JP6919690B2 - プレス部品の製造方法及び下金型の設計方法 - Google Patents

Description

本発明は、プレス成形の技術に係り、特に、フランジ部を曲げ加工する際におけるフランジ部でのシワ発生を抑制する技術に関する。

プレス成形において、フランジ部における縮み変形する部位にシワが発生するおそれがある。フランジ部のシワは、通常、縮みフランジ加工時の座屈により発生する。そのシワ抑制対策としては、絞り工程で出来るだけ深く絞り込む、フランジ長さを短くする、シワ押さえ圧の段階的な変更、部分シワ押さえの採用などが考えられる。
しかし、絞り工程で出来るだけ深く絞り込むには、その分、大きな成形荷重が必要となり、設備制約が発生する場合も出てくる。また、フランジ部の長さを短くする場合には、その部位を溶接打点範囲とする場合に制約が発生する。このように、深く絞り込む方法などでは、上述のような制約が発生する。

また、シワ押さえ圧の段階的な変更は、バラツキ等の発生で制御が難しくなるおそれがある。部分シワ押さえの採用は、金型工数の増加や工程の増加の可能性がある。
一方、フォーム成形でのシワ対策技術としては、例えば特許文献１や特許文献２に記載の技術がある。

特許第５９８７９４２号公報 特許第６０１１６８０号公報

しかし、特許文献１、２に記載の技術は、フランジ部のない側壁部での縮みフランジシワ対策であって、従来、フォーム成形でのシワ対策におけるフランジ部のシワを抑制する対策については開示されていない。
本発明は、上記のような点に着目したもので、フランジ部での縮み変形によるシワ発生を抑制することを目的とする。

一般にフランジ部で縮み変形する部位で、シワの発生が懸念される。すなわち、曲げフランジ部のシワは、縮みフランジ加工時の座屈により発生する。その一般的対策は、上述のような、絞り工程で出来るだけ深く絞り込む。または、フランジ長さを短くするなどである。
発明者らは、このような一般的対策を講じることなく、フランジ曲げが可能なプレス加工の工法を提案する。

すなわち、課題を解決するために、本発明の一態様であるプレス部品の製造方法は、上金型と下金型とでブランクにプレス加工を施して、少なくとも第１の面部及び第１の面部に連続するフランジ部を曲げ成形する曲げ成形工程を有するプレス部品の製造方法において、上記下金型を上記ブランクにおける上記フランジ部となる領域の下面全面と接触するように設定して上記曲げ成形を行うと、曲げ成形後の上記フランジ部にシワが発生すると推定される場合、上記シワが発生すると推定される上記フランジ部の部分をシワ発生領域とし、少なくとも上記シワ発生領域を含む上記フランジ部での部分を非接触領域と定義したとき、上記下金型を、上記非接触領域と非接触な形状に設定して、上記曲げ成形を行うことを要旨とする。

また、本発明の他の態様である下金型の設計方法は、上金型と下金型とでブランクにプレス加工を施して、少なくとも第１の面部及び第１の面部に連続するフランジ部を曲げ成形する際に使用される上記下金型の設計方法であって、上記下金型を、上記フランジ部となる領域の下面全面と接触するように設定して上記曲げ成形を行うという条件で、上記曲げ成形のシミュレーション解析をコンピュータで行って、曲げ成形後の上記フランジ部にシワが発生すると判定した場合、上記シワが発生すると推定される上記フランジ部の部分をシワ発生領域とし、少なくとも上記シワ発生領域を含む上記フランジ部での部分を非接触領域と定義したとき、上記下金型を、上記非接触領域と非接触な形状に設定することを要旨とする。

ここで、上記ブランクの下面とは、下金型側を向く面を指す。

本発明の態様によれば、必ずしも、フランジ部の長さを短くすることなく且つ成形荷重を高く設定しなくても、フランジ部でのシワ発生を抑制することが可能となる。

本発明に基づく実施形態に係るプレス部品の形状の一例を示す図である。 プレス部品の形状の別例を示す図である。 製造方法の構成例を示す図である。 非接触領域を説明する図で、フランジ部の端縁に沿って展開して示した図である。 金型の模式図を説明する図であって、（ａ）は、非接触領域以外の部分での断面図であり、（ｂ）は、非接触領域位置での断面図である。 下金型の形状の変形例を示す図である。 縦フランジ部がある場合における、フランジ部位置での金型の構成を説明する図であり、（ａ）が従来例、（ｂ）が実施形態の図である。

次に、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
ここで、図面は模式的なものであり、厚さと平面寸法との関係や、部品間の距離などは現実のものとは異なる。また、以下に示す実施形態は、本発明の技術的思想を具体化するための構成を例示するものであって、本発明の技術的思想は、構成部品の形状、構造等を下記のものに特定するものでない。本発明の技術的思想は、特許請求の範囲に記載された請求項が規定する技術的範囲内において、種々の変更を加えることができる。

本実施形態が対象とするプレス部品１の部品形状は、例えば図１に示すような、天板部１０と、天板部１０に連続する側壁部１１と、側壁部１１に連続するフランジ部１２とを有する形状となっている。この例では、側壁部１１が第１の面部を構成する場合である。フランジ部１２は、側壁部１１の縁部に連続して、該側壁部１１の面外方向に張り出している。

図１に示す例では、本実施形態のプレス部品１は、断面ハット型形状となっている。本実施形態は、天板部１０の幅方向一方にだけ側壁部１１及びフランジ部１２が連続するようなプレス部品形状などであっても適用可能である。本実施形態は、曲げ加工される第１の面部及びそれに連続するフランジ部を有するプレス部品形状であれば適用可能である。
本実施形態のフランジ部１２は、横フランジ部１２Ａと、縦フランジ部１２Ｂと、横フランジ部１２Ａと縦フランジ部１２Ｂとの間を連結する第３のフランジ部１２Ｃとを有する。

横フランジ部１２Ａは、側壁部１１の下端部に連続し、側壁部１１の下端縁に沿って、つまり側壁部１１及びフランジ部１２の端縁１２ａの延在方向Ｙに沿って形成されている。
縦フランジ部１２Ｂは、側壁部１１の延在方向端部に連続し、その端部に沿って上下に形成されて縦壁部を構成する。
第３のフランジ部１２Ｃは、縦フランジ部１２Ｂの下端部と、横フランジ部１２Ａの延在方向端部とを連結するフランジ部である。この第３のフランジ部１２Ｃは、縦フランジ部１２Ｂ及び横フランジ部１２Ａの面に対し斜めの面を形成するように配置されている。この場合、第３のフランジ部１２Ｃは、横フランジ部１２Ａ及び縦フランジ部１２Ｂの各延在方向に対し、傾いた方向である斜め方向に延在する。例えば、第３のフランジ部１２Ｃ、横フランジ部１２Ａ及び縦フランジ部１２Ｂの各表面が平面である場合、第３のフランジ部１２Ｃ、横フランジ部１２Ａ及び縦フランジ部１２Ｂの各法線の向きが異なることを指す。例えば各法線の向きが１０度以上異なる。

本実施形態が対象とするプレス部品１の部品形状は、一般的な金型で曲げ成形を行うと、フランジ部１２にシワが発生する可能性がある形状である。このシワは、縮み変形する部位に発生する。
例えば、図１に示すプレス部品１の部品形状では、横フランジ部１２Ａと縦フランジ部１２Ｂとの間に挟まれた第３のフランジ部１２Ｃが縮み変形して第３のフランジ部１２Ｃにシワが発生しやすい。もっとも、本実施形態が対象とする縮み変形によって発生するシワは、第３のフランジ部１２Ｃ位置に発生するシワに限定されない。例えば、横フランジ部１２Ａであっても、側壁部１１や横フランジ部１２Ａの形状によっては、図２のように、横フランジ部１２Ａの部分に、部分的な縮み変形によるシワが発生し、そのようなシワについても本実施形態のプレス部品の製造方法が適用可能である。符号１４が、シワが発生したシワ発生領域である。

なお、本明細書では、ブランク１３を目的のプレス部品１の形状にプレス加工することでフランジ部１２となるブランク１３での部分を「フランジ領域」と記載する。
本発明は、フランジ部１２となるフランジ領域の下面全面と下金型が接触可能な構成でのプレス成形であって、フランジ部１２に縮み変形が発生する曲げ成形を行う曲げ成形工程を有していれば適用可能である。

ここで、上金型と下金型とで、ブランク１３を、図１に示すようなプレス部品１の形状に曲げ成形する際に、下金型がブランク１３におけるフランジ部１２の下面全面と接触する通常の金型を使用した場合、斜めに延びる第３のフランジ部１２Ｃで縮み変形が生じて、当該第３のフランジ部１２Ｃでシワが発生することが確認した。なお、ブランク１３として引張強度５９０ＭＰａの高張力鋼板を使用した。ブランク１３の引張強度が高いほど、シワが発生しやすいため、本発明は、例えば引張強度が５９０ＭＰａ以上の高張力鋼板に好適である。
もっとも、本発明は、ブランク１３の素材は、鉄鋼に限らずステンレス等の鉄合金、更には非鉄材料、非金属材料に対しても適用可能である。また、本実施形態で製造されるプレス部品１は、例えば自動車部品として好適であるが、本発明は、自動車部品に限らず板材をプレス成形する加工全てに対して適用することが可能である。

本明細書において、シワ発生の領域（範囲）は、例えば、プレス加工による板減（加工前を１００％とした板厚の減少率）が５％以上となっているシワ発生の領域（フランジ部の端縁１２ａに沿った方向の範囲）とする。シワ発生領域１４は、他のフランジ部１２位置に比べて相対的に早めに下金型に当接することで金型によって強く拘束される傾向がある。
また、シワが発生すると推定されるフランジ領域での部分を「シワ発生領域１４」と記載する。そして、少なくともシワ発生領域１４を含む予め設定した上記フランジ領域での部分を「非接触領域２１」と記載する。

本実施形態のプレス部品１の製造方法は、図３に示すように、シワ発生評価部２０Ａと、下金型決定部２０Ｂと、曲げ成形工程２０Ｃとを備える。シワ発生評価部２０Ａと下金型決定部２０Ｂとで下金型３１の設計方法を構成する。
シワ発生評価部２０Ａは、曲げ成形工程２０Ｃで使用する上金型３０及び下金型３１を含む金型として、下金型３１がフランジ領域の下面全面と接触するように条件設定して曲げ成形を行うと、曲げ成形後のフランジ部１２に縮み変形によるシワが発生するか否か判定する工程である。

また、シワ発生評価部２０Ａは、シワが発生すると推定する場合に、シワが発生するシワ発生領域１４を特定する処理を行う。ここで、下金型３１がフランジ領域の下面全面に接触するとは、下金型３１がフランジ領域の下面全面と実質的に接触しているとされる状態であって、例えば、下金型３１がフランジ領域の下面と９０％以上、好ましくは９５％以上接触していることを指す。
シワ発生評価部２０Ａは、曲げ成形工程２０Ｃで使用する予定の金型を使用して試作品を作成して、フランジ部１２でのシワの発生の有無、シワ発生領域１４の位置を特定するようにしても良い。また、シワ発生評価部２０Ａは、下金型３１をブランク１３における上記フランジ部１２となるフランジ領域の下面全面と接触するように設定して上記曲げ成形を行うという条件で、曲げ成形工程２０Ｃのシミュレーション解析をコンピュータで行うことで、フランジ部１２でのシワの発生の有無や範囲を推定するようにしても良い。この場合、シワ発生評価部２０Ａは、例えばＣＡＥによるシミュレーション解析によって、縮みフランジ変形する部分での板厚減少率の分布や応力・ひずみ分布を求めることで、上記のようなシワの評価を行う。

ここで、予め曲げ成形工程２０Ｃで使用する金型の形状が既に決まっている場合には、「下金型３１をブランク１３における上記フランジ部１２となるフランジ領域の下面全面と接触する」という条件を設けることなく、その既に決定した金型形状で、試作品を作成したり、ＣＡＥ解析を行ったりして、上記のようなシワ発生の評価を行えば良い。
なお、下金型決定部２０Ｂにおいて、シワ発生領域１４が２箇所以上の位置にあることを推定する場合もある。
下金型決定部２０Ｂは、シワ発生評価部２０Ａで、シワ発生が発生しないと判定したか否かを判定する。下金型決定部２０Ｂは、シワが発生しないと判定した場合には、シワ発生評価部２０Ａで評価に使用した金型形状を、曲げ成形工程２０Ｃで使用する金型に決定する。

一方、下金型決定部２０Ｂは、シワが発生すると判定したら、下金型３１の形状として、フランジ部１２の端縁１２ａに沿った方向Ｙで、少なくともシワ発生領域１４を含む領域を非接触領域２１とする（図４参照）。そして、下金型決定部２０Ｂは、ブランク１３における非接触領域２１の位置と下金型３１が非接触となるような、当該下金型３１の形状を特定する。そして、特定した形状を有する下金型３１を、曲げ成形工程２０Ｃで使用する金型の下金型３１とする。なお、シワ発生評価部２０Ａで評価に使用した上金型３０の形状は、変更する必要がない。

ここで、図４は、フランジ部１２をフランジ部１２の端縁１２ａに沿って展開した図である。
図４に示すように、非接触領域２１は、シワ発生領域１４を含み、且つフランジ部の端縁１２ａに沿った方向Ｙでのシワ発生長Ｌの２倍以上の長さ（Ｌ＋Ｌ１＋Ｌ２≧２×Ｌ）に設定する。好ましくは、図４（ｂ）のように、シワ発生領域１４とシワ発生領域１４の両側にシワ発生長Ｌの１倍以上の領域で、非接触領域２１を設定することが好ましい。この場合は、Ｌ１、Ｌ２≧Ｌである。上記のＬ１、Ｌ２の一方が「０」、つまり、シワ発生領域１４の片側にだけ延びるように非接触領域２１を設定してもよい。また、長さＬ１とＬ２は等しくなくても良い。

非接触領域２１の範囲としてシワ発生長Ｌの２倍の長さがあれば、そのシワ発生領域１４に存在するシワが抑制されることを確認している。非接触領域２１の長さは、シワ発生長Ｌの２倍以上の長さであれば、特に上限はない。フランジ部１２の下面全面を非接触領域２１としても良い。なお、フランジ部１２に縮み変形によるシワが起きるような部品形状の場合には、下金型３１でのフランジ部１２の拘束がなくても、フランジ部１２が曲げ形成される。
ただし、フランジ部１２のプレス成形の精度などを考慮すると、非接触領域２１の範囲として、シワ発生領域１４を含み、シワ発生領域１４の両側にそれぞれシワ発生長Ｌの１倍以上（Ｌ１、Ｌ２≧Ｌ）の範囲が好ましい。また、シワ発生領域１４を含む非接触領域２１の範囲は、例えば、シワ発生長Ｌの１０倍以下、より好ましくはシワ発生長Ｌの７倍以下が好ましい。非接触領域２１の範囲がシワ発生長Ｌの７倍の場合、Ｌ１＋Ｌ２＝６×Ｌとなる。

また、図１のように、方向が異なる二つのフランジ部１２Ａ、１２Ｂで挟まれた第３のフランジ部１２Ｃを有する部品形状の場合、一般に、プレス成形した際に、第３のフランジ部１２Ｃに縮み変形が発生する。このため、このようなフランジ形状の場合には、シワ発生位置を特定することなく、すなわち、シワ発生評価部２０Ａでの評価処理を行うことなく、第３のフランジ部１２Ｃ全面に対応する部分を非接触領域２１に設定するようにしても良い。
曲げ成形工程２０Ｃでは、図５のように、下金型決定部２０Ｂで決定した金型を使用して、上金型３０と下金型３１とでブランク１３にプレス加工を施して、天板部１０に連続する側壁部１１及び当該側壁部１１に連続するフランジ部１２を曲げ成形して、目的とするプレス部品１を製造する。

また、曲げ成形工程２０Ｃでは、シワ押さえを使用しないフォーム成形を採用することが好ましい。図５（ａ）は、非接触領域２１以外での下金型３１の形状の例を示す、図５（ｂ）は、非接触領域２１での下金型３１の形状の例を示す。
ここで、上記説明では、フランジ部の端縁１２ａに沿ったシワ発生領域１４を含む領域を非接触領域２１としているが、その非接触領域２１のフランジ領域部分のうち、側壁部１１側の部分とは下金型３１が接触するように設定して（図６参照）、曲げ成形工程２０Ｃで、側壁部１１とフランジ部１２間の折り曲げ線（稜線）をより確実に曲げ形成されるようにしても良い。この場合、側壁部１１との境界線からフランジ部の端縁１２ａまでの長さの１／３以下を下金型３１が接触する領域とする。

曲げ成形工程２０Ｃでプレス成形されたプレス部品１は、最終製品形状でなくても良い。曲げ成形工程２０Ｃの後工程として、製品形状にプレス成形する工程を有していてもよい。
また、金型の構成は、下金型３１と共に、天板部１０を押さえるパッドを有する構成であっても良い。パッドを有する場合、下金型３１とパッドで天板部１０を押さえた状態で、上金型３０を加工して曲げ加工する。この際、フランジ部の一部が下金型３１に接触しなくても、天板部１０の位置がずれることを防止できる。

本実施形態の製造方法によれば、必ずしもプレスの工程数を増やすことなく、またプレス部品１の形状やブランク１３の形状を変更することなく、プレス加工時に縮み変形するフランジ部１２で発生するシワ発生を抑制することが可能となる。
ここで、図１のプレス部品１を製造する際に、本実施形態の製造方法を採用したところ、プレス部品１の形状を変更することなく、フランジ部１２の第３のフランジ部１２Ｃにおいて、シワ発生が抑制されたことを確認している。
例えば、図７（ａ）のように、第３のフランジ部１２Ｃの周りにおいて、横フランジ部１２Ａ、縦フランジ部１２Ｂ、第３のフランジ部１２Ｃの下面全部に下金型３１に当接するように設定して曲げ加工を行った場合、第３のフランジ部１２Ｃでシワが発生した。

これに対し、図７（ｂ）のように、第３のフランジ部１２Ｃの周りにおいて、下金型３１を、縦フランジ部１２Ｂの下面全面に当接するが、第３のフランジ部１２Ｃ及び横フランジ部１２Ａの一部とは当接しない形状に設定して曲げ加工したところ、第３のフランジ部１２Ｃにシワが発生していないことを確認した。このとき、非接触領域２１の範囲を、シワ発生長Ｌの２倍に設定した。
また、ＣＡＥ解析にて確認したところ、フランジ領域の下面全面が下金型３１と接触する条件で曲げ成形を行うとして解析したところ、伸びフランジ部１２での最大の板厚減少率は２１．６％であった。

これに対し、シワ発生領域１４の両側にそれぞれシワ発生長Ｌの１倍の領域（全体としてそれぞれシワの生長の３倍）を下金型３１との非接触領域２１に設定して、ＣＡＥ解析をしたところ、縮み変形するフランジ部１２での最大の板厚減少率が、本実施形態を適用しない場合に比べて半減し、大幅に小さくなっていることを確認した。

ここで、図１に示すプレス部品の形状に上金型と下金型とでフォーム成形を行うという条件で、ＣＡＥによるシミュレーション解析を行った。
このとき、表１に示すように条件を変更して実施した。

ここで、表１中、たて壁部無しとは、図１における縦フランジ部１２Ｂを有しないプレス部品形状を採用した場合である。
また、下金型が、フランジ部の下面全体に当接（接触）する条件でフォーム成形を行うという条件を設定した場合には、第３のフランジ部でシワが発生した。
実施例１、２は、シワ発生領域全域に加え、シワ発生領域の両側にそれぞれシワ発生長さＬの３倍の領域を非接触領域２１として設定した場合である。この実施例では、非接触領域２１の範囲のフランジ部全域を下金型と接触しないという条件に設定している。他の例でも同様である。

この実施例１、２では、非接触領域２１の範囲はシワ発生長さＬの７倍である。
実施例３，４は、シワ発生領域全域に加え、シワ発生領域の両側にそれぞれシワ発生長さＬの１倍の領域を非接触領域２１に設定した場合である。この実施例３，４では、非接触領域２１の範囲はシワ発生長さＬの３倍である。
実施例５，６は、シワ発生領域全域に加え、シワ発生領域の両側にそれぞれシワ発生長さＬの０．５倍の領域を非接触領域２１に設定した場合である。この実施例５，６では、非接触領域２１の範囲はシワ発生長さＬの２倍である。

実施例７，８は、シワ発生領域全域に加え、シワ発生領域の横フランジ部側にだけ、シワ発生長さＬの６倍の領域を非接触領域２１として設定した場合である。この実施例７，８では、非接触領域２１の範囲はシワ発生長さＬの７倍である。
実施例９，１０は、シワ発生領域全域に加え、シワ発生領域の横フランジ部側にだけ、シワ発生長さＬの２倍の領域を非接触領域２１として設定した場合である。この実施例９，１０では、非接触領域２１の範囲はシワ発生長さＬの３倍である。

比較例１，２は、シワ発生領域全域のみの領域を非接触領域２１とする場合である。
比較例３，４は、下金型が、フランジ部の下面全体に当接（接触）する条件の場合である。
比較例５，６は、非接触領域２１を、シワ発生領域の一部の領域であって、シワ発生長さＬの０．７倍に設定した場合の例である。

表１の各実施例から分かるように、非接触領域２１がシワ発生領域の全域を含み、シワ発生長さＬの２倍以上７倍以下の範囲を非接触領域２１の範囲とすることで、確実に、シワの発生を抑制することを出来た。
しかし、各比較例から分かるように、シワ発生領域が非接触領域２１以内（シワ発生長さＬの１倍以下）の場合、シワが発生していた。

１ プレス部品
１０ 天板部
１１ 側壁部（第１の面部）
１２ フランジ部
１２Ａ 横フランジ部（第１のフランジ部）
１２Ｂ 縦フランジ部（第２のフランジ部）
１２Ｃ 第３のフランジ部
１２ａ フランジ部の端縁
１３ ブランク
１４ シワ発生領域
２０Ａ シワ発生評価部
２０Ｂ 下金型決定部
２０Ｃ 成形工程
２１ 非接触領域
３０ 上金型
３１ 下金型
Ｌ シワ発生長

Claims (10)

1. 上金型と下金型とでブランクにプレス加工を施して、少なくとも第１の面部及び第１の面部に連続するフランジ部を曲げ成形する曲げ成形工程を有するプレス部品の製造方法において、
   上記下金型を、上記ブランクにおける上記フランジ部となる領域の下面全面と接触するように設定して上記曲げ成形を行うと、曲げ成形後の上記フランジ部にシワが発生すると推定される場合、
   上記シワが発生すると推定される上記フランジ部の部分をシワ発生領域とし、少なくとも上記シワ発生領域を含む上記フランジ部での部分を非接触領域と定義したとき、
   上記下金型を上記非接触領域と非接触な形状に設定して、上記曲げ成形を行うことを特徴とするプレス部品の製造方法。
2. 上記フランジ部の端縁の延在方向に沿った方向における、上記シワ発生領域の長さをシワ発生長Ｌとすると、
   上記非接触領域を、上記シワ発生領域を含み、上記フランジ部の端縁の延在方向に沿って上記シワ発生長Ｌの２倍以上７倍以下の範囲に設定することを特徴とする請求項１に記載したプレス部品の製造方法。
3. 上記フランジ部は、上記第１の面部の長手方向に沿って形成される第１のフランジ部と、上記第１の面部の長手方向の端部位置に形成された第２のフランジ部と、上記第１のフランジ部と上記第２のフランジ部とを連続する第３のフランジ部とを有し、上記第３のフランジ部は、上記第１のフランジ部及び第２のフランジ部の各延在方向に対し、傾いた方向に延在していることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載したプレス部品の製造方法。
4. 上記下金型を、上記第１のフランジ部、第２のフランジ部及び第３のフランジ部を含む上記フランジ部となる領域の下面全面と接触するように設定して上記曲げ成形を行うと、曲げ成形後の上記第３のフランジ部にシワが発生すると推定される場合、
   上記第２のフランジ部には、非接触領域を設定せず、
   上記第３のフランジ部の端縁の延在方向に沿った方向における、上記シワ発生領域の長さをシワ発生長Ｌとすると、
   上記非接触領域を、上記シワ発生領域を含み、上記第３のフランジ部の端縁の延在方向に沿って上記シワ発生長Ｌの２倍以上７倍以下の範囲に設定することを特徴とする請求項３に記載したプレス部品の製造方法。
5. 上記曲げ成形工程の後工程として製品形状に成形するプレス工程を有することを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載したプレス部品の製造方法。
6. 上記曲げ成形工程での曲げ成形は、フォーム成形であることを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載したプレス部品の製造方法。
7. 上記プレス部品は、天板部と上記天板部に連続する側壁部と、上記側壁部に連続するフランジ部とを有し、上記第１の面部が上記側壁部であることを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれか１項に記載したプレス部品の製造方法。
8. 上記天板部を押さえるパッドを有することを特徴とする請求項７に記載したプレス部品の製造方法。
9. 上金型と下金型とでブランクにプレス加工を施して、少なくとも第１の面部及び第１の面部に連続するフランジ部を曲げ成形する際に使用される上記下金型の設計方法であって、
   上記下金型を上記フランジ部となる領域の下面全面と接触するように設定して上記曲げ成形を行うという条件で、上記曲げ成形のシミュレーション解析をコンピュータで行って、曲げ成形後の上記フランジ部にシワが発生すると判定した場合、
   上記シワが発生すると推定される上記フランジ部の部分をシワ発生領域とし、少なくとも上記シワ発生領域を含む上記フランジ部での部分を非接触領域と定義したとき、
   上記下金型を、上記非接触領域と非接触な形状に設計することを特徴とする下金型の設計方法。
10. 上記フランジ部の端縁の延在方向に沿った方向における、上記シワ発生領域の長さをシワ発生長Ｌとすると、
    上記非接触領域を、上記シワ発生領域を含み、上記フランジ部の端縁の延在方向に沿って上記シワ発生長Ｌの２倍以上７倍以下の範囲に設定することを特徴とする請求項９に記載した下金型の設計方法。

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