CN210208191U - 一种薄钢板折弯定型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种薄钢板折弯定型装置，包括固定板(1)和转动板(2)，固定板(1)的一侧边沿与转动板(2)的一侧边沿平行设置，固定板(1)和转动板(2)之间设置有铰链(5)，铰链(5)的两端分别与固定板(1)、转动板(2)固定；所述转动板(2)固定连接有转动手把(3)；所述固定板(1)上设置有压板(4)，压板(4)与固定板(1)平行设置，压板(4)的两端分别设置有压紧螺栓(6)，压紧螺栓(6)穿过压板(4)并与固定板(1)螺纹连接。本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种薄钢板折弯定型装置，属于钣金设备领域。
背景技术
钢板折弯定型是钢板加工的一种常用方法，广泛应用于钣金加工中。现有技术中，对于薄钢板的折弯定型一般使用冲压机配合折弯模进行的，这种形式适合于大批量的快速生产，生产效率高，但是小批量或者单个的薄钢板折弯操作使用冲压机配合折弯模的方式加工会造成较高的成本，使用不便。
实用新型内容
本实用新型的技术方案针对现有技术中存在的：“小批量或者单个的薄钢板折弯操作使用冲压机配合折弯模的方式加工会造成较高的成本，使用不便”的不足，提供一种薄钢板折弯定型装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是，一种薄钢板折弯定型装置，包括固定板(1)和转动板(2)，固定板(1)的一侧边沿与转动板(2)的一侧边沿平行设置，固定板(1)和转动板(2)之间设置有铰链(5)，铰链(5)的两端分别与固定板(1)、转动板(2)固定；所述转动板(2)固定连接有转动手把(3)；所述固定板(1)上设置有压板(4)，压板(4)与固定板(1)平行设置，压板(4)的两端分别设置有压紧螺栓(6)，压紧螺栓(6)穿过压板(4)并与固定板(1)螺纹连接；所述压板(4)上设置有角度支撑板(7)，角度支撑板(7)的一侧边沿与压板(4)靠近转动板(2)的一侧边沿连接。
本申请中，使用铰链(5)使得固定板(1)、转动板(2)枢接，固定板(1)可以通过螺栓固定于钣金工作台的边沿处上表面上，在自由状态下，固定板(1)上表面、转动板(2)上表面处于同一平面上，将需要折弯的薄钢板放置于固定板(1)、转动板(2)上，薄钢板上需要折弯的折痕线放置于固定板(1)、转动板(2)之间的接缝处。在进行折弯操作时，转动手把(3)牵动转动板(2)使得转动板(2)发生旋转，贴合于转动板(2)上的薄钢板在转动板(2)的作用下弯折直至贴合于角度支撑板(7)上，完成薄钢板折弯过程。角度支撑板(7)限制薄钢板的折弯角度，相对于人工控制折弯角度，使用角度支撑板(7)可以提高折弯精度。角度支撑板(7)与压板(4)之间的角度以薄钢板需要折弯的角度为准，在折弯前可以更换，现实操作中，薄钢板需要折弯的角度一般为九十度、六十度，九十度用于直角折弯制作四棱柱，六十度用于折弯制作三棱柱。由于设置了压板(4)，可以对不同厚度的薄钢板进行折弯固定，提高了适用性，并且能够提高折弯精度，防止薄钢板在折弯时移动造成折线偏移。如果薄钢板在折弯过程中固定不牢，薄钢板的折弯线可能会移动或者在折弯过程中薄钢板会有部分脱离与固定板(1)的贴合，前者使得薄钢板折弯位置偏移，后者使得薄钢板的折弯角度不足，都会影响薄钢板折弯成型的精度。为了防止在折弯时薄钢板移动，本申请中在固定板(1)上设置了压板(4)，压板(4)通过压紧螺栓(6)与固定板(1)连接，压板(4)压于薄钢板上，通过旋转压紧螺栓(6)使得压板(4)与薄钢板紧压接触对薄钢板进行固定，保证折弯的精度。
优化的，上述薄钢板折弯定型装置，所述固定板(1)上靠近转动板(2)的一侧边沿连接有固定折弯板(8)，固定折弯板(8)与固定板(1)垂直固定；所述转动板(2)上靠近固定板(1)的一侧边沿连接有固定折弯板二(9)，固定折弯板二(9)与转动板(2)垂直固定；所述固定折弯板(8)与固定折弯板二(9)平行并贴合。
本申请中，将固定板(1)、固定折弯板(8)分别贴合于钣金工作台的边沿处上表面上、侧表面上，通过固定折弯板(8)的固定提高固定板(1)的固定牢固度，防止固定板(1)变形或者松动。在自由状态下，固定折弯板(8)与固定折弯板二(9)贴合，固定折弯板二(9)支撑转动板(2)、转动手把(3)，降低自由状态下铰链(5)的受力，防止铰链(5)变形。
优化的，上述薄钢板折弯定型装置，所述固定板(1)、固定折弯板(8)由钢板一体折弯成型，转动板(2)、固定折弯板二(9)由钢板一体折弯成型。
本申请中，固定板(1)、固定折弯板(8)可以是角钢条的两个折弯面，转动板(2)、固定折弯板二(9)可以是角钢条的两个折弯面。这样的设置可以提高固定板(1)与固定折弯板(8)的连接强度、转动板(2)与固定折弯板二(9)的连接强度。
优化的，上述薄钢板折弯定型装置，所述角度支撑板(7)固定设置于压板(4)上靠近转动板(2)的一侧边沿，角度支撑板(7)与压板(4)垂直固定；所述角度支撑板(7)、压板(4)由钢板一体折弯成型。
在实际操作中，薄钢板的折弯多为直角折弯。本申请中，角度支撑板(7)可以为直角夹角固定，并且角度支撑板(7)、压板(4)可以是角钢条的两个折弯面，这样角度支撑板(7)与压板(4)的连接强度较高，可以降低长时间使用后的角度变形。
优化的，上述薄钢板折弯定型装置，所述角度支撑板(7)固定设置于压板(4)上靠近转动板(2)的一侧边沿，角度支撑板(7)与压板(4)呈锐角夹角；所述角度支撑板(7)、压板(4)由钢板一体折弯成型。
本申请中，角度支撑板(7)与压板(4)还可以呈锐角夹角，可以预先准备多个角度支撑板(7)与压板(4)，根据实际的折弯角度要求更换。角度支撑板(7)、压板(4)采用一体折弯的形式，可以降低角度支撑板(7)、压板(4)连接处的内应力，提高连接强度。
优化的，上述薄钢板折弯定型装置，所述转动手把(3)为一个U型的金属管，转动手把(3)的U型开口两端通过螺栓与转动板(2)固定连接，转动手把(3)的U型开口端部与固定折弯板二(9)表面接触。
优化的，上述薄钢板折弯定型装置，所述压紧螺栓(6)上套接有环形垫片(10)，环形垫片(10)位于压紧螺栓(6)上靠近螺栓头部的一端，环形垫片(10)与压板(4)之间设置有紧压弹簧(11)，紧压弹簧(11)套接于压紧螺栓(6)上，紧压弹簧(11)的两端分别与环形垫片(10)、压板(4)紧压接触。
要想将压板(4)紧压于薄钢板上，需要旋紧压紧螺栓(6)，在薄钢板需要连续折弯时，需要多次的旋紧、松开压紧螺栓(6)，增加了操作时间。本申请中，使用压紧弹簧(11)将压板(4)压紧于薄钢板的表面，将薄钢板固定于固定板(1)上。在将薄钢板上料或者下料时，在需要连续折弯时，只需手动抬起压板(4)一小段距离使得压板(4)与薄钢板脱离接触，然后抽拉薄钢板使得薄钢板在压板(4)、固定板(1)之间移动即可。为了方便将压板(4)抬起一小段距离，可以在固定板(1)上设置凹槽，压板(4)覆盖此凹槽的一部分，在需要将压板(4)抬起时，使用一个端部较薄的金属杆插进凹槽内并将压板(4)翘起，在移动完成后，将金属杆抽出即可，这样可以降低操作强度。
优化的，上述薄钢板折弯定型装置，所述压板(4)表面、角度支撑板(7)表面贴合有尼龙薄板(12)，固定板(1)表面、转动板(2)表面贴合有尼龙薄板(12)。
本申请中，在与薄钢板接触的压板(4)表面、角度支撑板(7)表面、固定板(1)表面、转动板(2)表面分别贴合了尼龙薄板(12)，防止粗糙的金属表面划伤薄钢板表面，可以在加工后保持薄钢板表面的光滑度。
优化的，上述薄钢板折弯定型装置，所述压板(4)与固定板(1)之间设置有两个限位片(13)，两个限位片(13)之间间隔设置，压紧螺栓(6)穿过限位片(13)并与限位片(13)螺纹连接；压板(4)的两端分别设置有两个压紧螺栓(6)。
本申请中设置了两个限位片(13)，限位片(13)的厚度与薄钢板的厚度相同或者略小于薄钢板的厚度，这样可以使得压板(4)能够紧压于薄钢板表面上。在连续折弯的过程中抽动薄钢板时，两个限位片(13)分别与薄钢板的两侧贴合，起到了薄钢板抽动时的导向作用，防止薄钢板在抽动时偏移。
优化的，上述薄钢板折弯定型装置，所述转动板(2)、固定折弯板二(9)之间设置有若干支撑筋板(14)，支撑筋板(14)与转动板(2)、固定折弯板二(9)固定焊接；压板(4)、角度支撑板(7)之间设置有若干支撑筋板二(15)，支撑筋板二(15)与压板(4)、角度支撑板(7)固定焊接。
本申请中，使用支撑筋板(14)支撑转动板(2)、固定折弯板二(9)之间的角度，防止转动板(2)长期受到薄钢板在折弯时压力使得转动板(2)、固定折弯板二(9)之间的角度改变并提高转动板(2)、固定折弯板二(9)之间的连接强度。支撑筋板二(15)支撑压板(4)、角度支撑板(7)，防止长时间使用后压板(4)、角度支撑板(7)之间的角度改变影响折弯精度并提高压板(4)、角度支撑板(7)之间的连接强度。
本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。本申请中，使用铰链(5)使得固定板(1)、转动板(2)枢接，固定板(1)可以通过螺栓固定于钣金工作台的边沿处上表面上，在自由状态下，固定板(1)上表面、转动板(2)上表面处于同一平面上，将需要折弯的薄钢板放置于固定板(1)、转动板(2)上，薄钢板上需要折弯的折痕线放置于固定板(1)、转动板(2)之间的接缝处。在进行折弯操作时，转动手把(3)牵动转动板(2)使得转动板(2)发生旋转，贴合于转动板(2)上的薄钢板在转动板(2)的作用下弯折直至贴合于角度支撑板(7)上，完成薄钢板折弯过程。
附图说明
图1为本实用新型的俯视图；
图2为图1的侧视图；
图3为图1的A-A剖视图；
图4为本实用新型的结构示意图；
图5为图4的B处放大图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施例进一步阐述本实用新型的技术特点。
如图1-图5所示，本实用新型为一种薄钢板折弯定型装置，包括固定板(1)和转动板(2)，固定板(1)的一侧边沿与转动板(2)的一侧边沿平行设置，固定板(1)和转动板(2)之间设置有铰链(5)，铰链(5)的两端分别与固定板(1)、转动板(2)固定；所述转动板(2)固定连接有转动手把(3)；所述固定板(1)上设置有压板(4)，压板(4)与固定板(1)平行设置，压板(4)的两端分别设置有压紧螺栓(6)，压紧螺栓(6)穿过压板(4)并与固定板(1)螺纹连接；所述压板(4)上设置有角度支撑板(7)，角度支撑板(7)的一侧边沿与压板(4)靠近转动板(2)的一侧边沿连接。
本申请中，使用铰链(5)使得固定板(1)、转动板(2)枢接，固定板(1)可以通过螺栓固定于钣金工作台的边沿处上表面上，在自由状态下，固定板(1)上表面、转动板(2)上表面处于同一平面上，将需要折弯的薄钢板放置于固定板(1)、转动板(2)上，薄钢板上需要折弯的折痕线放置于固定板(1)、转动板(2)之间的接缝处。在进行折弯操作时，转动手把(3)牵动转动板(2)使得转动板(2)发生旋转，贴合于转动板(2)上的薄钢板在转动板(2)的作用下弯折直至贴合于角度支撑板(7)上，完成薄钢板折弯过程。角度支撑板(7)限制薄钢板的折弯角度，相对于人工控制折弯角度，使用角度支撑板(7)可以提高折弯精度。角度支撑板(7)与压板(4)之间的角度以薄钢板需要折弯的角度为准，在折弯前可以更换，现实操作中，薄钢板需要折弯的角度一般为九十度、六十度，九十度用于直角折弯制作四棱柱，六十度用于折弯制作三棱柱。由于设置了压板(4)，可以对不同厚度的薄钢板进行折弯固定，提高了适用性，并且能够提高折弯精度，防止薄钢板在折弯时移动造成折线偏移。如果薄钢板在折弯过程中固定不牢，薄钢板的折弯线可能会移动或者在折弯过程中薄钢板会有部分脱离与固定板(1)的贴合，前者使得薄钢板折弯位置偏移，后者使得薄钢板的折弯角度不足，都会影响薄钢板折弯成型的精度。为了防止在折弯时薄钢板移动，本申请中在固定板(1)上设置了压板(4)，压板(4)通过压紧螺栓(6)与固定板(1)连接，压板(4)压于薄钢板上，通过旋转压紧螺栓(6)使得压板(4)与薄钢板紧压接触对薄钢板进行固定，保证折弯的精度。
所述固定板(1)上靠近转动板(2)的一侧边沿连接有固定折弯板(8)，固定折弯板(8)与固定板(1)垂直固定；所述转动板(2)上靠近固定板(1)的一侧边沿连接有固定折弯板二(9)，固定折弯板二(9)与转动板(2)垂直固定；所述固定折弯板(8)与固定折弯板二(9)平行并贴合。
本申请中，将固定板(1)、固定折弯板(8)分别贴合于钣金工作台的边沿处上表面上、侧表面上，通过固定折弯板(8)的固定提高固定板(1)的固定牢固度，防止固定板(1)变形或者松动。在自由状态下，固定折弯板(8)与固定折弯板二(9)贴合，固定折弯板二(9)支撑转动板(2)、转动手把(3)，降低自由状态下铰链(5)的受力，防止铰链(5)变形。
所述固定板(1)、固定折弯板(8)由钢板一体折弯成型，转动板(2)、固定折弯板二(9)由钢板一体折弯成型。
本申请中，固定板(1)、固定折弯板(8)可以是角钢条的两个折弯面，转动板(2)、固定折弯板二(9)可以是角钢条的两个折弯面。这样的设置可以提高固定板(1)与固定折弯板(8)的连接强度、转动板(2)与固定折弯板二(9)的连接强度。
优化的，上述薄钢板折弯定型装置，所述角度支撑板(7)固定设置于压板(4)上靠近转动板(2)的一侧边沿，角度支撑板(7)与压板(4)垂直固定；所述角度支撑板(7)、压板(4)由钢板一体折弯成型。
在实际操作中，薄钢板的折弯多为直角折弯。本申请中，角度支撑板(7)可以为直角夹角固定，并且角度支撑板(7)、压板(4)可以是角钢条的两个折弯面，这样角度支撑板(7)与压板(4)的连接强度较高，可以降低长时间使用后的角度变形。
所述转动手把(3)为一个U型的金属管，转动手把(3)的U型开口两端通过螺栓与转动板(2)固定连接，转动手把(3)的U型开口端部与固定折弯板二(9)表面接触。
所述压紧螺栓(6)上套接有环形垫片(10)，环形垫片(10)位于压紧螺栓(6)上靠近螺栓头部的一端，环形垫片(10)与压板(4)之间设置有紧压弹簧(11)，紧压弹簧(11)套接于压紧螺栓(6)上，紧压弹簧(11)的两端分别与环形垫片(10)、压板(4)紧压接触。
要想将压板(4)紧压于薄钢板上，需要旋紧压紧螺栓(6)，在薄钢板需要连续折弯时，需要多次的旋紧、松开压紧螺栓(6)，增加了操作时间。本申请中，使用压紧弹簧(11)将压板(4)压紧于薄钢板的表面，将薄钢板固定于固定板(1)上。在将薄钢板上料或者下料时，在需要连续折弯时，只需手动抬起压板(4)一小段距离使得压板(4)与薄钢板脱离接触，然后抽拉薄钢板使得薄钢板在压板(4)、固定板(1)之间移动即可。为了方便将压板(4)抬起一小段距离，可以在固定板(1)上设置凹槽，压板(4)覆盖此凹槽的一部分，在需要将压板(4)抬起时，使用一个端部较薄的金属杆插进凹槽内并将压板(4)翘起，在移动完成后，将金属杆抽出即可，这样可以降低操作强度。
所述压板(4)表面、角度支撑板(7)表面贴合有尼龙薄板(12)，固定板(1)表面、转动板(2)表面贴合有尼龙薄板(12)。
本申请中，在与薄钢板接触的压板(4)表面、角度支撑板(7)表面、固定板(1)表面、转动板(2)表面分别贴合了尼龙薄板(12)，防止粗糙的金属表面划伤薄钢板表面，可以在加工后保持薄钢板表面的光滑度。
所述压板(4)与固定板(1)之间设置有两个限位片(13)，两个限位片(13)之间间隔设置，压紧螺栓(6)穿过限位片(13)并与限位片(13)螺纹连接；压板(4)的两端分别设置有两个压紧螺栓(6)。
本申请中设置了两个限位片(13)，限位片(13)的厚度与薄钢板的厚度相同或者略小于薄钢板的厚度，这样可以使得压板(4)能够紧压于薄钢板表面上。在连续折弯的过程中抽动薄钢板时，两个限位片(13)分别与薄钢板的两侧贴合，起到了薄钢板抽动时的导向作用，防止薄钢板在抽动时偏移。
所述转动板(2)、固定折弯板二(9)之间设置有若干支撑筋板(14)，支撑筋板(14)与转动板(2)、固定折弯板二(9)固定焊接；压板(4)、角度支撑板(7)之间设置有若干支撑筋板二(15)，支撑筋板二(15)与压板(4)、角度支撑板(7)固定焊接。
本申请中，使用支撑筋板(14)支撑转动板(2)、固定折弯板二(9)之间的角度，防止转动板(2)长期受到薄钢板在折弯时压力使得转动板(2)、固定折弯板二(9)之间的角度改变并提高转动板(2)、固定折弯板二(9)之间的连接强度。支撑筋板二(15)支撑压板(4)、角度支撑板(7)，防止长时间使用后压板(4)、角度支撑板(7)之间的角度改变影响折弯精度并提高压板(4)、角度支撑板(7)之间的连接强度。
实施例2
此实施例与实施例1的区别在于：所述角度支撑板(7)固定设置于压板(4)上靠近转动板(2)的一侧边沿，角度支撑板(7)与压板(4)呈锐角夹角；所述角度支撑板(7)、压板(4)由钢板一体折弯成型。
本申请中，角度支撑板(7)与压板(4)还可以呈锐角夹角，可以预先准备多个角度支撑板(7)与压板(4)，根据实际的折弯角度要求更换。角度支撑板(7)、压板(4)采用一体折弯的形式，可以降低角度支撑板(7)、压板(4)连接处的内应力，提高连接强度。
当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种薄钢板折弯定型装置，其特征在于：包括固定板(1)和转动板(2)，固定板(1)的一侧边沿与转动板(2)的一侧边沿平行设置，固定板(1)和转动板(2)之间设置有铰链(5)，铰链(5)的两端分别与固定板(1)、转动板(2)固定；所述转动板(2)固定连接有转动手把(3)；所述固定板(1)上设置有压板(4)，压板(4)与固定板(1)平行设置，压板(4)的两端分别设置有压紧螺栓(6)，压紧螺栓(6)穿过压板(4)并与固定板(1)螺纹连接；所述压板(4)上设置有角度支撑板(7)，角度支撑板(7)的一侧边沿与压板(4)靠近转动板(2)的一侧边沿连接。
2.根据权利要求1所述的薄钢板折弯定型装置，其特征在于：所述固定板(1)上靠近转动板(2)的一侧边沿连接有固定折弯板(8)，固定折弯板(8)与固定板(1)垂直固定；所述转动板(2)上靠近固定板(1)的一侧边沿连接有固定折弯板二(9)，固定折弯板二(9)与转动板(2)垂直固定；所述固定折弯板(8)与固定折弯板二(9)平行并贴合。
3.根据权利要求2所述的薄钢板折弯定型装置，其特征在于：所述固定板(1)、固定折弯板(8)由钢板一体折弯成型，转动板(2)、固定折弯板二(9)由钢板一体折弯成型。
4.根据权利要求1所述的薄钢板折弯定型装置，其特征在于：所述角度支撑板(7)固定设置于压板(4)上靠近转动板(2)的一侧边沿，角度支撑板(7)与压板(4)垂直固定；所述角度支撑板(7)、压板(4)由钢板一体折弯成型。
5.根据权利要求1所述的薄钢板折弯定型装置，其特征在于：所述角度支撑板(7)固定设置于压板(4)上靠近转动板(2)的一侧边沿，角度支撑板(7)与压板(4)呈锐角夹角；所述角度支撑板(7)、压板(4)由钢板一体折弯成型。
6.根据权利要求2所述的薄钢板折弯定型装置，其特征在于：所述转动手把(3)为一个U型的金属管，转动手把(3)的U型开口两端通过螺栓与转动板(2)固定连接，转动手把(3)的U型开口端部与固定折弯板二(9)表面接触。
7.根据权利要求1所述的薄钢板折弯定型装置，其特征在于：所述压紧螺栓(6)上套接有环形垫片(10)，环形垫片(10)位于压紧螺栓(6)上靠近螺栓头部的一端，环形垫片(10)与压板(4)之间设置有紧压弹簧(11)，紧压弹簧(11)套接于压紧螺栓(6)上，紧压弹簧(11)的两端分别与环形垫片(10)、压板(4)紧压接触。
8.根据权利要求1所述的薄钢板折弯定型装置，其特征在于：所述压板(4)表面、角度支撑板(7)表面贴合有尼龙薄板(12)，固定板(1)表面、转动板(2)表面贴合有尼龙薄板(12)。
9.根据权利要求1所述的薄钢板折弯定型装置，其特征在于：所述压板(4)与固定板(1)之间设置有两个限位片(13)，两个限位片(13)之间间隔设置，压紧螺栓(6)穿过限位片(13)并与限位片(13)螺纹连接；压板(4)的两端分别设置有两个压紧螺栓(6)。
10.根据权利要求1所述的薄钢板折弯定型装置，其特征在于：所述转动板(2)、固定折弯板二(9)之间设置有若干支撑筋板(14)，支撑筋板(14)与转动板(2)、固定折弯板二(9)固定焊接；压板(4)、角度支撑板(7)之间设置有若干支撑筋板二(15)，支撑筋板二(15)与压板(4)、角度支撑板(7)固定焊接。
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|---|---|---|---|
| CN201920993189.7U CN210208191U (zh) | 2019-06-28 | 2019-06-28 | 一种薄钢板折弯定型装置 |
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| CN201920993189.7U CN210208191U (zh) | 2019-06-28 | 2019-06-28 | 一种薄钢板折弯定型装置 |
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|---|---|
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| CN201920993189.7U Active CN210208191U (zh) | 2019-06-28 | 2019-06-28 | 一种薄钢板折弯定型装置 |
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|---|---|
| CN (1) | CN210208191U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113182381A (zh) * | 2021-04-29 | 2021-07-30 | 中建八局第三建设有限公司 | 一种方形套管加工方法 |
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2019
- 2019-06-28 CN CN201920993189.7U patent/CN210208191U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113182381A (zh) * | 2021-04-29 | 2021-07-30 | 中建八局第三建设有限公司 | 一种方形套管加工方法 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |