CN110883166A - 一种高低压成套设备钣金加工机械及钣金加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高低压成套设备钣金加工机械及钣金加工方法，包括工作台面、U型固定外壳、固定板、定位机构、冲压组件和液压推杆，所述工作台面的顶部通过螺栓安装有U型固定外壳，U型固定外壳的内部开设有冲孔，U型固定外壳的顶部焊接有固定板，固定板的底部侧壁设置有定位机构，液压推杆通过固定架安装在工作台面的上方，且液压推杆位于所述U型固定外壳的中部，液压推杆的两端均安装有冲压组件，C型支撑杆焊接在固定板的内壁，C型支撑杆内部等间距开设有插接孔，本发明多级固定的方式对U型钣金进行固定，有效的提高了U型钣金稳定性，在被冲压时不易变形，同时，冲压完成后，可直接将废料冲出，解决了冲孔被废料堵塞的问题。
Description
技术领域
本发明涉及钣金加工机械技术领域，具体的说是一种高低压成套设备钣金加工机械及钣金加工方法。
背景技术
钣金具有重量轻、强度高、导电、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，例如在电脑机箱、手机中，钣金是必不可少的组成部分。随着钣金的应用越来越广泛，钣金件的设计变成了产品开发过程中很重要的一环，机械工程师必须熟练掌握钣金件的设计技巧，使得设计的钣金既满足产品的功能和外观等要求，又能使得冲压模具制造简单、成本低。在钣金的加工工艺中，多数都是采用冲压成型。
但是目前市场的高低压成套设备钣金加工机械在使用过程中会存在以下问题，a.现有钣金种类众多，而U型钣金就是其中的一种，由于U型钣金的顶部为异形，在冲压前，传统的高低压成套设备钣金加工机械对U型钣金的固定方式较为单一，无法保证在冲压时，U型钣金的稳定性，使得U型钣金在被冲压后容易变形；b.现有的高低压成套设备钣金加工机械在对U型钣金冲压成型时，废料易残留在冲孔的内部，导致冲孔堵塞，需要人工手动清除，严重时，影响装置工作的连续性。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种高低压成套设备钣金加工机械，可以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种高低压成套设备钣金加工机械备，包括工作台面、U型固定外壳、固定板、定位机构、冲压组件和液压推杆，所述工作台面的顶部通过螺栓安装有U型固定外壳，U型固定外壳的内部开设有冲孔，U型固定外壳的顶部焊接有固定板，固定板的底部侧壁设置有定位机构，液压推杆通过固定架安装在工作台面的上方，且液压推杆位于所述U型固定外壳的中部，液压推杆的两端均安装有冲压组件；
所述定位机构包括钢珠、锁紧组件、三角限位块、第一弹簧、定位杆、C型支撑杆和夹持组件，C型支撑杆焊接在固定板的内壁，C型支撑杆内部等间距开设有插接孔，插接孔的内部插接有定位杆，定位杆的下端焊接有钢珠，定位杆的外部套接有第一弹簧，第一弹簧的底部紧靠在钢珠的表壁，第一弹簧的顶部紧靠在C型支撑杆的外壁，定位杆与C型支撑杆之间通过锁紧组件固定，且锁紧组件安装在C型支撑杆的上端面，定位杆的内部与锁紧组件的连接处等间距设置有三角限位块，位于C型支撑杆的底部一端设置有夹持组件；
所述锁紧组件包括固定外壳、转动杆和档杆，固定外壳焊接在C型支撑杆的上端面，固定外壳的内部安装有转动杆，且转动杆与固定外壳的连接处设置有扭簧，转动杆的下方设置有档杆，档杆通过点焊固定在固定外壳的内壁；
所述夹持组件包括夹持板、活动连杆、第二弹簧、锁紧螺纹套筒和内螺纹套管，内螺纹套管通过螺栓固定在C型支撑杆的底部外壁，内螺纹套管的内部插接有活动连杆，活动连杆的左端焊接有夹持板，活动连杆的外壁且位于内螺纹套管的左侧位置套接有支撑弹簧，活动连杆的外壁且位于内螺纹套管的右侧位置通过螺纹配合连接有锁紧螺纹套筒，且锁紧螺纹套筒与内螺纹套管之间通过螺纹配合连接。
进一步的，所述冲压组件包括固定块、连接块、固定杆、第三弹簧、挤压块和冲压头，固定块安装在液压推杆的一端，固定块的外部安装有连接块，固定块的左端安装有冲压头，连接块的内壁对称设置有固定杆，固定杆的上端套接有挤压块，固定杆的外壁安装有第三弹簧，挤压块的内部开设有圆形通孔，且圆形通孔、冲压头和冲孔均位于同一水平面内。
进一步的，所述冲压头包括T型槽、第四弹簧、第一限位块、T型凸块和第二限位块，冲压头的顶部中心位置开设有T型槽，T型槽的内部安装有T型凸块，T型凸块的两侧均焊接有第二限位块，第二限位块的下端设置有第四弹簧，且第四弹簧的底部紧靠在T型槽的底部，第二限位块的上端设置有第一限位块，第一限位块与T型槽之间通过螺纹配合连接。
进一步的，所述T型凸块的上端面周向等间距焊接有圆柱块。
进一步的，所述夹持板的两端拐角处均开设有圆弧倒角。
此外本发明还提供了一种高低压成套设备钣金加工机械的钣金加工方法，该高低压成套设备钣金加工机械的钣金加工方法，具体包括以下步骤：
S1、第一位置调节：人工调节夹持组件的位置，使得夹持组件与U型固定外壳内壁的间距等于U型钣金的壁厚，即完成第一位置调节；
S2、第二位置调节：第一位置调节完成后，人工继续调节定位机构的位置，使得钢珠恰好紧靠在U型钣金的顶部外壁；
S3、上料：人工将待加工的U型钣金插入到U型固定外壳的内壁；
S4、冲压成型：人工控制液压推杆工作，通过液压推杆带动冲压组件对S3中的U型钣金进行冲压；
S5、排除废料：通过冲压组件将废料从冲孔内冲出。
本发明的有益效果是：
1.本发明设置的一种高低压成套设备钣金加工机械，设置有U型固定外壳、固定板和定位机构等构件，本发明采用多级固定的方式对U型钣金进行固定，保证U型钣金在被冲压时，U型钣金不会出现晃动，且对U型钣金顶部异形处进行的加固，使得U型钣金在被冲压时，受到向上的支撑力，U型钣金不会变形，同时，该多级固定方式适用于不同型号的U型钣金，适用范围更广。
2.本发明设置的一种高低压成套设备钣金加工机械，设置有冲压组件和液压推杆等构件，一方面，在冲压头工作前，可通过挤压块对U型钣金相对冲孔的边缘位置进行固定，进一步的保证了U型钣金的稳定性，另一方面，在冲压完成后，T型凸块自动弹出，带动废料从冲孔脱离，解决了传统装置无法自动卸料的问题，同时T型凸块顶部点阵式排布设置的圆柱块使得废料的受力均匀，防止废料受力不均，相对冲孔倾斜弹出卡在冲孔的内部。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明冲压组件的剖视图；
图3是本发明冲压头的剖视图；
图4是本发明定位机构的结构示意图；
图5是本发明夹持组件的结构示意图；
图6是图4中A机构的局部放大示意图；
图7是本发明的流程图。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1到图7所示，一种高低压成套设备钣金加工机械备，包括工作台面1、U型固定外壳2、固定板3、定位机构4、冲压组件5和液压推杆6，所述工作台面1的顶部通过螺栓安装有U型固定外壳2，U型固定外壳2的内部开设有冲孔，U型固定外壳2的顶部焊接有固定板3，固定板3的底部侧壁设置有定位机构4，液压推杆6通过固定架安装在工作台面1的上方，且液压推杆6位于所述U型固定外壳2的中部，液压推杆6的两端均安装有冲压组件5；
所述定位机构4包括钢珠41、锁紧组件42、三角限位块43、第一弹簧44、定位杆45、C型支撑杆46和夹持组件47，C型支撑杆46焊接在固定板3的内壁，C型支撑杆46内部等间距开设有插接孔，插接孔的内部插接有定位杆45，定位杆45的下端焊接有钢珠41，定位杆45的外部套接有第一弹簧44，第一弹簧44的底部紧靠在钢珠41的表壁，第一弹簧44的顶部紧靠在C型支撑杆46的外壁，定位杆45与C型支撑杆46之间通过锁紧组件42固定，且锁紧组件42安装在C型支撑杆46的上端面，定位杆45的内部与锁紧组件42的连接处等间距设置有三角限位块43，位于C型支撑杆46的底部一端设置有夹持组件47，具体工作时，将U型钣金放入至U型固定外壳2的内壁，并手动推动U型钣金在U型固定外壳2内移动，再人工控制锁紧组件42与三角限位块43分离，U型钣金的顶部与钢珠41接触，在挤压力的作用下推动定位杆45移动，待多个所述钢珠41完全紧靠在U型钣金的顶部时，再次人工控制锁紧组件42与三角限位块43锁紧，即完成U型钣金的次级固定，使得U型钣金再被冲压式，固定更加牢固，不会发生形变；
所述锁紧组件42包括固定外壳421、转动杆422和档杆423，固定外壳421焊接在C型支撑杆46的上端面，固定外壳421的内部安装有转动杆422，且转动杆422与固定外壳421的连接处设置有扭簧，转动杆422的下方设置有档杆423，档杆423通过点焊固定在固定外壳421的内壁，具体工作时，手动按压转动杆422的顶端，使得转动杆422的底部与三角限位块43分离，定位杆45即可移动，松动转动杆422，转动杆422在扭簧的作用下使其底部紧靠在三角限位块43的上端，即完成定位杆45的初级固定，该方式简单便捷；
所述夹持组件47包括夹持板471、活动连杆472、第二弹簧473、锁紧螺纹套筒474和内螺纹套管475，内螺纹套管475通过螺栓固定在C型支撑杆46的底部外壁，内螺纹套管475的内部插接有活动连杆472，活动连杆472的左端焊接有夹持板471，活动连杆472的外壁且位于内螺纹套管475的左侧位置套接有支撑弹簧，活动连杆472的外壁且位于内螺纹套管475的右侧位置通过螺纹配合连接有锁紧螺纹套筒474，且锁紧螺纹套筒474与内螺纹套管475之间通过螺纹配合连接，具体工作时，人工手动将锁紧螺纹套筒474与内螺纹套管475分离，将U型钣金放入至U型固定外壳2的内壁，并手动推动U型钣金在U型固定外壳2内移动，当U型钣金与夹持板471接触时，挤压力作用于夹持板471的表面，使得夹持板471沿着内螺纹套管475移动，直至夹持板471的外壁完全覆盖在U型钣金的表壁时，再次通过人工将锁紧螺纹套筒474旋进内螺纹套管475内，这样既可完成夹持组件47的调节，使得U型钣金被固定在U型固定外壳2内壁，且该夹持组件47通过调节适用于不同壁厚的U型钣金。
所述冲压组件5包括固定块51、连接块52、固定杆53、第三弹簧54、挤压块55和冲压头56，固定块51安装在液压推杆6的一端，固定块51的外部安装有连接块52，固定块51的左端安装有冲压头56，连接块52的内壁对称设置有固定杆53，固定杆53的上端套接有挤压块55，固定杆53的外壁安装有第三弹簧54，挤压块55的内部开设有圆形通孔，且圆形通孔、冲压头56和冲孔均位于同一水平面内，具体工作时，液压推杆6带动冲压组件5整体向U型钣金移动，挤压块55先与U型钣金接触，使得U型钣金被挤压在U型固定外壳2的内壁，有效的防止冲压头56在工作时，U型钣金相对冲孔出现错位的情况发生，第三弹簧54被压缩产生回弹力，该回弹力用于挤压块55的复位，当挤压块55移动一定距离后，冲压头56与U型钣金接触，完成对U型钣金的冲压工作。
所述冲压头56包括T型槽561、第四弹簧562、第一限位块563、T型凸块564和第二限位块565，冲压头56的顶部中心位置开设有T型槽561，T型槽561的内部安装有T型凸块564，T型凸块564的两侧均焊接有第二限位块565，第二限位块565的下端设置有第四弹簧562，且第四弹簧562的底部紧靠在T型槽561的底部，第二限位块565的上端设置有第一限位块563，第一限位块563与T型槽561之间通过螺纹配合连接，具体工作时，冲压头56在工作工程中，T型凸块564先与U型钣金接触，受挤压力的作用，T型凸块564沿着T型槽561下移，第四弹簧562被压缩产生回弹力，直至冲压头56与U型钣金接触接触时，T型凸块564停止移动，收缩在T型槽561，当冲压完成后，废料的外壁瞬间失去承托力，回弹力带动T型凸块564瞬间回到初始位置，即向冲孔方向移动，将废料从冲孔冲出，从而有效的防止废料堵塞冲孔，影响装置工作的持续性。
所述T型凸块564的上端面周向等间距焊接有圆柱块56a，该点阵排布式的圆柱块56a作用于U型钣金表面时，U型钣金受力更加均匀，即废料更容易冲出。
所述夹持板471的两端拐角处均开设有圆弧倒角，方便插入U型钣金。
此外本发明还提供了一种高低压成套设备钣金加工机械的钣金加工方法，该高低压成套设备钣金加工机械的钣金加工方法，具体包括以下步骤：
S1、第一位置调节：人工调节夹持组件47的位置，使得夹持组件47与U型固定外壳2内壁的间距等于U型钣金的壁厚，即完成第一位置调节；
S2、第二位置调节：第一位置调节完成后，人工继续调节定位机构4的位置，使得钢珠41恰好紧靠在U型钣金的顶部外壁；
S3、上料：人工将待加工的U型钣金插入到U型固定外壳2的内壁；
S4、冲压成型：人工控制液压推杆6工作，通过液压推杆6带动冲压组件5对S3中的U型钣金进行冲压；
S5、排除废料：通过冲压组件5将废料从冲孔内冲出。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种高低压成套设备钣金加工机械，包括工作台面(1)、U型固定外壳(2)、固定板(3)、定位机构(4)、冲压组件(5)和液压推杆(6)，其特征在于：所述工作台面(1)的顶部通过螺栓安装有U型固定外壳(2)，U型固定外壳(2)的内部开设有冲孔，U型固定外壳(2)的顶部焊接有固定板(3)，固定板(3)的底部侧壁设置有定位机构(4)，液压推杆(6)通过固定架安装在工作台面(1)的上方，且液压推杆(6)位于所述U型固定外壳(2)的中部，液压推杆(6)的两端均安装有冲压组件(5)；
所述定位机构(4)包括钢珠(41)、锁紧组件(42)、三角限位块(43)、第一弹簧(44)、定位杆(45)、C型支撑杆(46)和夹持组件(47)，C型支撑杆(46)焊接在固定板(3)的内壁，C型支撑杆(46)内部等间距开设有插接孔，插接孔的内部插接有定位杆(45)，定位杆(45)的下端焊接有钢珠(41)，定位杆(45)的外部套接有第一弹簧(44)，第一弹簧(44)的底部紧靠在钢珠(41)的表壁，第一弹簧(44)的顶部紧靠在C型支撑杆(46)的外壁，定位杆(45)与C型支撑杆(46)之间通过锁紧组件(42)固定，且锁紧组件(42)安装在C型支撑杆(46)的上端面，定位杆(45)的内部与锁紧组件(42)的连接处等间距设置有三角限位块(43)，位于C型支撑杆(46)的底部一端设置有夹持组件(47)；
所述锁紧组件(42)包括固定外壳(421)、转动杆(422)和档杆(423)，固定外壳(421)焊接在C型支撑杆(46)的上端面，固定外壳(421)的内部安装有转动杆(422)，且转动杆(422)与固定外壳(421)的连接处设置有扭簧，转动杆(422)的下方设置有档杆(423)，档杆(423)通过点焊固定在固定外壳(421)的内壁；
所述夹持组件(47)包括夹持板(471)、活动连杆(472)、第二弹簧(473)、锁紧螺纹套筒(474)和内螺纹套管(475)，内螺纹套管(475)通过螺栓固定在C型支撑杆(46)的底部外壁，内螺纹套管(475)的内部插接有活动连杆(472)，活动连杆(472)的左端焊接有夹持板(471)，活动连杆(472)的外壁且位于内螺纹套管(475)的左侧位置套接有支撑弹簧，活动连杆(472)的外壁且位于内螺纹套管(475)的右侧位置通过螺纹配合连接有锁紧螺纹套筒(474)，且锁紧螺纹套筒(474)与内螺纹套管(475)之间通过螺纹配合连接。
2.根据权利要求1所述的一种高低压成套设备钣金加工机械，其特征在于：所述冲压组件(5)包括固定块(51)、连接块(52)、固定杆(53)、第三弹簧(54)、挤压块(55)和冲压头(56)，固定块(51)安装在液压推杆(6)的一端，固定块(51)的外部安装有连接块(52)，固定块(51)的左端安装有冲压头(56)，连接块(52)的内壁对称设置有固定杆(53)，固定杆(53)的上端套接有挤压块(55)，固定杆(53)的外壁安装有第三弹簧(54)，挤压块(55)的内部开设有圆形通孔，且圆形通孔、冲压头(56)和冲孔均位于同一水平面内。
3.根据权利要求2所述的一种高低压成套设备钣金加工机械，其特征在于：所述冲压头(56)包括T型槽(561)、第四弹簧(562)、第一限位块(563)、T型凸块(564)和第二限位块(565)，冲压头(56)的顶部中心位置开设有T型槽(561)，T型槽(561)的内部安装有T型凸块(564)，T型凸块(564)的两侧均焊接有第二限位块(565)，第二限位块(565)的下端设置有第四弹簧(562)，且第四弹簧(562)的底部紧靠在T型槽(561)的底部，第二限位块(565)的上端设置有第一限位块(563)，第一限位块(563)与T型槽(561)之间通过螺纹配合连接。
4.根据权利要求3所述的一种高低压成套设备钣金加工机械，其特征在于：所述T型凸块(564)的上端面周向等间距焊接有圆柱块(56a)。
5.根据权利要求1所述的一种高低压成套设备钣金加工机械，其特征在于：所述夹持板(471)的两端拐角处均开设有圆弧倒角。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种高低压成套设备钣金加工机械，其特征在于：所述高低压成套设备钣金加工机械包括一种高低压成套设备钣金加工机械的钣金加工方法，具体包括以下步骤：
S1、第一位置调节：人工调节夹持组件(47)的位置，使得夹持组件(47)与U型固定外壳(2)内壁的间距等于U型钣金的壁厚，即完成第一位置调节；
S2、第二位置调节：第一位置调节完成后，人工继续调节定位机构(4)的位置，使得钢珠(41)恰好紧靠在U型钣金的顶部外壁；
S3、上料：人工将待加工的U型钣金插入到U型固定外壳(2)的内壁；
S4、冲压成型：人工控制液压推杆(6)工作，通过液压推杆(6)带动冲压组件(5)对S3中的U型钣金进行冲压；
S5、排除废料：通过冲压组件(5)将废料从冲孔内冲出。
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