트리밍하고, 상기 제 2 성형 공정은, 상기 볼록 형상부 및 상기 만곡 R 부를 눌러 찌부러뜨려 상기 접속변부에 연속하는 벽부에 재료를 유입시켜 목표 형상으로 성형하는 것을 특징으로 하는 것이다.

또, 본 발명에 관련된 프레스 성형 방법은, 상기의 발명에 있어서, 상기 볼록 형상부 (convex portion) 는, 상기 종변부의 길이 방향에 대해 직교하는 단면 형상이, 상기 접속변부의 종변부측으로부터 연속하여 형성된 벽부와 접속하는 능선부 (ridge portion) 를 개재하여, 그 벽부로부터 연속하여 볼록하게 만곡되는 형상인 것을 특징으로 하는 것이다.

본 발명에 있어서는, 블랭크를, 드로잉 성형에 의해 중간 형상 부품으로 성형하는 제 1 성형 공정과, 그 중간 형상 부품을 트리밍하여 트리밍 부품을 얻는 트리밍 공정과, 그 트리밍 부품을 폼 성형에 의해 목표 형상의 상기 T 자 형상 부품으로 성형하는 제 2 성형 공정을 구비하고, 상기 제 1 성형 공정에 있어서 성형하는 상기 중간 형상 부품은, 종변부와 횡변부가 접속변부에 의해 접속된 T 자 형상의 천판부와, 그 천판부의 종변부로부터 연속하여 형성된 벽부와, 상기 종변부측 및 반대측에 상기 천판부의 횡변부로부터 연속하여 형성된 벽부와, 상기 접속변부에 상기 천판부로부터 연속하여 형성된 벽부와, 이들 벽부의 하단에 연속하여 형성된 플랜지부와, 상기 천판부에 있어서의 접속변부의 종변부측에 형성된 볼록 형상부와, 상기 접속변부에 연속하여 형성된 벽부와 그 벽부의 하단의 플랜지부를 접속하는 바닥 R 부를 상방으로 들어 올린 만곡 R 부를 갖고, 상기 트리밍 공정은, 상기 제 2 성형 공정에 있어서 상기 목표 형상의 T 자 형상 부품이 되도록 상기 중간 형상 부품으로부터, 불필요한 부분인 상기 플랜지부의 일부와 상기 천판부의 횡변부로부터 연속하여 형성되고 종변부 방향의 반대측에만 형성된 벽부와 그 벽부의 하단의 플랜지부를 트리밍하고, 상기 제 2 성형 공정은, 상기 볼록 형상부 및 상기 만곡 R 부를 눌러 찌부러뜨려 상기 접속변부에 생기는 주름의 발생을 억제함과 함께, 그 접속변부에 형성한 볼록 형상부로부터 상기 벽부에 재료를 유입시켜 그 벽부로부터 상기 플랜지부에 걸쳐 발생하는 균열을 방지하여 목표 형상이 되는 상기 T 자 형상 부품으로 성형할 수 있다.

도 1 은, 본 실시형태에 관련된 목표 형상의 T 자 형상 부품을 프레스 성형하기 위한 중간 형상 부품 및 트리밍 부품을 나타내는 도면이다 ((a) 중간 형상 부품, (b) 트리밍 부품, (c) 목표 형상의 T 자 형상 부품).
도 2 는, 본 발명에서 대상으로 하는 T 자 형상 부품을 종래의 드로잉 성형에 의해 성형했을 때에 주름이 발생하는 부위와 균열이 발생하는 부위를 설명하는 도면이다.
도 3 은, 본 실시형태에 관련된 프레스 성형 방법에 있어서, 제 1 성형 공정에서의 드로잉 성형에 의한 중간 형상 부품의 성형에 사용하는 블랭크의 형상을 설명하는 도면이다.
도 4 는, 본 실시형태에 관련된 프레스 성형 방법에 있어서, 제 1 성형 공정에서의 드로잉 성형에 의한 중간 형상 부품의 성형에 사용하는 금형을 설명하는 도면이다.
도 5 는, 본 실시형태에 관련된 프레스 성형 방법에 있어서, 제 1 성형 공정에서 사용하는 펀치 (punch) 를 설명하는 도면이다 ((a) 측면시 (폭 방향), (b) 측면시 (길이 방향), (c) 평면시).
도 6 은, 본 실시형태에 관련된 프레스 성형 방법에 있어서, 제 2 성형 공정에서의 폼 성형에 의한 목표 형상의 T 자 형상 부품의 성형에 사용하는 금형을 설명하는 도면이다.

이하에, 본 발명에 관련된 프레스 성형 방법의 일 실시형태에 대해 설명한다. 또한, 본 실시형태에 의해 본 발명이 한정되는 것은 아니다.

본 실시형태에 관련된 프레스 성형 방법은, 도 1(c) 에 나타내는 바와 같은 T 자 형상 부품 (1) 을 목표 형상으로 하는 것으로, 블랭크를, 드로잉 성형에 의해 도 1(a) 에 나타내는 바와 같은 중간 형상 부품 (21) 을 성형하는 제 1 성형 공정과, 중간 형상 부품 (21) 을 트리밍하여 도 1(b) 에 나타내는 바와 같은 트리밍 부품 (41) 을 성형하는 트리밍 공정과, 폼 성형에 의해 트리밍 부품 (41) 을 도 1(c) 에 나타내는 바와 같은 목표 형상의 T 자 형상 부품 (1) 을 성형하는 제 2 성형 공정을 구비하고 있다. 이하, 먼저, 성형 대상으로 하는 T 자 형상 부품 (1) 에 대해 설명한 후, 본 실시형태에 관련된 프레스 성형 방법을 설명한다. 또한, 이하의 설명에 있어서, 동일한 기능을 갖는 부위에 대해서는 동일한 부호를 붙이고, 설명이 중복되는 것을 피하고 있다.

＜T 자 형상 부품 (1)＞

T 자 형상 부품 (1) 은, 도 1(c) 에 나타내는 바와 같이, T 자 형상의 천판부 (3) 와, 천판부 (3) 로부터 연속하는 벽부 (5) 와, 벽부 (5) 로부터 연속하는 플랜지부 (7) 를 갖는 것이며, 천판부 (3) 는, 종변부 (9) 와 횡변부 (11) 를 갖고, 종변부 (9) 와 횡변부 (11) 는, 접속변부 (13) 를 개재하여 접속된다. 여기서, 접속변부 (13) 는, 도 1(c) 에 나타내는 바와 같이, 양측 변 (both sides top portion) 이 만곡되는 형상의 부위이다.

벽부 (5) 는, 천판부 (3) 의 종변부 (9) 로부터 접속변부 (13) 를 거쳐 횡변부 (11) 에 능선부 (17) 를 개재하여 연속하여 형성된다. 그리고, 플랜지부 (7) 는, 벽부 (5) 의 하단으로부터 바닥 R 부 (19) 를 개재하여 연속하여 형성된다.

＜주름, 균열을 동시에 억제 가능한 이유＞

크로스 멤버와 같이 성형 깊이가 깊은 T 자 형상 부품 (1) 을 인장 강도가 590 ㎫ 급 이상의 고강도 강판을 사용하여 1 공정에서 드로잉 성형하면, 도 2 에 나타내는 바와 같이, 천판부 (3) 에 있어서의 접속변부 (13) 에 주름이 발생하고, 또한, 접속변부 (13) 에 능선부 (17b) 를 개재하여 연속하는 벽부 (5b) 로부터 플랜지부 (7b) 에 걸쳐 균열이 발생하는 경우가 있어, 성형 문제를 적게 하여 프레스 성형하는 것이 곤란하였다.

본 실시형태에 관련된 프레스 성형 방법에 있어서는, 이하의 이유에 의해, 주름과 균열의 쌍방을 동시에 억제하여 T 자 형상 부품 (1) 을 프레스 성형할 수 있다.

제 1 성형 공정에 있어서는, 중간 형상 부품 (21) 의 접속변부 (13) 에 적극적으로 재료 과잉 (surplus material) 으로 하도록 볼록 형상부 (15) (도 1(a)) 를 형성함으로써, 성형 과정에 있어서의 여분의 재료 (excess metal) 를 빠져나가게 할 수 있어, T 자 형상의 접속변부 (13) 에 있어서의 주름의 발생이 방지된다.

계속되는 트리밍 공정에 있어서는, 제 2 성형 공정에 있어서 상기 목표 형상이 되도록 중간 형상 부품 (21) 으로부터 불필요한 부분을 트리밍함 (도 1(b)) 으로써, 제 2 성형 공정에 있어서 중간 형상 부품 (21) 에 부여된 볼록 형상부 (15) 로부터 벽부 (5a) 로 재료가 유입되기 쉬워진다.

그리고, 제 2 성형 공정에 있어서는, 볼록 형상부 (15) 를 눌러 찌부러지도록 성형함으로써, 볼록 형상부 (15) 로부터 벽부 (5a) 에 재료가 유입되어, T 자 형상 부품 (1) 의 벽부 (5b) 로부터 플랜지부 (7b) 에 걸쳐 균열의 발생이 방지된다 (도 1(c)).

또한, 본 실시형태에 관련된 프레스 성형 방법은, 제 1 성형 공정에 있어서 벽부 (5a) 와 플랜지부 (7a) 를 접속하는 바닥 R 부 (19a) 의 다이 R (die R) 을, 목표 형상의 바닥 R 부 (19b) (도 1(c)) 의 다이 R 보다 확대되도록 (방치하도록 (shading off)) 성형하기 (도 1(b)) 때문에, 이와 같이 확대된 바닥 R 부 (19a) 로부터 제 2 성형 공정에 있어서 재료를 유입시킬 수 있어, 균열의 발생을 추가로 방지할 수 있다.

＜프레스 성형 방법＞

다음으로, 본 실시형태에 관련된 프레스 성형 방법의 제 1 성형 공정과 트리밍 공정과 제 2 성형 공정에 대해 설명한다.

≪제 1 성형 공정≫

제 1 성형 공정은, 블랭크를, 드로잉 성형에 의해 T 자 형상의 천판부 (3) 와, 천판부 (3) 로부터 연속하여 형성된 벽부 (5) 와, 벽부 (5) 의 하단에 연속하여 형성된 플랜지부 (7) 와, 천판부 (3) 의 접속변부 (13) 의 종변부 (9) 측에 형성된 볼록 형상부 (15) 를 갖는 중간 형상 부품 (21) (도 1(a)) 으로 성형하는 것으로, 예를 들어, 도 4 에 나타내는 펀치 (33) 와 다이 (35) 와 블랭크 홀더 (blank holder) (37) 를 구비한 금형 (39) 을 사용하여, 도 3 에 나타내는 블랭크 (31) 를 펀치 (33) 와의 위치 관계로서 드로잉 성형한다.

벽부 (5) 는, 도 1(a) 에 나타내는 바와 같이, 천판부 (3) 의 종변부 (9) 로부터 연속하여 형성된 벽부 (5c) 와, 종변부 (9) 측에 천판부 (3) 의 횡변부 (11) 로부터 연속하여 형성된 벽부 (5d) 와, 천판부 (3) 의 접속변부 (13) 로부터 연속하여 형성된 벽부 (5a) 와, 종변부 (9) 와 반대측에 횡변부 (11) 로부터 연속하여 형성된 벽부 (5e) 로 이루어진다.

또, 접속변부 (13) 의 종변부 (9) 측이란, 접속변부 (13) 중 종변부 (9) 에 가까운 부위이다. 그리고, 볼록 형상부 (15) 는, 접속변부 (13) 의 종변부 (9) 측에 형성된 상방으로 볼록하게 만곡되는 형상이며, 도 5 에 나타내는 바와 같이, 접속변부 (13) 에 상당하는 부위에 상방으로 볼록하게 만곡되는 형상의 볼록 형상 형성부 (33a) 가 형성된 펀치 (33) 를 사용하여 형성된다.

여기서, 볼록 형상부 (15) 는, 종변부 (9) 의 길이 방향에 대해 직교하는 단면 형상이, 접속변부 (13) 의 종변부 (9) 측으로부터 연속하여 형성된 벽부 (5a) 와 접속하는 능선부 (17a) 를 개재하여, 벽부 (5a) 로부터 연속하여 볼록하게 만곡되는 형상이어도 된다.

또한, 볼록 형상부 (15) 로부터 연속하는 벽부 (5a) 와 플랜지부 (7a) 가 접속하는 바닥 R 부 (19a) 에는, 제 2 성형 공정에서 트리밍 부품 (41) 이 펀치 (51) (도 6 참조) 에 간섭하여 부상하여 금형 (tool of press forming) 으로부터 어긋나지 않도록 하기 위해서, 만곡 R 부 (19c) 를 형성한다 (도 1(b)). 여기서, 만곡 R 부 (19c) 는, 예를 들어, 바닥 R 부 (19a) 의 다이 R 을, 목표 형상의 바닥 R 부 (19b) 의 다이 R 보다 크게 설정함으로써, 바닥 R 부 (19b) 보다 상측 방향으로 들어 올리도록 형성할 수 있다.

또한, 도 1(a) 에 나타내는 중간 형상 부품 (21) 은, 천판부 (3) 의 횡변부 (11) 에 있어서의 종변부 (9) 와 반대측에 연속하는 벨로우즈상의 벽부 (5e) 및 벽부 (5e) 로부터 연속하는 플랜지부 (7d) 가 추가로 형성되어 있지만, 횡변부 (11) 의 좌우의 단부 (11a) 는 벽부가 연속하여 형성되어 있지 않다.

이것은, 제 1 성형 공정에 있어서 중간 형상 부품 (21) 에 드로잉 성형할 때에, 블랭크 (31) 에 있어서의 플랜지부 (7d) 에 상당하는 부위를 다이 (35) 와 블랭크 홀더 (37) 로 협지 (挾持) 함 (도 4) 으로써 횡변부 (11) 에 있어서의 주름의 발생을 억제하는 것과, 횡변부 (11) 의 단부 (11a) 부근에 균열이 발생하는 것을 방지하기 위해서이다.

또한, 벽부 (5e) 와 플랜지부 (7d) 가 형성되고, 단부 (11a) 로부터 연속하는 벽부가 형성되지 않도록, 강판을 잘라 블랭크 (31) (도 3 참조) 의 형상이 설정되어 있다.

≪트리밍 공정≫

트리밍 공정은, 중간 형상 부품 (21) 을 트리밍하여 트리밍 부품 (41) (도 1(b)) 을 얻는 공정으로, 제 2 성형 공정에 있어서 상기 목표 형상이 되도록 중간 형상 부품 (21) 으로부터 불필요한 부분을 트리밍한다. 트리밍 부품 (41) 은, 제 2 성형 공정에 있어서 성형된 T 자 형상 부품 (1) 이 추가적인 트리밍을 필요로 하지 않고 목표 형상이 되도록, 중간 형상 부품 (21) 에 있어서의 횡변부 (11) 의 좌우 양측의 단부 (11a) 와, 횡변부 (11) 중 종변부 (9) 방향의 반대측에만 형성된 벽부 (5e) 및 플랜지부 (7d) 가 연속하는 측의 부위와, 플랜지부 (7) 의 평면에서 봤을 때 좌우 양측의 측단부 (7c) 를 트리밍한 것이다.

무엇보다, 본 실시형태에 관련된 프레스 성형 방법의 트리밍 공정은, 제 2 성형 공정 후, 당해 부위를 트리밍하여 목표 형상으로 하는 것이어도 된다.

≪제 2 성형 공정≫

제 2 성형 공정은, 도 6 에 나타내는 바와 같은 펀치 (51) 와 다이 (53) (다이 (53a) 및 다이 (53b)) 를 구비한 금형 (55) 을 사용하여, 트리밍 부품 (41) (도 1(b)) 을 폼 성형에 의해 목표 형상의 T 자 형상 부품 (1) (도 1(c)) 으로 성형하는 공정으로, 트리밍 부품 (41) 의 볼록 형상부 (15) 를 눌러 찌부러뜨려 벽부 (5a) 에 재료를 유입시키고, 또, 만곡 R 부 (19c) 를 균열을 발생시키지 않고 성형한다.

제 2 성형 공정에 있어서 볼록 형상부 (15) 로부터 벽부 (5a) 에 재료를 유입시키기 쉽게 하기 위해서는, 예를 들어, 트리밍 부품 (41) 에 있어서의 천판부 (3) 의 볼록 형상부 (15) 는 패드 (pad) 로 누르지 않고, 나머지 부위 (종변부 (9) 및 횡변부 (11)) 를 패드로 누르면서, 펀치 (51) 와 다이 (53) 로 폼 성형하면 된다.

이상, 본 실시형태에 관련된 프레스 성형 방법에 의하면, 인장 강도가 590 ㎫ 급 이상의 고강도 강판을 사용해도, 주름의 억제와 균열의 회피를 동시에 달성하여 성형 깊이가 깊은 T 자 형상 부품 (1) 을 프레스 성형할 수 있다.

또한, 상기의 설명에 있어서, 중간 형상 부품 (21) 의 볼록 형상부 (15) 는, 접속변부 (13) 에 있어서의 능선부 (17a) 를 개재하여 벽부 (5a) 로부터 연속하여 볼록하게 만곡되도록 형성된 것이었지만, 제 2 성형 공정에 있어서의 트리밍 부품 (41) 의 폼 성형에 있어서 볼록 형상부 (15) 로부터 벽부 (5a) 로 재료를 유입시킬 수 있는 것이면, 볼록 형상부 (15) 의 형상은 이것에 한정되는 것이 아니고, 접속변부 (13) 에 있어서 능선부 (17a) 보다 내측에 형성되고 상방으로 볼록 형상인 것이어도 된다.

또한 상기의 설명에 있어서, T 자 형상 부품 (1) 은, 도 1(c) 에 나타내는 바와 같이 길이 방향의 양 단부에 있어서 2 개의 T 자의 종변을 대향시켜 연결한 형상이지만, 본원 발명은, 길이 방향의 일방의 단부에 T 자 형상을 갖는 T 자 형상 부품을 프레스 성형하는 것이어도 된다.

산업상 이용가능성

본 발명에 의하면, 크로스 멤버 등의 T 자 형상을 갖는 자동차용의 T 자 형상 부품을, 고강도 강판을 사용하여 프레스 성형할 때에 있어서, 주름과 균열의 발생을 억제하여 제조하는 프레스 성형 방법을 제공할 수 있다.

1 : T 자 형상 부품
3 : 천판부
5, 5a, 5b, 5c, 5d, 5e : 벽부
7, 7a, 7b, 7d : 플랜지부
7c : 측단부
9 : 종변부
11 : 횡변부
11a : 단부
13 : 접속변부
15 : 볼록 형상부
17, 17a, 17b : 능선부
19, 19a, 19b : 바닥 R 부
19c : 만곡 R 부
21 : 중간 형상 부품
31 : 블랭크
33 : 펀치
33a : 볼록 형상 형성부
35 : 다이
37 : 블랭크 홀더
39 : 금형
41 : 트리밍 부품
51 : 펀치
53, 53a, 53b : 다이
55 : 금형

Claims (2)

1. T 자 형상 부품을 프레스 성형하는 방법으로서,
   블랭크를, 드로잉 성형에 의해 중간 형상 부품으로 성형하는 제 1 성형 공정과, 그 중간 형상 부품을 트리밍하여 트리밍 부품을 얻는 트리밍 공정과, 그 트리밍 부품을 폼 성형에 의해 목표 형상의 상기 T 자 형상 부품으로 성형하는 제 2 성형 공정을 구비하고,
   상기 제 1 성형 공정에 있어서 성형하는 상기 중간 형상 부품은, 종변부와 횡변부가 접속변부에 의해 접속된 T 자 형상의 천판부와, 그 천판부의 종변부로부터 연속하여 형성된 벽부와, 종변부측 및 반대측에 상기 천판부의 횡변부로부터 연속하여 형성된 벽부와, 상기 접속변부에 상기 천판부로부터 연속하여 형성된 벽부와, 이들 벽부의 하단에 연속하여 형성된 플랜지부를 갖고,
   추가로 상기 천판부에 있어서의 접속변부의 종변부측에 형성된 볼록 형상부와, 상기 접속변부에 연속하여 형성된 벽부와 그 벽부의 하단의 플랜지부를 접속하는 바닥 R 부를 상방으로 들어 올린 만곡 R 부를 갖고,
   상기 트리밍 공정은, 상기 제 2 성형 공정에 있어서 상기 목표 형상의 T 자 형상 부품이 되도록 상기 중간 형상 부품으로부터, 불필요한 부분인 상기 플랜지부의 일부와 상기 천판부의 횡변부로부터 연속하여 형성되고 종변부 방향의 반대측에만 형성된 벽부와 그 벽부의 하단의 플랜지부를 트리밍하고,
   상기 제 2 성형 공정은, 상기 볼록 형상부 및 상기 만곡 R 부를 눌러 찌부러뜨려 상기 접속변부에 연속하는 벽부에 재료를 유입시켜 목표 형상으로 성형하는 것을 특징으로 하는 프레스 성형 방법.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 볼록 형상부는, 상기 종변부의 길이 방향에 대해 직교하는 단면 형상이, 상기 접속변부의 종변부측으로부터 연속하여 형성된 벽부와 접속하는 능선부를 개재하여, 그 벽부로부터 연속하여 볼록하게 만곡되는 형상인 것을 특징으로 하는 프레스 성형 방법.

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