CN210956699U - 光伏焊带及其成型机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种光伏焊带及其成型机构，所述成型机构包括呈上下分布的上压块及下压块，所述上压块设有面向所述下压块的上压合面，所述下压块设有面向所述上压块的下压合面，所述上压合面和下压合面均为波浪面。与现有技术相比，本实用新型通过波浪形的上压合面和下压合面，对光伏焊带进行压合并同时实现折弯，使得光伏焊带的被压合位置变得更薄，以减小对电池片边缘的压力，从而降低光伏焊带压裂电池片的可能性，提高了层压过程的良率。
Description
技术领域
本实用新型涉及光伏领域，尤其涉及一种光伏焊带及其成型机构。
背景技术
目前，光伏组件层压阶段的裂片是影响良率的重要因素之一，而当前主流的多主栅电池片都采用圆形焊带，焊带A和电池片B之间为点接触，这就使得焊带很容易将电池片压裂。对于双玻光伏组件来说，其背面采用玻璃取代常规的绝缘背板，而玻璃将给予电池片更大的压力，也更容易形成裂片。显然，这将使得多主栅双玻光伏组件的设计面临双重的困难，其裂片概率会大大提高，已成为光伏行业难题。为了解决裂片的问题，目前行业能主流的解决方案是将焊带的局部进行预折弯，如图1、图2所示，采用折弯机构C进行局部折弯后容易使焊带A形成焊偏不良，从而需要二次拉伸，即在焊带预折弯之后再进行拉直，而实际情况来看，这种二次拉伸的操作并没有起到减缓压力的作用，层压时焊带压裂电池片边缘的情况仍然较为严重。
实用新型内容
本实用新型所解决的技术问题在于提供一种光伏焊带及其成型机构，以改善现有技术中焊带压裂电池片的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种光伏焊带成型机构，其包括呈上下分布的上压块及下压块，所述上压块设有面向所述下压块的上压合面，所述下压块设有面向所述上压块的下压合面，所述上压合面和下压合面均为波浪面。
进一步地，所述上压合面设有相邻设置的凹部及凸部，且凹部的表面和凸部的表面呈连续分布而形成所述波浪面。
进一步地，所述上压合面的两侧还设有一对向上倾斜延伸的倾斜面，所述倾斜面分别衔接所述凹部和凸部。
进一步地，所述上压块和下压块均呈长条形，两者中至少一者与一动力装置相连接。
进一步地，所述下压合面也设有相邻设置的凹部和凸部，而且所述下压合面的凹部与所述上压合面的凸部相对应，所述下压合面的凸部与所述上压合面的凹部向对应。
进一步地，所述波浪面的宽度为8-10mm，所述凸部和凹部的高度差为1-4mm。
进一步地，所述倾斜面与水平面之间的角度为40-50度。
本实用新型还提供一种光伏焊带，所述光伏焊带由上述光伏焊带成型机构压制而成，且所述光伏焊带包括波浪形结构以及位于波浪形结构两端的斜表面。
与现有技术相比，本实用新型通过波浪形的上压合面和下压合面，对光伏焊带进行压合并同时实现折弯，使得光伏焊带的被压合位置变得更薄，以减小对电池片边缘的压力，从而降低光伏焊带压裂电池片的可能性，提高了层压过程的良率。
附图说明
图1为现有技术中焊带折弯时的示意图。
图2为现有技术中折弯后的焊带与电池片的连接示意图。
图3为本实用新型所述光伏焊带利用其成型机构进行折弯时的示意图。
图4为本实用新型所述光伏焊带成型机构在折弯光伏焊带时的侧面视图。
图5为本实用新型所述光伏焊带与电池片的正面连接示意图。
图6为本实用新型所述光伏焊带与电池片的侧面连接示意图。
具体实施方式
请参阅图3至图6所示，本实用新型提供一种光伏焊带成型机构，其包括上压块10、下压块20以及动力装置(未图示)，所述上压块10和下压块20用于夹持所述光伏焊带，并对光伏焊带进行施压，使光伏焊带100的被施压位置形成扁平状。且所述上压块10和下压块20均呈长条形，两者中至少一者受所述动力装置驱动而将光伏焊带的局部夹紧于所述上压块10和下压块20之间，通过压力将焊带100的局部位置进行压合。
所述上压块10和下压块20在竖直方向上位置相互对应设置，其中，所述上压块10设有面向所述下压块20的上压合面11，所述下压块20设有面向所述上压块10的下压合面21，所述上压合面11和所述下压合面21相对设置，分别用于压接所述光伏焊带的上侧和下侧。在本实用新型较佳实施例中，所述上压合面11位于所述上压块10的底部，且呈曲面延伸，具体来说，所述上压合面11为一波浪面，其设有相邻设置的凹部101及凸部102，所述凹部101位于所述凸部102的一侧，且凹部101的表面和凸部102的表面呈连续延伸而形成所述波浪面。另外，所述上压合面11的两侧还设有向上倾斜的一对倾斜面103，所述倾斜面103分别衔接所述凹部101和凸部102，所述倾斜面103和所述波浪面共同构成所述上压块10的底面，并可共同压触于所述光伏焊带上，使得光伏焊带形成部分薄、部分厚的结构，即，所述光伏焊带100被所述上压合面11压合的部分厚度较薄且呈波浪形延伸，而被所述倾斜面103压合的部分厚度较厚且具有一背离光伏电池片200表面的斜表面。
值得一提的是，所述波浪面的宽度W1为8-10mm；所述凹部101与凸部102的高度差为1-4mm(即凸部的最高点与凹部的最低点之间的距离)。所述上压块10和下压块20的宽度W2为15-20mm，所述上压合面11两侧的倾斜面103与水平面之间的夹角α为40-50度。
所述下压块20和上压块10的结构相同，其下压合面21也为波浪面，且该下压合面21也设有相邻设置的凹部101和凸部102及倾斜面103，所述下压合面21的凹部101与所述上压合面11的凸部102相对应，所述下压合面21的凸部102与所述上压合面11的凹部101向对应，如此一来，在相互压合的过程中，可使所述光伏焊带形成波浪形结构。对所述上压块10来说，其凸部102位于上压块10的最底端；而对所述下压块20来说，其凸部102位于下压块20的最顶端。
可见，本实用新型通过成型机构的波浪形上压合面11和下压合面21，对光伏焊带进行压合并折弯，使得光伏焊带的被压合位置变得更薄，从而减小对电池片边缘的压力，而且借由上压块10和下压块20两侧的倾斜面103能够使得光伏焊带在电池片边缘的位置处设有背离电池片的斜表面104，大大缓解了对电池片边缘的压接力，通过上述方式可降低光伏焊带压裂电池片的可能性，提高了层压过程的良率。本实用新型在不影响焊带截面积的前提下，可使焊带发生永久性形变，即便形变后再二次拉升焊带也不会压迫到电池片的边缘，杜绝了电池片边缘出现开裂。
以上所述，仅是本实用新型的最佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，利用上述揭示的方法内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，均属于权利要求书保护的范围。
Claims (8)
1.一种光伏焊带成型机构，包括呈上下分布的上压块及下压块，所述上压块设有面向所述下压块的上压合面，所述下压块设有面向所述上压块的下压合面，其特征在于，所述上压合面和下压合面均为波浪面。
2.根据权利要求1所述的光伏焊带成型机构，其特征在于：所述上压合面设有相邻设置的凹部及凸部，且凹部的表面和凸部的表面呈连续分布而形成所述波浪面。
3.根据权利要求2所述的光伏焊带成型机构，其特征在于：所述上压合面的两侧还设有一对向上倾斜延伸的倾斜面，所述倾斜面分别衔接所述凹部和凸部。
4.根据权利要求3所述的光伏焊带成型机构，其特征在于：所述上压块和下压块均呈长条形，两者中至少一者与一动力装置相连接。
5.根据权利要求4所述的光伏焊带成型机构，其特征在于：所述下压合面也设有相邻设置的凹部和凸部，而且所述下压合面的凹部与所述上压合面的凸部相对应，所述下压合面的凸部与所述上压合面的凹部向对应。
6.根据权利要求5所述的光伏焊带成型机构，其特征在于：所述波浪面的宽度为8-10mm，所述凸部和凹部的高度差为1-4mm。
7.根据权利要求6所述的光伏焊带成型机构，其特征在于：所述倾斜面与水平面之间的角度为40-50度。
8.一种光伏焊带，其特征在于，所述光伏焊带由权利要求1至7所述的光伏焊带成型机构压制而成，且所述光伏焊带包括波浪形结构以及位于波浪形结构两端的斜表面。
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