CN220028312U - 型材压弯预延展装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型揭示了型材压弯预延展装置，包括模具的上模和模具的下模，所述模具的上模和模具的下模合模压弯型材，所述模具的两侧分别设置有支撑组件，所述支撑组件包括背板、旋转安装于背板侧面的基板、设置于基板侧面间隔布置且相对夹持作用的一组定位件；一所述组定位件夹持定位型材的端部，所述背板与基板之间设置有用于限制基板旋转角度的限位件。本实用新型实现了提高型材压弯成型的质量。
Description
技术领域
本实用新型属于压料模具技术领域，尤其涉及一种型材压弯预延展装置。
背景技术
目前车辆生产中大量应用压弯型材，中空的型材利用传统的压机模具，上模和下模共同作用压弯成型型材，型材在型腔内被压弯。如专利号为CN201611160065.8利用轨道车辆空心铝合金型材压弯模具，公开了包括下模座、上模座、凸模和凹模，凸模的上端与上模座固连，凹模的下端与下模座的上端固连；工作时将上模座、下模座分别与压力机的上滑块和工作台连接。型材的两端没有夹持结构，型材在压弯过程中缺少牵引力，型材内部应力影响产品质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供型材压弯预延展装置，从而实现提高型材压弯成型的质量。为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：
型材压弯预延展装置，包括模具的上模和模具的下模，所述模具的上模和模具的下模合模压弯型材，所述模具的两侧分别设置有支撑组件，所述支撑组件包括背板、旋转安装于背板侧面的基板、设置于基板侧面间隔布置且相对夹持作用的一组定位件；一所述组定位件夹持定位型材的端部，所述背板与基板之间设置有用于限制基板旋转角度的限位件。
具体的，所述基板与背板靠近并通过旋转轴连接。
具体的，所述背板上设置有轨迹槽，所述轨迹槽以旋转轴为圆心呈弧形布置，所述基板上设置有与轨迹槽匹配对应的限位槽，所述轨迹槽和限位槽之间贯穿设置有活动的限位件。
具体的，所述背板上设置轨迹槽，所述轨迹槽以旋转轴为圆心呈弧形布置，所述基板上设置有对应贯穿轨迹槽的限位件，所述限位件固定贯穿基板设置。
具体的，所述基板上设置有限位槽，所述限位槽以旋转轴为圆心呈弧形布置，所述背板上设置有对应贯穿限位槽的限位件，所述限位件固定贯穿背板设置。
具体的，所述基板的侧面设置有相对平行设置的一组定位件。
具体的，所述定位件为氮气弹簧。
具体的，一组所述定位件的端面分别设置有防滑层。
具体的，所述型材为中空的方管结构。
与现有技术相比，本实用新型型材压弯预延展装置的有益效果主要体现在：型材在成型初始阶段直线延伸到5-7‰mm的临界量，释放材料本身的内部应力，且在有牵引力的同时压料成型，从而把型材回弹、型材内部应力影响因数降到最低，使产品获得较为稳定的质量。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为本实施例中支撑组件结构示意图之一；
图3为本实施例中支撑组件结构示意图之二；
图4为本实施例中支撑组件结构示意图之三；
图中数字表示：
1支撑组件、11型材、2背板、21轨迹槽、3基板、31限位槽、4定位件、41防滑层、5限位件、6旋转轴。
具体实施方式
下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例：
参照图1-4所示，本实施例为型材压弯预延展装置，包括模具的上模(图中未示出)和模具的下模(图中未示出)，模具的上模和模具的下模合模压弯型材。模具的两侧分别设置有独立的支撑组件1，用于夹持定位型材11的两端。本实施例中模具的上模和模具的下模均为现有模具常规压弯应用的结构部件，上模和下模合模具有一定弯曲度使得型腔内的型材11发生形变。
支撑组件1包括背板2、旋转安装于背板2侧面的基板3、设置于基板3侧面间隔布置且相对夹持作用的一组定位件4。一组定位件4夹持定位型材11的端部，背板2与基板3之间设置有用于限制基板2旋转角度的限位件5。
本实施例中背板2为T型结构，背板2较长面竖直设置，背板2的较短面水平设置，背板2的较短面上通过旋转轴6连接基板3。旋转轴6靠近模具的中心方向设置。
基板3与背板2的结构大致一致，基板3为T型结构，基板3的较长面竖直设置，基板3的较短面水平设置。基板3的较短面与背板2的较短面靠近并通过旋转轴6连接，实现基板3相对于背板2平行旋转动作。
背板2上设置有轨迹槽21，轨迹槽21以旋转轴6为圆心呈弧形布置，相应的，基板3上设置有与轨迹槽21匹配对应的限位槽31。轨迹槽21和限位槽31之间贯穿设置有活动的限位件5，该限位件5为螺栓。轨迹槽21和限位槽31配合实现限位件5的较大行程角度的选择，根据不同型材11的适用压弯角度和方向有效调整。
在另一实施例中，背板2上设置轨迹槽21，轨迹槽21以旋转轴6为圆心呈弧形布置，基板3上设置有对应贯穿轨迹槽21的限位件5，限位件5固定贯穿基板3设置。
在另一实施例中，基板3上设置有限位槽31，限位槽31以旋转轴为圆心呈弧形布置，背板2上设置有对应贯穿限位槽31的限位件5，限位件5固定贯穿背板2设置。
基板3的侧面设置有相对平行设置的一组定位件4，该定位件4为氮气弹簧，一组定位件4的端面分别设置有防滑层41，防滑层41采用波纹层面能稳定的夹持定位型材11。
本实施例中型材11为中空的方管结构。
应用本实施例时，型材11定位于模具的下模，型材11的两端分别通过两侧的支撑组件1的定位件4夹持固定，下模和上模合模压弯型材11的主体部分，型材11的两端受到支撑组件1的牵引力，基板3相对于背板2受力旋转。
本实施例中型材11在成型初始阶段直线延伸到5-7‰mm的临界量，释放材料本身的内部应力，且在有牵引力的同时压料成型，从而把型材11回弹、型材11内部应力影响因数降到最低，使产品获得较为稳定的质量。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型。任何本实用新型所属领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。
Claims (9)
1.型材压弯预延展装置，包括模具的上模和模具的下模，所述模具的上模和模具的下模合模压弯型材，其特征在于：所述模具的两侧分别设置有支撑组件，所述支撑组件包括背板、旋转安装于背板侧面的基板、设置于基板侧面间隔布置且相对夹持作用的一组定位件；一所述组定位件夹持定位型材的端部，所述背板与基板之间设置有用于限制基板旋转角度的限位件。
2.根据权利要求1所述的型材压弯预延展装置，其特征在于：所述基板与背板靠近并通过旋转轴连接。
3.根据权利要求1所述的型材压弯预延展装置，其特征在于：所述背板上设置有轨迹槽，所述轨迹槽以旋转轴为圆心呈弧形布置，所述基板上设置有与轨迹槽匹配对应的限位槽，所述轨迹槽和限位槽之间贯穿设置有活动的限位件。
4.根据权利要求1所述的型材压弯预延展装置，其特征在于：所述背板上设置轨迹槽，所述轨迹槽以旋转轴为圆心呈弧形布置，所述基板上设置有对应贯穿轨迹槽的限位件，所述限位件固定贯穿基板设置。
5.根据权利要求1所述的型材压弯预延展装置，其特征在于：所述基板上设置有限位槽，所述限位槽以旋转轴为圆心呈弧形布置，所述背板上设置有对应贯穿限位槽的限位件，所述限位件固定贯穿背板设置。
6.根据权利要求1所述的型材压弯预延展装置，其特征在于：所述基板的侧面设置有相对平行设置的一组定位件。
7.根据权利要求1所述的型材压弯预延展装置，其特征在于：所述定位件为氮气弹簧。
8.根据权利要求1所述的型材压弯预延展装置，其特征在于：一组所述定位件的端面分别设置有防滑层。
9.根据权利要求1所述的型材压弯预延展装置，其特征在于：所述型材为中空的方管结构。
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