CN113997010B - 高强度板成型工件防开裂成型方法 - Google Patents

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Abstract

本发明揭示了高强度板成型工件防开裂成型方法，包括以下步骤：1)模具中的型腔轮廓设置预留产品外形的位置，且产品外形的周向边缘均留有余量边；2)模具开模，产品成型，切除产品外的部分余量边以及余量边的开裂部分，并在需求光亮带位置预留少量余量边；3)多次修边，余量边位置的开裂部分清除，不损伤产品外形；4)精修光亮带，在光亮带位置预留的少量的余量边进行精修打磨，直至符合产品尺寸。本发明实现了提高产品外观无开裂位置，产品成型精度高。

Description

高强度板成型工件防开裂成型方法
技术领域
本发明属于加工件成型技术领域，尤其涉及一种高强度板成型工件防开裂成型方法。
背景技术
由于汽车工业的迅猛发展，汽车轻量化以及高强钢的应用逐渐成为发展方向，使用高强度钢板制造车身零部件和加强件，能够显著提高车身构件的强度，增强汽车碰撞的安全性能，同时还能减少零部件材料的使用量，降低车身重量，从而实现汽车轻量化。传统的冷冲压工艺几乎无法对零件进行成型。热冲压成型技术，其主要原理是将钢板冲压件预先加热到奥氏体化温度以上，然后在模具中迅速成型同时淬火，以获得具有均匀马氏体组织的高强钢构件。传统的成型工件易在其弧形边缘形成开裂细纹，影响工件外观。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述技术问题，而提供高强度板成型工件防开裂成型方法，从而实现提高产品外观无开裂位置，产品成型精度高。为了达到上述目的，本发明技术方案如下：
高强度板成型工件防开裂成型方法，包括以下步骤：
1)模具中的型腔轮廓设置预留产品外形的位置，且产品外形的周向边缘均留有余量边；
2)模具开模，产品成型，切除产品外的部分余量边以及余量边的开裂部分，并在需求光亮带位置预留少量余量边；
3)多次修边，余量边位置的开裂部分清除，不损伤产品外形；
4)精修光亮带，在光亮带位置预留的少量的余量边进行精修打磨，直至符合产品尺寸。
具体的，所述产品为高强度板成型工件，产品包括底盘、设于底盘顶部周向的环形连接边、以及设于环形连接边两侧对称位置的扇形部，扇形部的两侧设有光亮带。
具体的，所述底盘内陷凹入环形连接边的表面。
具体的，所述底盘上设有若干均布的通孔。
具体的，所述环形连接边冲压成型呈Z字型结构。
具体的，所述环形连接边的外侧设有半圆缺口。
具体的，产品成型时，所述半圆缺口位置填充有余量边。
与现有技术相比，本发明高强度板成型工件防开裂成型方法的有益效果主要体现在：
有效避免产品成型后裂纹出现在产品上，通过设置余量边，方便产品外形成型且光亮带位置可控调节。
附图说明
图1为本发明实施例的产品成型初始结构示意图；
图2为本实施例中开裂部分的余量边切除结构示意图；
图3为本实施例中光亮带精修结构示意图；
图4为本实施例中产品的侧视剖视结构示意图；
图中数字表示：
1底盘、11通孔、2环形连接边、21半圆缺口、3扇形部、31光亮带、4余量边。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例：
参照图1-4所示，本实施例为高强度板成型工件，该产品包括包括底盘1、设于底盘1顶部周向的环形连接边2、以及设于环形连接边2两侧对称位置的扇形部3。底盘1内陷凹入环形连接边的表面。底盘1上设有若干均布的通孔11。环形连接边2冲压成型呈Z字型结构。环形连接边2的外侧设有半圆缺口21。产品成型时，半圆缺口21位置填充有余量边4。环形连接边2和扇形部3的周向边缘均设有预留的余量边4。扇形部3的两侧设有光亮带31。
高强度板成型工件防开裂成型方法，包括以下步骤：
1)模具中的型腔轮廓设置预留产品外形的位置，且产品外形的周向边缘均留有余量边4；
2)模具开模，产品成型，切除产品外的部分余量边以及余量边的开裂部分，开裂部分位于环形连接边2与扇形部3的连接处，并在需求光亮带位置预留少量余量边；
3)多次修边，余量边位置的开裂部分清除，不损伤产品外形；
4)精修光亮带，在光亮带位置预留的少量的余量边进行精修打磨，直至符合产品尺寸。
应用本实施例时，有效避免产品成型后，裂纹出现在产品上，通过设置余量边，方便产品外形成型且光亮带位置可控调节。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.高强度板成型工件防开裂成型方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)模具中的型腔轮廓设置预留产品外形的位置，且产品外形的周向边缘均留有余量边，产品为高强度板成型工件，产品包括底盘、设于底盘顶部周向的环形连接边、以及设于环形连接边两侧对称位置的扇形部；扇形部的两侧设有光亮带，环形连接边冲压成型呈Z字型结构；
2)模具开模，产品成型，切除产品外的部分余量边以及余量边的开裂部分，并在需求光亮带位置预留少量余量边；
3)多次修边，余量边位置的开裂部分清除，不损伤产品外形；
4)精修光亮带，在光亮带位置预留的少量的余量边进行精修打磨，直至符合产品尺寸。
2.根据权利要求1所述的高强度板成型工件防开裂成型方法，其特征在于：所述底盘内陷凹入环形连接边的表面。
3.根据权利要求2所述的高强度板成型工件防开裂成型方法，其特征在于：所述底盘上设有若干均布的通孔。
4.根据权利要求1所述的高强度板成型工件防开裂成型方法，其特征在于：所述环形连接边的外侧设有半圆缺口。
5.根据权利要求4所述的高强度板成型工件防开裂成型方法，其特征在于：产品成型时，所述半圆缺口位置填充有余量边。
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