CN218015539U - 一种锻造用快速夹紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及锻造夹具技术领域，且公开了一种锻造用快速夹紧装置，包括固定板，所述固定板的一侧固定连接有导向杆，所述导向杆的另一端固定连接有限位板，所述导向杆的外表面套接有安装板，所述限位板和安装板的外表面均固定连接有限位块，所述限位块的一侧固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的另一端固定连接有压板，所述导向杆的外表面套接有拉伸弹簧。本实用新型提供了一种锻造用快速夹紧装置，通过拉伸弹簧的设置，可以将安装板快速拉向限位板，从而能够快速的对压板位置进行调整，对零件进行夹紧，通过压缩弹簧和压板的配合设置，可以根据零件外表面形状的不同，对压板的夹紧角度进行偏转，从而使该装置适用于不规则形状的零件。
Description
技术领域
本实用新型涉及锻造夹具技术领域，具体涉及一种锻造用快速夹紧装置。
背景技术
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压的两大组成部分之一，通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件，相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。
在零件初步锻造后，需要借助夹具对零件进行架起后移位，而现有的夹具，大多不能进行快速夹紧，因此导致锻造效率的降低。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锻造用快速夹紧装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种锻造用快速夹紧装置，包括固定板，所述固定板的一侧固定连接有导向杆，所述导向杆的另一端固定连接有限位板，所述导向杆的外表面套接有安装板，所述限位板和安装板的外表面均固定连接有限位块，所述限位块的一侧固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的另一端固定连接有压板，所述导向杆的外表面套接有拉伸弹簧，所述固定板的外表面开设有导向孔，所述导向孔的内壁插接有螺纹杆。
可选的，所述压板的顶部开设有固定孔，所述固定孔的内壁螺纹连接有固定杆。
可选的，所述固定杆的外表面套接有延长板，所述延长板的底部与压板的顶部相接触。
可选的，所述压板和延长板的外表面均固定连接有卡齿。
可选的，所述拉伸弹簧的一端与限位板的外表面固定连接，所述拉伸弹簧的另一端与安装板的一侧固定连接。
可选的，所述安装板的另一侧固定连接有定位杆，所述定位杆的外表面与螺纹杆的一端螺纹连接。
可选的，所述导向孔内侧壁的两侧均开设有导向槽，所述导向槽的内侧壁与螺纹杆的外表面螺纹连接。
可选的，所述螺纹杆的另一端固定连接有手轮，所述手轮的外表面开设有防滑纹。
本实用新型提供了一种锻造用快速夹紧装置，具备以下有益效果：
1、本实用新型提供了一种锻造用快速夹紧装置，通过拉伸弹簧的设置，可以将安装板快速拉向限位板，从而能够快速的对压板位置进行调整，对零件进行夹紧，通过压缩弹簧和压板的配合设置，可以根据零件外表面形状的不同，对压板的夹紧角度进行偏转，从而使该装置适用于不规则形状的零件。
2、本实用新型提供了一种锻造用快速夹紧装置，通过导向孔和螺纹杆的配合设置，可以在转动螺纹杆90°后，使螺纹杆能够快速在导向孔中进行移动，待夹紧零件后，再转动螺纹杆90°，即可使导向孔与螺纹杆之间进行螺纹配合，从而保证该装置的夹持稳定性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型安装板结构示意图；
图3为本实用新型压板爆炸结构示意图；
图4为本实用新型螺纹杆安装结构示意图。
图中：1、固定板；2、导向杆；3、限位板；4、安装板；5、限位块；6、压缩弹簧；7、压板；8、固定孔；10、固定杆；11、延长板；12、卡齿；13、拉伸弹簧；14、定位杆；15、导向孔；16、螺纹杆；17、手轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种锻造用快速夹紧装置，包括固定板1，固定板1的一侧固定连接有导向杆2，导向杆2的另一端固定连接有限位板3，通过导向杆2的设置，可以对安装板4的滑动进行辅助和导向，同时也可以保证两个压板7之间的夹持稳定性。
其中，导向杆2的外表面套接有安装板4，限位板3和安装板4的外表面均固定连接有限位块5，限位块5的一侧固定连接有压缩弹簧6，压缩弹簧6的另一端固定连接有压板7，通过安装板4的设置，可以带动限位块5和压板7进行滑动，从而使压板7可以对零件进行快速夹紧，通过压缩弹簧6的设置，可以使压板7的加持角度根据零件的外形进行小幅度的调整，从而保证该装置的夹持稳定性。
其中，压板7的顶部开设有固定孔8，固定孔8的内壁螺纹连接有固定杆10，固定杆10的外表面套接有延长板11，延长板11的底部与压板7的顶部相接触，压板7和延长板11的外表面均固定连接有卡齿12，通过固定杆10的设置，可以将延长板11与压板7之间进行连接，从而借助延长板11对压板7的夹持面积进行改变，从而使该装置适用于不同大小的零件，通过卡齿12的设置，可以提升该装置的夹持稳定性。
其中，导向杆2的外表面套接有拉伸弹簧13，拉伸弹簧13的一端与限位板3的外表面固定连接，拉伸弹簧13的另一端与安装板4的一侧固定连接，安装板4的另一侧固定连接有定位杆14，定位杆14的外表面与螺纹杆16的一端螺纹连接，通过拉伸弹簧13的设置，可以将限位板3和安装板4之间快速拉拉紧，从而使两个压板7夹紧零件的表面。
其中，固定板1的外表面开设有导向孔15，导向孔15的内壁插接有螺纹杆16，导向孔15内侧壁的两侧均开设有导向槽，导向槽的内侧壁与螺纹杆16的外表面螺纹连接，螺纹杆16的另一端固定连接有手轮17，手轮17的外表面开设有防滑纹，通过螺纹杆16和导向孔15的配合设置，可以在对螺纹杆16转动90°后，使螺纹杆16可以在导向孔15的内壁进行快速滑动，使压板7快速压紧零件，在夹紧后，对螺纹杆16再次转动90°，即可使螺纹杆16于导向孔15进行螺纹配合，保证该装置的夹持稳定性。
本实用新型中，该装置的工作步骤如下：
1、首先将手轮17带动螺纹杆16转动90°，并将螺纹杆16向外拉动，使两个压板7分离合适的距离；
2、其次将该装置套在零件的表面，反向将螺纹杆16转动90°，使压板7压紧零件；
3、然后即可拿动该装置，将零件进行夹持移位；
4、最后在移动至合适位置后，即可将螺纹杆16转动90°，并将螺纹杆16向外拉动，对零件放开。
最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上对本实用新型所提供的具体实施方式进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (8)
1.一种锻造用快速夹紧装置，其特征在于：包括固定板(1)，所述固定板(1)的一侧固定连接有导向杆(2)，所述导向杆(2)的另一端固定连接有限位板(3)，所述导向杆(2)的外表面套接有安装板(4)，所述限位板(3)和安装板(4)的外表面均固定连接有限位块(5)，所述限位块(5)的一侧固定连接有压缩弹簧(6)，所述压缩弹簧(6)的另一端固定连接有压板(7)，所述导向杆(2)的外表面套接有拉伸弹簧(13)，所述固定板(1)的外表面开设有导向孔(15)，所述导向孔(15)的内壁插接有螺纹杆(16)。
2.根据权利要求1所述的一种锻造用快速夹紧装置，其特征在于：所述压板(7)的顶部开设有固定孔(8)，所述固定孔(8)的内壁螺纹连接有固定杆(10)。
3.根据权利要求2所述的一种锻造用快速夹紧装置，其特征在于：所述固定杆(10)的外表面套接有延长板(11)，所述延长板(11)的底部与压板(7)的顶部相接触。
4.根据权利要求1所述的一种锻造用快速夹紧装置，其特征在于：所述压板(7)和延长板(11)的外表面均固定连接有卡齿(12)。
5.根据权利要求1所述的一种锻造用快速夹紧装置，其特征在于：所述拉伸弹簧(13)的一端与限位板(3)的外表面固定连接，所述拉伸弹簧(13)的另一端与安装板(4)的一侧固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种锻造用快速夹紧装置，其特征在于：所述安装板(4)的另一侧固定连接有定位杆(14)，所述定位杆(14)的外表面与螺纹杆(16)的一端螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的一种锻造用快速夹紧装置，其特征在于：所述导向孔(15)内侧壁的两侧均开设有导向槽，所述导向槽的内侧壁与螺纹杆(16)的外表面螺纹连接。
8.根据权利要求1所述的一种锻造用快速夹紧装置，其特征在于：所述螺纹杆(16)的另一端固定连接有手轮(17)，所述手轮(17)的外表面开设有防滑纹。
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