JP2014108429A - プレス成形方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】第2工程で得られる第2中間成形品30では、本体部32と第1傾斜壁33とのなす角の第1の角度αが鈍角、かつ、本体部と第2傾斜壁34とのなす角の第2の角度βが第1の角度よりも小さな鈍角又は直角であり、第3の工程では、第1の傾斜壁及び第2傾斜壁を折り曲げるように第1の方向に押圧し、その結果得られる第3中間成形品30’では、本体部32’と第3傾斜壁34’とのなす角の第3の角度δが鋭角であり、第4の工程では、第3の傾斜壁を折り曲げるように第1の方向に対して交差する第2の方向に押圧し、その結果得られる第4中間成形品40では、本体部42とフランジ44とのなす角の第4の角度が第3の角度より小さな角度である。
【選択図】図4
Description
ズの第1の中間成形品を成形する第1工程と、前記第1の中間成形品から本体部、前記本体部に連なる第1傾斜壁及び前記第1の傾斜壁に連なる第2傾斜壁を有する第2中間成形品を成形する第2工程と、前記第2の中間成形品から前記本体部の形状を維持して前記本体部に連なる第1縦壁及び前記第1縦壁に連なる第3傾斜壁を有する第3中間成形品を成形する第3工程と、前記第3の中間成形品から前記本体部及び前記第1縦壁の形状を維持してフランジを有する第4中間成形品を成形する第4工程と、を有するプレス成形方法であって、前記第2中間成形品において、前記本体部と前記第1傾斜壁とのなす角の第1の角度は、鈍角であり、前記本体部と前記第2傾斜壁とのなす角の第2の角度は、前記第1の角度よりも小さな鈍角又は直角であり、前記第3の工程においては、前記第1の傾斜壁及び前記第2傾斜壁を折り曲げるように第1の方向に押圧し、その結果得られる前記第3中間成形品において、前記本体部と前記第3傾斜壁とのなす角の第3の角度は、鋭角であり、前記第4の工程においては、前記第3の傾斜壁を折り曲げるように前記第1の方向に対して交差する第2の方向に押圧し、その結果得られる前記第4中間成形品において、前記本体部と前記フランジとのなす角の第4の角度は、第3の角度より小さな角度である。
体部とフランジとのなす角の第4の角度が、第3の角度より小さな角度であることにより、簡便で適用の拡張性が高く、型にかける負荷を低減しながらフランジを形成する加工精度の高いプレス成形方法を実現することができる。
も、縦断面で直線状である。つまり、各々このように直線状である第1縦壁33’と本体部32’とのなす角の角度をγとすると、かかる角度γは、直角に設定されている。また、各々このように直線状である第3傾斜壁34’と本体部32’とのなす角の角度をδとすると、かかる角度δは、第2中間成形品30の第2傾斜壁34と本体部32とのなす角の角度βの由来するものであるが、0°よりは大きい鋭角に設定されている。なお、第1上型104の縦面104bが、第2中間成形品30の第1傾斜壁33を押し切る精度や縦面104bの傾斜角等に応じて、第1縦壁33’と本体部32’とのなす角の角度γは、直角に近い鈍角になってもかまわない。
さて、以上のプレス成形方法では、第1の型構造である第1下型102及び第1上型104、及び第2の型構造である第2下型108及び第2上型110を用いたが、更に第3の型構造を用いてもかまわない。以下、第1の型構造及び第2の型構造に加えて、第3の型構造を用いてプレス成形を行う本実施形態の変形例につき、更に図5をも参照して、詳細に説明する。
ない範囲で適宜変更可能であることはもちろんである。
H…カラー
S…内方領域
TS…平面状の上面
10…プレス成形品
12…本体部
12a…第1端部
12b…第2端部
12c…第3端部
13…第1縦壁
14…フランジ
15…第2縦壁
16…凹部
17、18、19…孔
20…第1中間成形品
22…本体部
22a…第1端部
22b…第2端部
22c…第3端部
26…凹部
27、28、29…孔
30…第2中間成形品
32…本体部
32a…第1端部
32b…第2端部
32c…第3端部
33…第1傾斜壁
34…第2傾斜壁
35…第2縦壁
36…凹部
37、38、39…孔
30’…第3中間成形品
32’…本体部
33’…第1縦壁
34’…第3傾斜壁
35’…第2縦壁
36’…凹部
40…第4中間成形品
42…本体部
42a…第1端部
42b…第2端部
42c…第3端部
43…第1縦壁
44…フランジ
45…第2縦壁
46…凹部
47、48、49…孔
100、100’…プレス成形装置
102…第1下型
102a…上面
102b…凹部
104…第1上型
104a…下面
104b…縦面
106…弾性部材
108…第2下型
108a…凹部
110…第2上型
110a…凸部
112…横型
104…第1上型
104a…下面
104b…縦面
106…弾性部材
108…第2下型
108a…凹部
110…第2上型
110a…凸部
112…横型
112a…縦面
Claims (7)
- 必要なサイズの第1の中間成形品を成形する第1工程と、
前記第1の中間成形品から本体部、前記本体部に連なる第1傾斜壁及び前記第1の傾斜壁に連なる第2傾斜壁を有する第2中間成形品を成形する第2工程と、
前記第2の中間成形品から前記本体部の形状を維持して前記本体部に連なる第1縦壁及び前記第1縦壁に連なる第3傾斜壁を有する第3中間成形品を成形する第3工程と、
前記第3の中間成形品から前記本体部及び前記第1縦壁の形状を維持してフランジを有する第4中間成形品を成形する第4工程と、
を有するプレス成形方法であって、
前記第2中間成形品において、前記本体部と前記第1傾斜壁とのなす角の第1の角度は、鈍角であり、前記本体部と前記第2傾斜壁とのなす角の第2の角度は、前記第1の角度よりも小さな鈍角又は直角であり、
前記第3の工程においては、前記第1の傾斜壁及び前記第2傾斜壁を折り曲げるように第1の方向に押圧し、その結果得られる前記第3中間成形品において、前記本体部と前記第3傾斜壁とのなす角の第3の角度は、鋭角であり、
前記第4の工程においては、前記第3の傾斜壁を折り曲げるように前記第1の方向に対して交差する第2の方向に押圧し、その結果得られる前記第4中間成形品において、前記本体部と前記フランジとのなす角の第4の角度は、第3の角度より小さな角度であるプレス成形方法。 - 前記第3の工程においては、前記第1の方向に相対移動自在な第1の型構造で、前記第1の傾斜壁及び前記第2傾斜壁を折り曲げるように前記第1の方向に押圧する請求項1に記載のプレス成形方法。
- 前記第3の工程においては、前記第1の型構造における壁面が前記第2傾斜壁に当接した後で前記第1の傾斜壁に当接することにより、前記第2傾斜壁を折り曲げるように前記第1の方向に押圧する請求項2に記載のプレス成形方法。
- 前記第4の工程においては、前記第1の型構造に対して相対移動自在で前記第3の中間成形品を保持した第2の型構造を相対移動させることにより、前記第3の傾斜壁を折り曲げるように前記第2の方向に押圧する請求項2又は3に記載のプレス成形方法。
- 前記第3の工程において得られた状態の前記第3傾斜壁は、前記第1の型構造における凹部から離間しており、前記第4の工程において、前記第2の型構造を相対移動させることにより、前記第3傾斜壁が前記凹部に当接しながら折り曲げられる請求項4に記載のプレス成形方法。
- 前記第2の型構造は、弾性部材で支持される請求項5に記載のプレス成形方法。
- 更に、前記第2の中間成形品には、前記第1の傾斜壁及び前記第2傾斜壁に対向する縦壁が設けられ、前記縦壁は、前記第3の工程及び前記第4の工程において、その形状が維持され、かつ、第3の型構造に当接される請求項4から6のいずれかに記載のプレス成形方法。
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