CN220347099U - 一种锻件生产加工用电液锤装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种锻件生产加工用电液锤装置，它包括有底座，底座顶部安装有电液锤安装座，电液锤安装座底部中心处设有内凹形成的砧座安装区，砧座安装区内的底座顶部安装有砧座缓冲组件，砧座缓冲组件顶部安装有砧座，砧座正上方的砧座安装区向上扩张形成有升降座安装区，升降座安装区内活动安装有升降座，升降座底部设有电液锤，电液锤顶部两端竖直固定有安装螺杆，安装螺杆顶部向上穿过升降座与锁紧螺母啮合，电液锤安装座顶部竖直安装有升降气缸，升降气缸的活塞杆向下穿过电液锤安装座与升降座顶部连接。本实用新型在采用上述方案后结构合理、使用效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及锻件生产技术领域，尤其是指一种锻件生产加工用电液锤装置。
背景技术
锻锤是利用冲击能量使金属产生塑性变形的锻压设备，原蒸、空锻锤是以蒸汽或压缩空气为动力以实现其锻造功能的，其效率低，能耗高，环境污染严重，因此现在大都以电液锤作为代替原蒸、空锻锤的锻压设备。电液锤是高效节能新科技产品，它具有机、电、液一体化的科技新产品，电液锤主要是为了节能及减少环境污染，取消了专为锻工车间的蒸、空锻锤所配置的锅炉房(或空压站)大大减少了环境的污染和大量的运输量。但是现有的电液锤大多没有缓冲装置，电液锤与砧座使用寿命短。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理、使用效果好的锻件生产加工用电液锤装置。
为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种锻件生产加工用电液锤装置，它包括有底座，底座顶部安装有电液锤安装座，电液锤安装座底部中心处设有内凹形成的砧座安装区，砧座安装区内的底座顶部安装有砧座缓冲组件，砧座缓冲组件顶部安装有砧座，砧座正上方的砧座安装区向上扩张形成有升降座安装区，升降座安装区内活动安装有升降座，升降座安装区两端扩张形成有导向槽，升降座两端延伸形成有导向边，导向边与导向槽配合使用，升降座底部设有电液锤，电液锤顶部两端竖直固定有安装螺杆，安装螺杆顶部向上穿过升降座与锁紧螺母啮合，升降座安装区上方的电液锤安装座顶部竖直安装有升降气缸，升降气缸的活塞杆竖直向下穿过电液锤安装座与升降座顶部连接。
所述的导向槽两端扩张延伸形成有限位槽，导向边两端延伸形成有第一限位板，第一限位板与限位槽配合使用。
所述的电液锤与升降座之间的安装螺杆上活动套装有第一缓冲弹簧，套装后的第一缓冲弹簧顶部与升降座底部抵触，第一缓冲弹簧底部与电液锤顶部抵触。
所述的砧座缓冲组件包括有立柱，立柱为两条，两条立柱分别竖直固定在砧座安装区内的底座顶部两侧，两条立柱顶部之间固定有横梁，横梁顶部安装有第二缓冲弹簧，电液锤安装在第二缓冲弹簧顶部，电液锤底部中心处竖直固定有缓冲柱，缓冲柱底部向下穿过横梁形成有导向端，两条立柱中部相对一侧呈水平固定有导柱，导柱的端部固定有第二限位板，导柱上活动套装有第三缓冲弹簧，第三缓冲弹簧与第二限位板之间导柱上活动套装有滑座，滑座顶部活动铰接有缓冲臂，缓冲臂顶部倾斜向上与缓冲柱的导向端活动铰接，铰接后的两条缓冲臂呈“八”字形。
本实用新型在采用上述方案后，将坯料放置在砧座顶部，升降气缸的活塞杆伸出带动升降座向下运行，升降座带动电液锤向下运行对坯料进行锻打，在进行锻打时，电液锤通过第一缓冲弹簧进行缓冲，能有效保护电液锤，延长电液锤的使用寿命，砧座通过第二缓冲弹簧与第三缓冲弹簧进行缓冲，能有效保护电液锤，延长砧座的使用寿命；当电液锤需要更换时拧出锁紧螺母，再往下将安装螺杆从升降座抽出即可进行更换，操作简单；本实用新型在采用上述方案后结构合理、使用效果好。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的导向槽与导向边的结构示意图。
图3为本实用新型的A处放大结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1至附图3，本实施例所述的一种锻件生产加工用电液锤装置包括有底座1，底座1顶部安装有电液锤安装座2，电液锤安装座2底部中心处设有内凹形成的砧座安装区3，砧座安装区3内的底座1顶部安装有砧座缓冲组件，砧座缓冲组件顶部安装有砧座4，砧座4正上方的砧座安装区3向上扩张形成有升降座安装区5，升降座安装区5内活动安装有升降座6，升降座安装区5两端扩张形成有导向槽10，升降座6两端延伸形成有导向边11，导向边11与导向槽10配合使用，导向槽10两端扩张延伸形成有限位槽12，导向边11两端延伸形成有第一限位板13，第一限位板13与限位槽12配合使用，升降座6底部设有电液锤7，电液锤7顶部两端竖直固定有安装螺杆8，安装螺杆8顶部向上穿过升降座6与锁紧螺母啮合，电液锤7与升降座6之间的安装螺杆8上活动套装有第一缓冲弹簧14，套装后的第一缓冲弹簧14顶部与升降座6底部抵触，第一缓冲弹簧14底部与电液锤7顶部抵触，升降座安装区5上方的电液锤安装座2顶部竖直安装有升降气缸9，升降气缸9的活塞杆竖直向下穿过电液锤安装座2与升降座6顶部连接；所述的砧座缓冲组件包括有立柱15，立柱15为两条，两条立柱15分别竖直固定在砧座安装区3内的底座1顶部两侧，两条立柱15顶部之间固定有横梁16，横梁16顶部安装有第二缓冲弹簧17，电液锤7安装在第二缓冲弹簧17顶部，电液锤7底部中心处竖直固定有缓冲柱23，缓冲柱23底部向下穿过横梁16形成有导向端，两条立柱15中部相对一侧呈水平固定有导柱18，导柱18的端部固定有第二限位板19，导柱18上活动套装有第三缓冲弹簧20，第三缓冲弹簧20与第二限位板19之间导柱18上活动套装有滑座21，滑座21顶部活动铰接有缓冲臂22，缓冲臂22顶部倾斜向上与缓冲柱23的导向端活动铰接，铰接后的两条缓冲臂22呈“八”字形。
采用本实施例后，将坯料放置在砧座顶部，升降气缸的活塞杆伸出带动升降座向下运行，升降座带动电液锤向下运行对坯料进行锻打，在进行锻打时，电液锤通过第一缓冲弹簧进行缓冲，能有效保护电液锤，延长电液锤的使用寿命，砧座通过第二缓冲弹簧与第三缓冲弹簧进行缓冲，能有效保护电液锤，延长砧座的使用寿命；当电液锤需要更换时拧出锁紧螺母，再往下将安装螺杆从升降座抽出即可进行更换，操作简单；本实用新型在采用上述实施例后结构合理、使用效果好。
以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (4)
1.一种锻件生产加工用电液锤装置，它包括有底座（1），其特征在于：底座（1）顶部安装有电液锤安装座（2），电液锤安装座（2）底部中心处设有内凹形成的砧座安装区（3），砧座安装区（3）内的底座（1）顶部安装有砧座缓冲组件，砧座缓冲组件顶部安装有砧座（4），砧座（4）正上方的砧座安装区（3）向上扩张形成有升降座安装区（5），升降座安装区（5）内活动安装有升降座（6），升降座安装区（5）两端扩张形成有导向槽（10），升降座（6）两端延伸形成有导向边（11），导向边（11）与导向槽（10）配合使用，升降座（6）底部设有电液锤（7），电液锤（7）顶部两端竖直固定有安装螺杆（8），安装螺杆（8）顶部向上穿过升降座（6）与锁紧螺母啮合，升降座安装区（5）上方的电液锤安装座（2）顶部竖直安装有升降气缸（9），升降气缸（9）的活塞杆竖直向下穿过电液锤安装座（2）与升降座（6）顶部连接。
2.根据权利要求1所述的一种锻件生产加工用电液锤装置，其特征在于：导向槽（10）两端扩张延伸形成有限位槽（12），导向边（11）两端延伸形成有第一限位板（13），第一限位板（13）与限位槽（12）配合使用。
3.根据权利要求1所述的一种锻件生产加工用电液锤装置，其特征在于：电液锤（7）与升降座（6）之间的安装螺杆（8）上活动套装有第一缓冲弹簧（14），套装后的第一缓冲弹簧（14）顶部与升降座（6）底部抵触，第一缓冲弹簧（14）底部与电液锤（7）顶部抵触。
4.根据权利要求1所述的一种锻件生产加工用电液锤装置，其特征在于：所述的砧座缓冲组件包括有立柱（15），立柱（15）为两条，两条立柱（15）分别竖直固定在砧座安装区（3）内的底座（1）顶部两侧，两条立柱（15）顶部之间固定有横梁（16），横梁（16）顶部安装有第二缓冲弹簧（17），电液锤（7）安装在第二缓冲弹簧（17）顶部，电液锤（7）底部中心处竖直固定有缓冲柱（23），缓冲柱（23）底部向下穿过横梁（16）形成有导向端，两条立柱（15）中部相对一侧呈水平固定有导柱（18），导柱（18）的端部固定有第二限位板（19），导柱（18）上活动套装有第三缓冲弹簧（20），第三缓冲弹簧（20）与第二限位板（19）之间导柱（18）上活动套装有滑座（21），滑座（21）顶部活动铰接有缓冲臂（22），缓冲臂（22）顶部倾斜向上与缓冲柱（23）的导向端活动铰接，铰接后的两条缓冲臂（22）呈“八”字形。
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