JPH09262624A - 板材のヘム加工方法並びにヘム加工用治具 - Google Patents
板材のヘム加工方法並びにヘム加工用治具Info
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- JPH09262624A JPH09262624A JP7395596A JP7395596A JPH09262624A JP H09262624 A JPH09262624 A JP H09262624A JP 7395596 A JP7395596 A JP 7395596A JP 7395596 A JP7395596 A JP 7395596A JP H09262624 A JPH09262624 A JP H09262624A
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- bending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 板材の１８０°のヘム曲げ加工に際し、曲げ
部での破断や肌荒れを未然に防ぐことができ、かつ大量
生産を可能とする。 【解決手段】 板材１の縁部の自由端側１Ａを９０°を
含みその近辺の曲げ角度に曲げ加工する第１段曲げ工
程、板材１の曲がり部曲面に該曲面に対応する当て面を
有するヘム加工用治具７を押し当てながら自由端側１Ａ
を９０°と１８０°の中間の鈍角に曲げ加工する第２段
曲げ工程、ヘム加工用治具７を板材１の曲がり部曲面に
更に押し当てながら自由端側１Ａを１８０°の曲げ角度
で板材１に平行なフラット状態に曲げ加工する終段曲げ
工程の３段工程によってヘム加工が行われる。ヘム加工
用治具７は、ヘム加工後の板材曲がり部の外側半径と同
じ曲率で、かつ自由端側１Ａの方向に開いた断面略１／
４円形の凹部が、板片状本体の先端部に当て面として設
けられる構造。
部での破断や肌荒れを未然に防ぐことができ、かつ大量
生産を可能とする。 【解決手段】 板材１の縁部の自由端側１Ａを９０°を
含みその近辺の曲げ角度に曲げ加工する第１段曲げ工
程、板材１の曲がり部曲面に該曲面に対応する当て面を
有するヘム加工用治具７を押し当てながら自由端側１Ａ
を９０°と１８０°の中間の鈍角に曲げ加工する第２段
曲げ工程、ヘム加工用治具７を板材１の曲がり部曲面に
更に押し当てながら自由端側１Ａを１８０°の曲げ角度
で板材１に平行なフラット状態に曲げ加工する終段曲げ
工程の３段工程によってヘム加工が行われる。ヘム加工
用治具７は、ヘム加工後の板材曲がり部の外側半径と同
じ曲率で、かつ自由端側１Ａの方向に開いた断面略１／
４円形の凹部が、板片状本体の先端部に当て面として設
けられる構造。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、板材のヘム加工方
法並びに該加工方法の実施に使用されるヘム加工用治具
に関するものであり、プレス機械等による板材の曲げ成
形において、特に極めて小さい曲げ半径での曲げ成形や
伸びの少ない材料での曲げ成形に好適に実施されるもの
である。
法並びに該加工方法の実施に使用されるヘム加工用治具
に関するものであり、プレス機械等による板材の曲げ成
形において、特に極めて小さい曲げ半径での曲げ成形や
伸びの少ない材料での曲げ成形に好適に実施されるもの
である。
【０００２】
【従来の技術】板材、例えば自動車用パネル材を例にと
った場合、パネル材相互を結合するに当たって、図４
（Ａ）に示されるように、一方の板材１の縁部を１８０
°折り曲げることで、該板材１と他の板材２とを結合す
るといった加工、即ちヘム (hem)加工が汎く行われてい
る。この場合における従来のプレス機械による曲げ加工
方法を図５により説明する。
った場合、パネル材相互を結合するに当たって、図４
（Ａ）に示されるように、一方の板材１の縁部を１８０
°折り曲げることで、該板材１と他の板材２とを結合す
るといった加工、即ちヘム (hem)加工が汎く行われてい
る。この場合における従来のプレス機械による曲げ加工
方法を図５により説明する。
【０００３】この曲げ加工は、板材１をアンビル４とダ
イス５で挟んでこの板材１の縁部の自由端側１Ａを９０
°曲げ用ラム３によってダイス５に押し当て９０°の曲
げ角度に曲げ加工する第１段曲げを行った後（図５
（Ａ）参照）、別の板材２との位置合わせを行い、次い
で、自由端側１Ａを１３５°曲げ用ラム６によって押し
曲げて１３５°の曲げ角度に曲げ加工する第２段曲げを
行い（図５（Ｂ）参照）、更に、自由端側１Ａを１８０
°曲げ用ラム７によって押し曲げて１８０°の曲げ角度
に曲げ加工し、自由端側１Ａを別の板材２に密着させる
終段曲げの３段工程によって行われる。このようなヘム
加工の実例として、自動車のフードアウターパネルにお
けるヘム加工例が図７（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）に示され
る。近年、この実例の図７（Ｃ）に断面図で示されるよ
うに、他部材との接合等の関係から曲げ加工後の両端
面、特にラム７と接触する表面をフラット（平坦面）に
したいとのフラットヘム加工の要求が多くなってきてい
る。
イス５で挟んでこの板材１の縁部の自由端側１Ａを９０
°曲げ用ラム３によってダイス５に押し当て９０°の曲
げ角度に曲げ加工する第１段曲げを行った後（図５
（Ａ）参照）、別の板材２との位置合わせを行い、次い
で、自由端側１Ａを１３５°曲げ用ラム６によって押し
曲げて１３５°の曲げ角度に曲げ加工する第２段曲げを
行い（図５（Ｂ）参照）、更に、自由端側１Ａを１８０
°曲げ用ラム７によって押し曲げて１８０°の曲げ角度
に曲げ加工し、自由端側１Ａを別の板材２に密着させる
終段曲げの３段工程によって行われる。このようなヘム
加工の実例として、自動車のフードアウターパネルにお
けるヘム加工例が図７（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）に示され
る。近年、この実例の図７（Ｃ）に断面図で示されるよ
うに、他部材との接合等の関係から曲げ加工後の両端
面、特にラム７と接触する表面をフラット（平坦面）に
したいとのフラットヘム加工の要求が多くなってきてい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこで、図４（Ｂ）に
断面示されるように、逃げのための懐部を有する形状の
従来の１８０°曲げ用ラム７を、フラットな押し当て面
を持って懐部が存しない形状の１８０°曲げ用ラム８の
ように形態変更して曲げ成形を行うフラットヘム加工方
法が一般的に行われている。しかし、この場合、結果と
して折り返しの曲げ部の曲げ半径が小さくなるために、
特に伸びの少ない材料を用いた場合や、板厚の厚い材料
を用いた場合には曲げ外側表面で破断が生じることが問
題となっている。
断面示されるように、逃げのための懐部を有する形状の
従来の１８０°曲げ用ラム７を、フラットな押し当て面
を持って懐部が存しない形状の１８０°曲げ用ラム８の
ように形態変更して曲げ成形を行うフラットヘム加工方
法が一般的に行われている。しかし、この場合、結果と
して折り返しの曲げ部の曲げ半径が小さくなるために、
特に伸びの少ない材料を用いた場合や、板厚の厚い材料
を用いた場合には曲げ外側表面で破断が生じることが問
題となっている。
【０００５】このようなことから、破断を防止できてフ
ラットヘム加工に適した方法の一つとしてローラーヘミ
ング加工方法が提案されており、該方法の概要について
は図６の（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）に示されるが、これは
曲げ加工時の材料に発生するひずみの位置を分散させる
ことで、小さい曲げ半径での加工を可能とする方法であ
り、ローラーヘム１０と称される装置を用いてヘムロー
ラ１１と呼ばれる工具を板材１の曲げられる端部に沿っ
て（Ｂ）〜（Ｃ）のようにて、順次曲げ加工を行って行
くものである。しかしながら、この方法では従来のプレ
スによる加工方法と比較して加工時間が大きく延ばされ
て大量生産が難しいのが最大の問題である。
ラットヘム加工に適した方法の一つとしてローラーヘミ
ング加工方法が提案されており、該方法の概要について
は図６の（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）に示されるが、これは
曲げ加工時の材料に発生するひずみの位置を分散させる
ことで、小さい曲げ半径での加工を可能とする方法であ
り、ローラーヘム１０と称される装置を用いてヘムロー
ラ１１と呼ばれる工具を板材１の曲げられる端部に沿っ
て（Ｂ）〜（Ｃ）のようにて、順次曲げ加工を行って行
くものである。しかしながら、この方法では従来のプレ
スによる加工方法と比較して加工時間が大きく延ばされ
て大量生産が難しいのが最大の問題である。
【０００６】一方、特開平 4−266425号公報、特開平 3
−184636号公報に示される公知の先行技術があり、これ
は温間加工により材料の伸びを増加させて加工する方法
であって、この方法を利用することも考えられるが、こ
の場合は部材の強度低下や、残留応力による加工精度悪
化等の問題が避けられない。
−184636号公報に示される公知の先行技術があり、これ
は温間加工により材料の伸びを増加させて加工する方法
であって、この方法を利用することも考えられるが、こ
の場合は部材の強度低下や、残留応力による加工精度悪
化等の問題が避けられない。
【０００７】本発明は、このような問題点の解消を図る
ために成されたものであり、本発明の目的は、板材の１
８０°のヘム曲げ加工において、曲げ部での破断や肌荒
れを未然に防ぐことができ、かつ大量生産が可能な板材
のヘム加工方法を簡易にしかも低コストの下で実現させ
得るようにすることを目的とするものであり、併せて該
方法の実施に使用するための安価にして簡便性に富むヘ
ム加工用治具を提供することをも目的とするものであ
る。
ために成されたものであり、本発明の目的は、板材の１
８０°のヘム曲げ加工において、曲げ部での破断や肌荒
れを未然に防ぐことができ、かつ大量生産が可能な板材
のヘム加工方法を簡易にしかも低コストの下で実現させ
得るようにすることを目的とするものであり、併せて該
方法の実施に使用するための安価にして簡便性に富むヘ
ム加工用治具を提供することをも目的とするものであ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の目的を
達成するため以下に述べる構成としたものである。即
ち、本発明は、板材の縁部の自由端側を１８０°の曲げ
角度で折り返してヘム加工するに際し、前記自由端側を
９０°を含みその近辺の曲げ角度に曲げ加工する第１段
曲げ工程、次いで、板材の曲がり部曲面に該曲面に対応
する当て面を有するヘム加工用治具を押し当てながら前
記自由端側を９０°と１８０°の中間の鈍角に曲げ加工
する第２段曲げ工程、前記ヘム加工用治具を板材の曲が
り部曲面に更に押し当てながら前記自由端側を１８０°
の曲げ角度で板材に平行なフラット状態に曲げ加工する
終段曲げ工程の３段工程によってヘム加工することを特
徴とする板材のヘム加工方法である。
達成するため以下に述べる構成としたものである。即
ち、本発明は、板材の縁部の自由端側を１８０°の曲げ
角度で折り返してヘム加工するに際し、前記自由端側を
９０°を含みその近辺の曲げ角度に曲げ加工する第１段
曲げ工程、次いで、板材の曲がり部曲面に該曲面に対応
する当て面を有するヘム加工用治具を押し当てながら前
記自由端側を９０°と１８０°の中間の鈍角に曲げ加工
する第２段曲げ工程、前記ヘム加工用治具を板材の曲が
り部曲面に更に押し当てながら前記自由端側を１８０°
の曲げ角度で板材に平行なフラット状態に曲げ加工する
終段曲げ工程の３段工程によってヘム加工することを特
徴とする板材のヘム加工方法である。
【０００９】本発明はまた、板材の縁部の自由端側を１
８０°の曲げ角度で折り返してヘム加工するに際し、前
記自由端側を押し曲げて曲げ角度が９０°に達するのに
相前後して、板材の曲がり部曲面に、該曲面に対応する
当て面を有するヘム加工用治具を押し当てながら前記自
由端側を９０°を超える鈍角の曲げ角度に曲げ加工する
第１段曲げ工程、次いで、前記ヘム加工用治具を板材の
曲がり部曲面に更に押し当てながら前記自由端側を１８
０°の曲げ角度で板材に平行なフラット状態に曲げ加工
する終段曲げ工程の２段工程によってヘム加工すること
を特徴とする板材のヘム加工方法である。
８０°の曲げ角度で折り返してヘム加工するに際し、前
記自由端側を押し曲げて曲げ角度が９０°に達するのに
相前後して、板材の曲がり部曲面に、該曲面に対応する
当て面を有するヘム加工用治具を押し当てながら前記自
由端側を９０°を超える鈍角の曲げ角度に曲げ加工する
第１段曲げ工程、次いで、前記ヘム加工用治具を板材の
曲がり部曲面に更に押し当てながら前記自由端側を１８
０°の曲げ角度で板材に平行なフラット状態に曲げ加工
する終段曲げ工程の２段工程によってヘム加工すること
を特徴とする板材のヘム加工方法である。
【００１０】本発明はまた、板材をアンビルとダイスで
挟んでこの板材の縁部の自由端側を９０°曲げ用ラムに
よってダイスに押し当て９０°の曲げ角度に曲げ加工す
る第１段曲げ工程、次いで、ダイスを取り除いて前記板
材に別の板材を合着した後、９０°に曲げ加工された板
材の曲がり部曲面に対応する当て面を有するヘム加工用
治具をアンビルに沿って押し込み、前記曲がり部曲面に
押し当てながら前記自由端側を１３５°曲げ用ラムによ
って押し曲げて１３５°の曲げ角度に曲げ加工する第２
段曲げ工程、前記ヘム加工用治具をアンビルに沿わせて
更に押し込み、前記曲がり部曲面に押し当てながら前記
自由端側を１８０°曲げ用ラムによって押し曲げて１８
０°の曲げ角度に曲げ加工し、自由端側を前記別の板材
に密着するフラット状態に曲げ加工する終段曲げ工程の
３段工程によって、フラットヘム加工することを特徴と
する板材のヘム加工方法である。
挟んでこの板材の縁部の自由端側を９０°曲げ用ラムに
よってダイスに押し当て９０°の曲げ角度に曲げ加工す
る第１段曲げ工程、次いで、ダイスを取り除いて前記板
材に別の板材を合着した後、９０°に曲げ加工された板
材の曲がり部曲面に対応する当て面を有するヘム加工用
治具をアンビルに沿って押し込み、前記曲がり部曲面に
押し当てながら前記自由端側を１３５°曲げ用ラムによ
って押し曲げて１３５°の曲げ角度に曲げ加工する第２
段曲げ工程、前記ヘム加工用治具をアンビルに沿わせて
更に押し込み、前記曲がり部曲面に押し当てながら前記
自由端側を１８０°曲げ用ラムによって押し曲げて１８
０°の曲げ角度に曲げ加工し、自由端側を前記別の板材
に密着するフラット状態に曲げ加工する終段曲げ工程の
３段工程によって、フラットヘム加工することを特徴と
する板材のヘム加工方法である。
【００１１】本発明はまた、板材と別の板材とを合着し
てアンビルとダイスで挟んで、前記板材の縁部の自由端
側を鈍角曲げ用ラムによって押し曲げ、曲げ角度が９０
°に達するのに相前後して、板材の曲がり部曲面に対応
する当て面を有するヘム加工用治具をアンビルに沿って
押し込み、前記曲がり部曲面に押し当てながら前記自由
端側を鈍角の曲げ角度に曲げ加工する第１段曲げ工程、
次いで、前記ヘム加工用治具をアンビルに沿わせて更に
押し込み、前記曲がり部曲面に押し当てながら前記自由
端側を１８０°曲げ用ラムによって押し曲げて１８０°
の曲げ角度に曲げ加工し、自由端側を前記別の板材に密
着するフラット状態に曲げ加工する終段曲げ工程の２段
工程によって、フラットヘム加工することを特徴とする
板材のヘム加工方法である。
てアンビルとダイスで挟んで、前記板材の縁部の自由端
側を鈍角曲げ用ラムによって押し曲げ、曲げ角度が９０
°に達するのに相前後して、板材の曲がり部曲面に対応
する当て面を有するヘム加工用治具をアンビルに沿って
押し込み、前記曲がり部曲面に押し当てながら前記自由
端側を鈍角の曲げ角度に曲げ加工する第１段曲げ工程、
次いで、前記ヘム加工用治具をアンビルに沿わせて更に
押し込み、前記曲がり部曲面に押し当てながら前記自由
端側を１８０°曲げ用ラムによって押し曲げて１８０°
の曲げ角度に曲げ加工し、自由端側を前記別の板材に密
着するフラット状態に曲げ加工する終段曲げ工程の２段
工程によって、フラットヘム加工することを特徴とする
板材のヘム加工方法である。
【００１２】本発明はまた、［０００８］乃至［００１
２］の各項における板材のヘム加工方法に関して、前記
各ラム及び前記ヘム加工用治具と接触する板材の表面に
予め樹脂コーティングを施し摩擦係数を低減させて成る
ことを特徴とする板材のヘム加工方法である。
２］の各項における板材のヘム加工方法に関して、前記
各ラム及び前記ヘム加工用治具と接触する板材の表面に
予め樹脂コーティングを施し摩擦係数を低減させて成る
ことを特徴とする板材のヘム加工方法である。
【００１３】本発明はまた、ヘム加工後の板材曲がり部
の外側半径と同じ曲率で、かつ縁部の自由端側の方向に
開いた断面略１／４円形の凹部が、板片状本体の先端部
に当て面として設けられ、曲げ加工に際し板材の曲がり
部曲面に当て面を押し当てる押し込み部材として用いら
れることを特徴とするヘム加工用治具である。
の外側半径と同じ曲率で、かつ縁部の自由端側の方向に
開いた断面略１／４円形の凹部が、板片状本体の先端部
に当て面として設けられ、曲げ加工に際し板材の曲がり
部曲面に当て面を押し当てる押し込み部材として用いら
れることを特徴とするヘム加工用治具である。
【００１４】
【発明の実施の形態】本発明の実施例に係る加工工程が
説明される図１を参照して、ヘム加工しようとする板材
１をアンビル４とダイス５で挟んでこの板材１の縁部の
自由端側１Ａを９０°曲げ用ラム３によってダイス５に
押し当て９０°の曲げ角度に曲げ加工した後、（第１段
曲げ工程：図１（Ａ）参照）、ダイス５を取り除いて前
記板材１に別の板材２を合着させ、次いで、９０°に曲
げ加工された板材１の曲がり部曲面に対応する当て面を
有するヘム加工用治具９をアンビル４に沿って押し込
み、前記曲がり部曲面に押し当てながら前記自由端側１
Ａを１３５°曲げ用ラム６によって押し曲げて１３５°
の曲げ角度に曲げ加工する（第２段曲げ工程：図１
（Ｂ）参照）。
説明される図１を参照して、ヘム加工しようとする板材
１をアンビル４とダイス５で挟んでこの板材１の縁部の
自由端側１Ａを９０°曲げ用ラム３によってダイス５に
押し当て９０°の曲げ角度に曲げ加工した後、（第１段
曲げ工程：図１（Ａ）参照）、ダイス５を取り除いて前
記板材１に別の板材２を合着させ、次いで、９０°に曲
げ加工された板材１の曲がり部曲面に対応する当て面を
有するヘム加工用治具９をアンビル４に沿って押し込
み、前記曲がり部曲面に押し当てながら前記自由端側１
Ａを１３５°曲げ用ラム６によって押し曲げて１３５°
の曲げ角度に曲げ加工する（第２段曲げ工程：図１
（Ｂ）参照）。
【００１５】続いて、第２段曲げ工程と同じように、ヘ
ム加工用治具９をアンビル４に沿わせて更に押し込み、
前記曲がり部曲面に押し当てながら自由端側１Ａを１８
０°曲げ用ラム８によって押し曲げて１８０°の曲げ角
度に曲げ加工し、自由端側１Ａを別の板材２に密着する
フラット状態に曲げ加工する（終段曲げ工程：図１
（Ｃ）参照）。以上述べた３段の加工工程を順次行うこ
とによって、フラットヘム加工が終了する。
ム加工用治具９をアンビル４に沿わせて更に押し込み、
前記曲がり部曲面に押し当てながら自由端側１Ａを１８
０°曲げ用ラム８によって押し曲げて１８０°の曲げ角
度に曲げ加工し、自由端側１Ａを別の板材２に密着する
フラット状態に曲げ加工する（終段曲げ工程：図１
（Ｃ）参照）。以上述べた３段の加工工程を順次行うこ
とによって、フラットヘム加工が終了する。
【００１６】本発明の曲げ加工方法を用いることで、各
曲げ段階においてひずみの集中する位置を分散させ、破
断を抑制することが可能となる。図２には、加工に伴う
ひずみ集中位置の移動態様が、本発明方法（図２の
（Ａ）→（Ｂ）→（Ｃ）で表される）と従来方法（図２
の（Ａ）→（Ｄ）→（Ｅ）で表される）との比較で模式
的に示されるが、従来方法では初期９０°曲げでひずみ
の集中した位置Ａが常に曲げ中心となり、従ってＡ部に
ひずみが集中するのに対して、本発明方法による場合、
第１段曲げ工程でひずみの集中した位置Ａが曲げ端部側
へと移動し、第２段、終段曲げ工程それぞれでＢ，Ｃの
ように新たにひずみの集中する位置が変化して行く。
曲げ段階においてひずみの集中する位置を分散させ、破
断を抑制することが可能となる。図２には、加工に伴う
ひずみ集中位置の移動態様が、本発明方法（図２の
（Ａ）→（Ｂ）→（Ｃ）で表される）と従来方法（図２
の（Ａ）→（Ｄ）→（Ｅ）で表される）との比較で模式
的に示されるが、従来方法では初期９０°曲げでひずみ
の集中した位置Ａが常に曲げ中心となり、従ってＡ部に
ひずみが集中するのに対して、本発明方法による場合、
第１段曲げ工程でひずみの集中した位置Ａが曲げ端部側
へと移動し、第２段、終段曲げ工程それぞれでＢ，Ｃの
ように新たにひずみの集中する位置が変化して行く。
【００１７】この結果、曲げ外側フランジ部の曲げ方向
変位Ｓに対するひずみ分布は図３のようになる。つま
り、本発明曲げ方法ではひずみの生じる領域がより広範
囲となるため、結果的に最大ひずみ量は小さくなり、従
って破断が抑制可能である。また、ヘム加工用治具９を
押し込むことで板材１の曲げ端部側の直片部分はその影
響でアンビル４面に対して９０°以上の角度に曲がるこ
とから、第２段曲げ工程を省略して直接終段曲げ工程に
続ける加工が可能となり、金型費用の節減、加工時間の
短縮が図れる。
変位Ｓに対するひずみ分布は図３のようになる。つま
り、本発明曲げ方法ではひずみの生じる領域がより広範
囲となるため、結果的に最大ひずみ量は小さくなり、従
って破断が抑制可能である。また、ヘム加工用治具９を
押し込むことで板材１の曲げ端部側の直片部分はその影
響でアンビル４面に対して９０°以上の角度に曲がるこ
とから、第２段曲げ工程を省略して直接終段曲げ工程に
続ける加工が可能となり、金型費用の節減、加工時間の
短縮が図れる。
【００１８】なお、本発明方法に使用されるヘム加工用
治具９は、図１及び図２に示される例から明らかな通
り、ヘム加工後の板材曲がり部の外側半径と同じ曲率
で、かつ縁部の自由端側１Ａの方向に開いた断面略１／
４円形の凹部が、板片状本体の先端部に当て面として設
けられてなる逆ナイフ形の板片に形成されたものであっ
て、板材１の厚さ寸法に応じて曲率半径が種々異なるも
のを準備しておけば良い。
治具９は、図１及び図２に示される例から明らかな通
り、ヘム加工後の板材曲がり部の外側半径と同じ曲率
で、かつ縁部の自由端側１Ａの方向に開いた断面略１／
４円形の凹部が、板片状本体の先端部に当て面として設
けられてなる逆ナイフ形の板片に形成されたものであっ
て、板材１の厚さ寸法に応じて曲率半径が種々異なるも
のを準備しておけば良い。
【００１９】更に、各ラム３，６，８及びヘム加工用治
具９と接触する板材１の外側表面部分にビニールシート
を貼り、或いはビニール皮膜を塗布するなどによる樹脂
コーティングを施して摩擦係数を低減することで、ヘム
加工時により一層スムーズな板材の移動が生じ、均一な
ひずみ分布が得られ易くなるものであり、かかる手段は
好ましいことである。
具９と接触する板材１の外側表面部分にビニールシート
を貼り、或いはビニール皮膜を塗布するなどによる樹脂
コーティングを施して摩擦係数を低減することで、ヘム
加工時により一層スムーズな板材の移動が生じ、均一な
ひずみ分布が得られ易くなるものであり、かかる手段は
好ましいことである。
【００２０】
【実施例】以下、本発明の実施例について添付図面を参
照しながら説明する。板材１として板厚１．２mmのＡｌ
６０６１材のパネルを用い、これに合着する板材２（Ａ
ｌ６０６１材）の板厚を０．７mmから１．２mmまで変化
させ、曲げ限界を調査した。ここで、ヘム加工用治具９
の押し込み量は第２，３段曲げ工程それぞれで３mmとし
ている。なお、曲げ加工に際して、鋼板用潤滑油を使用
する例と各ラム３，６，８及びヘム加工用治具９と接触
する板材１の外側表面部分にビニールコーティングを施
す例との２例の潤滑手段を行った。この場合の試験結果
は下記表１に示される。
照しながら説明する。板材１として板厚１．２mmのＡｌ
６０６１材のパネルを用い、これに合着する板材２（Ａ
ｌ６０６１材）の板厚を０．７mmから１．２mmまで変化
させ、曲げ限界を調査した。ここで、ヘム加工用治具９
の押し込み量は第２，３段曲げ工程それぞれで３mmとし
ている。なお、曲げ加工に際して、鋼板用潤滑油を使用
する例と各ラム３，６，８及びヘム加工用治具９と接触
する板材１の外側表面部分にビニールコーティングを施
す例との２例の潤滑手段を行った。この場合の試験結果
は下記表１に示される。
【００２１】
【表１】
【００２２】通常の曲げ成形では板材２の板厚が１．２
mmの時にだけ肌荒れのない成形品が得られるに過ぎない
のに対して、本発明に係る曲げ加工方法を用いた場合、
板材２を１．０mmとした場合についても肌荒れのない成
形が可能となり、曲げ内側半径Ｒと板厚ｔとの比につい
ては、Ｒ／ｔ＝０．５→Ｒ／ｔ＝０．４２程度までの向
上が見られた。また、板材の曲げ外側表面にビニールコ
ーティングを施した後に曲げ加工を行った場合、板材２
の板厚が０．８mmとした場合についても肌荒れが生じ
ず、Ｒ／ｔ＝０．３３以上の向上が見られた。
mmの時にだけ肌荒れのない成形品が得られるに過ぎない
のに対して、本発明に係る曲げ加工方法を用いた場合、
板材２を１．０mmとした場合についても肌荒れのない成
形が可能となり、曲げ内側半径Ｒと板厚ｔとの比につい
ては、Ｒ／ｔ＝０．５→Ｒ／ｔ＝０．４２程度までの向
上が見られた。また、板材の曲げ外側表面にビニールコ
ーティングを施した後に曲げ加工を行った場合、板材２
の板厚が０．８mmとした場合についても肌荒れが生じ
ず、Ｒ／ｔ＝０．３３以上の向上が見られた。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る曲げ
加工方法によれば、簡易な手法でしかも低コストの下で
の大量生産が可能であり、さらに曲げ半径が小さい場合
についてもひずみが１個所に集中するのを確実に回避し
て曲げ部での破断や肌荒れを未然に防ぐことができる。
また、曲げ加工の際に使用するヘム加工用治具は、簡単
な構造の逆ナイフ形板片で形成されているので、ダイス
やラムとの併用が何ら支障なく行えるとともに破断や肌
荒れの抑制に有効に機能する利点がある。
加工方法によれば、簡易な手法でしかも低コストの下で
の大量生産が可能であり、さらに曲げ半径が小さい場合
についてもひずみが１個所に集中するのを確実に回避し
て曲げ部での破断や肌荒れを未然に防ぐことができる。
また、曲げ加工の際に使用するヘム加工用治具は、簡単
な構造の逆ナイフ形板片で形成されているので、ダイス
やラムとの併用が何ら支障なく行えるとともに破断や肌
荒れの抑制に有効に機能する利点がある。
【図１】本発明の実施例に係る加工工程の説明図であ
る。
る。
【図２】本発明の実施例に係る加工に伴うひずみ集中位
置の移動態様を従来方法との比較で示す説明図である。
置の移動態様を従来方法との比較で示す説明図である。
【図３】本発明の実施例と従来方法との比較で示すひず
み分布図である。
み分布図である。
【図４】ヘム加工の両例を示す断面図である。
【図５】従来のヘム加工の例に係る加工工程の説明図で
ある。
ある。
【図６】従来のヘム加工の他例に係る加工工程の説明図
である。
である。
【図７】フラットヘム加工の実例の説明図である。
１…ヘム加工される板材 １Ａ…板材縁部の自由端側 ２…別の板材 ３…９０°曲げ用ラム ４…アンビル ５…ダイス ６…１３５°曲げ用ラム ７…１８０°曲げ用ラム ８…１８０°曲げ用ラム ９…ヘム加工用治具
Claims (6)
- 【請求項１】 板材の縁部の自由端側を１８０°の曲げ
角度で折り返してヘム加工するに際し、前記自由端側を
９０°を含みその近辺の曲げ角度に曲げ加工する第１段
曲げ工程、次いで、板材の曲がり部曲面に該曲面に対応
する当て面を有するヘム加工用治具を押し当てながら前
記自由端側を９０°と１８０°の中間の鈍角に曲げ加工
する第２段曲げ工程、前記ヘム加工用治具を板材の曲が
り部曲面に更に押し当てながら前記自由端側を１８０°
の曲げ角度で板材に平行なフラット状態に曲げ加工する
終段曲げ工程の３段工程によってヘム加工することを特
徴とする板材のヘム加工方法。 - 【請求項２】 板材の縁部の自由端側を１８０°の曲げ
角度で折り返してヘム加工するに際し、前記自由端側を
押し曲げて曲げ角度が９０°に達するのに相前後して、
板材の曲がり部曲面に、該曲面に対応する当て面を有す
るヘム加工用治具を押し当てながら前記自由端側を９０
°を超える鈍角の曲げ角度に曲げ加工する第１段曲げ工
程、次いで、前記ヘム加工用治具を板材の曲がり部曲面
に更に押し当てながら前記自由端側を１８０°の曲げ角
度で板材に平行なフラット状態に曲げ加工する終段曲げ
工程の２段工程によってヘム加工することを特徴とする
板材のヘム加工方法。 - 【請求項３】 板材をアンビルとダイスで挟んでこの板
材の縁部の自由端側を９０°曲げ用ラムによってダイス
に押し当て９０°の曲げ角度に曲げ加工する第１段曲げ
工程、次いで、ダイスを取り除いて前記板材に別の板材
を合着した後、９０°に曲げ加工された板材の曲がり部
曲面に対応する当て面を有するヘム加工用治具をアンビ
ルに沿って押し込み、前記曲がり部曲面に押し当てなが
ら前記自由端側を１３５°曲げ用ラムによって押し曲げ
て１３５°の曲げ角度に曲げ加工する第２段曲げ工程、
前記ヘム加工用治具をアンビルに沿わせて更に押し込
み、前記曲がり部曲面に押し当てながら前記自由端側を
１８０°曲げ用ラムによって押し曲げて１８０°の曲げ
角度に曲げ加工し、自由端側を前記別の板材に密着する
フラット状態に曲げ加工する終段曲げ工程の３段工程に
よって、フラットヘム加工することを特徴とする板材の
ヘム加工方法。 - 【請求項４】 板材と別の板材とを合着してアンビルと
ダイスで挟んで、前記板材の縁部の自由端側を鈍角曲げ
用ラムによって押し曲げ、曲げ角度が９０°に達するの
に相前後して、板材の曲がり部曲面に対応する当て面を
有するヘム加工用治具をアンビルに沿って押し込み、前
記曲がり部曲面に押し当てながら前記自由端側を鈍角の
曲げ角度に曲げ加工する第１段曲げ工程、次いで、前記
ヘム加工用治具をアンビルに沿わせて更に押し込み、前
記曲がり部曲面に押し当てながら前記自由端側を１８０
°曲げ用ラムによって押し曲げて１８０°の曲げ角度に
曲げ加工し、自由端側を前記別の板材に密着するフラッ
ト状態に曲げ加工する終段曲げ工程の２段工程によっ
て、フラットヘム加工することを特徴とする板材のヘム
加工方法。 - 【請求項５】 前記各ラム及び前記ヘム加工用治具と接
触する板材の表面に予め樹脂コーティングを施し摩擦係
数を低減させて成る請求項１乃至請求項４のいずれかに
記載の板材のヘム加工方法。 - 【請求項６】 ヘム加工後の板材曲がり部の外側半径と
同じ曲率で、かつ縁部の自由端側の方向に開いた断面略
１／４円形の凹部が、板片状本体の先端部に当て面とし
て設けられ、曲げ加工に際し板材の曲がり部曲面に当て
面を押し当てる押し込み部材として用いられることを特
徴とするヘム加工用治具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07395596A JP3857744B2 (ja) | 1996-03-28 | 1996-03-28 | 板材のヘム加工方法並びにヘム加工用治具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07395596A JP3857744B2 (ja) | 1996-03-28 | 1996-03-28 | 板材のヘム加工方法並びにヘム加工用治具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09262624A true JPH09262624A (ja) | 1997-10-07 |
| JP3857744B2 JP3857744B2 (ja) | 2006-12-13 |
Family
ID=13533019
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07395596A Expired - Lifetime JP3857744B2 (ja) | 1996-03-28 | 1996-03-28 | 板材のヘム加工方法並びにヘム加工用治具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3857744B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100329510B1 (ko) * | 1999-06-30 | 2002-03-23 | 이계안 | 패널 구부림용 기구 |
| DE202014105862U1 (de) * | 2014-12-04 | 2016-03-03 | Kuka Systems Gmbh | Falzwerkzeug und Falzeinrichtung |
| CN111215499A (zh) * | 2020-01-15 | 2020-06-02 | 东莞市壬鼎模具有限公司 | 一种超薄电视背板转角折弯包边的设备 |
| CN111715783A (zh) * | 2020-07-15 | 2020-09-29 | 安徽英力电子科技股份有限公司 | 一种金属外壳侧壁的包圆成型工艺 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108772447B (zh) * | 2018-06-20 | 2020-04-21 | 浙江新宝汽车电器有限公司 | 一种用于转向灯接触片加工的对折免酸洗工艺 |
-
1996
- 1996-03-28 JP JP07395596A patent/JP3857744B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100329510B1 (ko) * | 1999-06-30 | 2002-03-23 | 이계안 | 패널 구부림용 기구 |
| DE202014105862U1 (de) * | 2014-12-04 | 2016-03-03 | Kuka Systems Gmbh | Falzwerkzeug und Falzeinrichtung |
| US10596616B2 (en) | 2014-12-04 | 2020-03-24 | Kuka Systems Gmbh | Folding tool, folding method and folding device |
| CN111215499A (zh) * | 2020-01-15 | 2020-06-02 | 东莞市壬鼎模具有限公司 | 一种超薄电视背板转角折弯包边的设备 |
| CN111715783A (zh) * | 2020-07-15 | 2020-09-29 | 安徽英力电子科技股份有限公司 | 一种金属外壳侧壁的包圆成型工艺 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3857744B2 (ja) | 2006-12-13 |
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