CN2134245Y - 金属薄壁管与隔板的锁定装置 - Google Patents

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叶旭明
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李景波
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Abstract

本实用新型公开了一种金属薄壁管与隔板的锁 定装置,它包括拉杆、外圆锥体、弹簧胀头和支架,其 特征是:在拉杆前端安装有外圆锥体,拉杆及外圆锥 体安装在弹簧胀头的孔内,弹簧胀头前端外圆分布数 条圆环凸起,其前端内的孔为与外圆锥体相配合的内 圆锥孔,弹簧胀头的前端部分还加工为数个分瓣。本 实用新型与现有技术相比,具有加工质量好、效率高、 投资少且能改善工作环境等优点。

Description

本实用新型涉及一种金属管无切削成型装置,特别是适用于金属薄壁管与隔板的锁定加工。
目前,金属薄壁管与隔板的锁定(如汽车消音器中扩散管与隔板的锁定)有焊接和紧固件紧定两种方法。前者是通过隔板与金属薄壁管的焊接来达到锁定目的,在成批量生产情况下存在效率低,成本高,质量不可靠,工作环境不好等缺点;后者是通过紧固件(如螺栓、铆钉等)将隔板固定在金属薄壁管的某一位置,在成批量生产的情况下,这种方法也存在效率低、成本较高、质量不稳定等缺点。
本实用新型的目的是提供一种投资少、效率高、质量好且能改善工作环境的金属薄壁管与隔板锁定装置。
本实用新型的目的是这样实现的:在金属薄壁管内安装一个锁定装置,该装置由拉杆、外圆锥体、弹簧涨头和支架组成。在拉杆前端安装有外圆锥体,另一端与液压油缸(或机械装置)的活塞杆相联接,拉杆及外圆锥体安装在弹簧涨头的孔内,弹簧涨头前端外圆分布数条圆环凸起,其前端内的孔为与外圆锥体相配合的内圆锥孔,弹簧涨头的前端部分还加工为数个分瓣。当拉杆在活塞杆带动下作轴向运动时,其前端的外圆锥体使弹簧涨头张开,依靠弹簧涨头前端外圆的圆环凸起对金属薄壁管外向挤压力,使金属薄壁管在隔板与管要接触的两侧形成分段圆环凸起,从而达到隔板在金属薄壁管上的锁定。
本实用新型与现有技术相比,具有结构简单,投资少,效率高,锁定效果好等优点,同焊接方法相比,且改善了工作环境。
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的示意图。
图2是本实用新型前端部分的具体结构图。
图3是图2的右视图。
本实用新型由拉杆2、外圆锥体3、弹簧涨头4和支架5组成。拉杆2的前端安装一个外圆锥体3,在本例中外圆锥体3与拉杆2是用螺钉7联接的,拉杆2的另一端与液压油缸1(或机械装置)的活塞杆相联接。拉杆2及外圆锥体3安装在弹簧涨头4的孔内。弹簧涨头4的前端外圆分布两条圆环凸起,前端内孔为与外圆锥体3相配合的内圆锥孔,弹簧涨头4的前端部分还加工为3个分瓣。弹簧涨头4的另一端固定在支架5上。
工作时,先将金属薄壁管8和隔板9套装在弹簧涨头4上,使隔板9位于弹簧涨头4前端外圆两条圆环凸起之间,可用夹持件6定位。当拉杆2在液压油缸1的活塞杆带动下作轴向收缩运动时,外圆锥体3使弹簧涨头4在径向向分力作用下外涨,弹簧涨头4外圆上的圆环凸起将金属薄壁管8上隔板9两侧顶出环形脊,产生塑性变形。这样,金属薄壁管8上的环形脊完成了对隔板的锁定。
当环形脊形成后,拉杆2作反向运动,使外圆锥体3返回原来的位置,随着外圆锥体3对弹簧涨头4的作用消失,弹簧涨头4在自身弹力作用下复位。此时,将金属薄壁管8和隔板9卸下便完成了一个工件锁定的整个工作循环。

Claims (1)

1、一种金属薄壁管与隔板的锁定装置,它包括拉杆、外圆锥体、弹簧涨头和支架,其特征是:在拉杆前端安装有外圆锥体,拉杆及外圆锥体安装在弹簧涨头的孔内,弹簧涨头前端外圆分布数条圆环凸起,其前端内的孔为与外圆锥体相配合的内圆锥孔,弹簧涨头的前端部分还加工为数个分瓣。
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