CN215467240U - 一种钢板加工用成型折弯机 - Google Patents
一种钢板加工用成型折弯机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN215467240U CN215467240U CN202121887793.5U CN202121887793U CN215467240U CN 215467240 U CN215467240 U CN 215467240U CN 202121887793 U CN202121887793 U CN 202121887793U CN 215467240 U CN215467240 U CN 215467240U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hemispherical
- mounting
- grooves
- elastic sheet
- spring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
本实用新型涉及折弯机技术领域,具体为一种钢板加工用成型折弯机,包括结构底座、支撑柱、压座组件、支撑座、液缸安装板、液缸、压刀安装板、座体、半球状摆块、半球槽、第一挂钩、第二挂钩、拉簧、弹簧安装槽、弹片安装槽、拨动板、弧形弹片和耳板。本实用新型含有弧形弹片和拉簧,在拉簧和弧形弹片的共同作用下,可保证半球状摆块快速精准的复位,大大降低了因半球状摆块复位不及时或者无法复位导致钢板在折弯时与半球状摆块接触出现磨伤情况的发生;半球状摆块的底部安装有多块拨动板,座体上开有多个与拨动板匹配的弹片安装槽,在弹片安装槽和拨动板配合的作用下,相较于仅仅使用拉簧固定的方式,方便了半球状摆块的限位和安装。
Description
技术领域
本实用新型涉及折弯机技术领域,具体为一种钢板加工用成型折弯机。
背景技术
折弯机是钣金行业工件折弯成形的重要设备,其作用是将钢板根据工艺需要压制成各种形状的零件,是一种能够对薄钢板进行折弯成型的机器,其结构主要包括电控系统、支架、工作台和液压系统,折弯机在对钢板折弯时,为了避免钢板与工作台摩擦,设计出了摆块结构,在摆块结构的作用下,大大降低了钢板被擦伤情况的发生,但是含有摆块结构的折弯机仍然存在以下的不足;
现有的含有摆块结构的折弯机大都是仅仅依靠拉簧对摆块进行固定,摆块在安装时需要与拉簧的位置一一对应方能进行安装,同时当拉簧疲劳变形后,其拉力降低,无法使摆块及时精准的复位,不及时更换,钢板与摆块边缘接触,折弯时,钢板会被摆块擦伤。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢板加工用成型折弯机,以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种钢板加工用成型折弯机,包括底座,所述底座的顶面水平固定安装有支撑座,所述支撑座的顶面安装有压座组件;
所述压座组件包括座体和两根半球状摆块,所述座体水平固定安装在支撑座的顶面,所述座体的顶面开设有两条与两根半球状摆块匹配的半球槽,两根所述半球状摆块的底部均等距的竖直焊接有拨动板,所述座体相互平行的两侧面上均开设有一排组合槽,所述组合槽由若干个弹片安装槽和弹簧安装槽构成,若干个所述弹片安装槽和弹簧安装槽等距交错设置且弹片安装槽和弹簧安装槽均与半球槽连通,两根所述半球状摆块对应放置在两条半球槽内,且两根半球状摆块靠近彼此的一面相触,所述弹片安装槽的顶部处固定安装有弧形弹片,所述拨动板位于弹片安装槽内且与弧形弹片的一端相触,所述弹簧安装槽内设置有拉簧,所述拉簧的顶端与半球状摆块固定连接,拉簧的底端与弹簧安装槽的底部固定连接。
优选的,两根所述半球状摆块远离彼此的一侧面均固定连接有耳板,所述耳板的顶面与半球状摆块的顶面位于同一水平面,所述弹簧安装槽的顶面开设有与耳板匹配的耳板放置槽。
优选的,两根所述半球状摆块靠近耳板处的外壁开有多个挂钩安装槽,挂钩安装槽的顶部处固定安装有第一挂钩,弹簧安装槽的底部处固定安装有第二挂钩,拉簧顶端挂接在第一挂钩上,拉簧的底端挂接在第二挂钩上。
优选的,所述座体的顶部开有V形槽,两条所述半球槽关于V形槽对称设置。
优选的,所述弧形弹片的弧度与半球状摆块的弧度相同,所述弧形弹片的一端固定焊接有挡板。
优选的,所述底座两端处的顶面竖直固定安装有支撑柱,两块所述支撑柱之间的顶部处水平固定焊接有液缸安装板,所述液缸安装板的底面固定安装有液缸,所述液缸的底端水平固定安装有压刀安装板,所述压刀安装板与压座组件相互平行且压刀安装板位于压座组件的正上方。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果:
本实用新型含有弧形弹片和拉簧,在拉簧和弧形弹片的共同作用下,可保证半球状摆块快速精准的复位,大大降低了因半球状摆块复位不及时或者无法复位导致钢板在折弯时与半球状摆块接触出现磨伤情况的发生。
本实用新型结构简单且巧妙,半球状摆块的底部安装有多块拨动板,座体上开有多个与拨动板匹配的弹片安装槽,在弹片安装槽和拨动板配合的作用下,相较于仅仅使用拉簧固定的方式,方便了半球状摆块的限位和安装,可以对半球状摆块做到精准的安装。
附图说明
图1为本实用新型中的立体结构示意图;
图2为本实用新型中压座组件主视结构示意图;
图3为本实用新型中图2中A-A面结构示意图;
图4为本实用新型中的半球状摆块立体结构示意图;
图5为本实用新型的座体立体结构示意图;
图6为本实用新型的主视结构示意图。
图中:1、底座;2、支撑柱;3、压座组件;4、支撑座;5、液缸安装板;6、液缸;7、压刀安装板;301、座体;302、半球状摆块;303、半球槽;304、第一挂钩;305、第二挂钩;306、拉簧;307、弹簧安装槽;308、弹片安装槽;309、拨动板;310、弧形弹片;311、耳板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术工作人员员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图6,本实用新型提供一种技术方案:一种钢板加工用成型折弯机,包括底座1,底座1的顶面水平固定安装有支撑座4,支撑座4的顶面安装有压座组件3;
压座组件3包括座体301和两根半球状摆块302,座体301水平固定安装在支撑座4的顶面,座体301的顶面开设有两条与两根半球状摆块302匹配的半球槽303,两根半球状摆块302的底部均等距的竖直焊接有拨动板309,座体301相互平行的两侧面上均开设有一排组合槽,组合槽由若干个弹片安装槽308和弹簧安装槽307构成,若干个弹片安装槽308和弹簧安装槽307等距交错设置且弹片安装槽308和弹簧安装槽307均与半球槽303连通,两根半球状摆块302对应放置在两条半球槽303内,且两根半球状摆块302靠近彼此的一面相触,弹片安装槽308的顶部处固定安装有弧形弹片310,拨动板309位于弹片安装槽308内且与弧形弹片310的一端相触,弹簧安装槽307内设置有拉簧306,拉簧306的顶端与半球状摆块302固定连接,拉簧306的底端与弹簧安装槽307的底部固定连接。
本实施例中,如图1、图3、图4和图5所示,两根半球状摆块302远离彼此的一侧面均固定连接有耳板311,耳板311的顶面与半球状摆块302的顶面位于同一水平面,弹簧安装槽307的顶面开设有与耳板311匹配的耳板放置槽,避免半球状摆块302过度复位情况的发生,有利于在保证半球状摆块302的精准复位。
本实施例中,如图2、图3和图5所示,两根半球状摆块302靠近耳板311处的外壁开有多个挂钩安装槽,挂钩安装槽的顶部处固定安装有第一挂钩304,弹簧安装槽307的底部处固定安装有第二挂钩305,拉簧306顶端挂接在第一挂钩304上,拉簧306的底端挂接在第二挂钩305上。
本实施例中,如图3和图5所示,座体301的顶部开有V形槽,两条半球槽303关于V形槽对称设置。
本实施例中,如图3所示,弧形弹片310的弧度与半球状摆块302的弧度相同,弧形弹片310的一端固定焊接有挡板。
本实施例中,如图1和图6所示,底座1两端处的顶面竖直固定安装有支撑柱2,两块支撑柱2之间的顶部处水平固定焊接有液缸安装板5,液缸安装板5的底面固定安装有液缸6,液缸6的底端水平固定安装有压刀安装板7,压刀安装板7与压座组件3相互平行且压刀安装板7位于压座组件3的正上方。
本实用新型工作过程如下:
如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示,液压机的控制系统和液压系统均为现有技术,文中不做过多赘述,使用装置对钢板进行折弯成型时,当装置的压刀与钢板接触后,两根半球状摆块302被挤压,此时两根半球状摆块302以彼此相触的一侧面为圆心进行旋转,然后钢板被挤压成型,当两根半球状摆块302旋转时,拉簧306被拉伸,半球状摆块302底端的拨动板309挤压弹片安装槽308内的弧形弹片310,当压刀上身后,拉簧306复位,对半球状摆块302产生拖拽力,弧形弹片310恢复形变对拨动板309产生推力,此时在拉簧306和弧形弹片310的共同作用下,可保证半球状摆块302快速精准的复位,大大降低了因半球状摆块302复位不及时或者无法复位导致钢板在折弯时与半球状摆块302接触出现磨伤情况的发生,装置结构简单且巧妙,半球状摆块302的底部安装有多块拨动板309,座体301上开有多个与拨动板309匹配的弹片安装槽308,在弹片安装槽308和拨动板309配合的作用下,相较于仅仅使用拉簧306固定的方式,方便了半球状摆块302的限位和安装,可以对半球状摆块302做到精准的安装。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例,并不用来限制本实用新型,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种钢板加工用成型折弯机,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的顶面水平固定安装有支撑座(4),所述支撑座(4)的顶面安装有压座组件(3);
所述压座组件(3)包括座体(301)和两根半球状摆块(302),所述座体(301)水平固定安装在支撑座(4)的顶面,所述座体(301)的顶面开设有两条与两根半球状摆块(302)匹配的半球槽(303),两根所述半球状摆块(302)的底部均等距的竖直焊接有拨动板(309),所述座体(301)相互平行的两侧面上均开设有一排组合槽,所述组合槽由若干个弹片安装槽(308)和弹簧安装槽(307)构成,若干个所述弹片安装槽(308)和弹簧安装槽(307)等距交错设置且弹片安装槽(308)和弹簧安装槽(307)均与半球槽(303)连通,两根所述半球状摆块(302)对应放置在两条半球槽(303)内,且两根半球状摆块(302)靠近彼此的一面相触,所述弹片安装槽(308)的顶部处固定安装有弧形弹片(310),所述拨动板(309)位于弹片安装槽(308)内且与弧形弹片(310)的一端相触,所述弹簧安装槽(307)内设置有拉簧(306),所述拉簧(306)的顶端与半球状摆块(302)固定连接,拉簧(306)的底端与弹簧安装槽(307)的底部固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种钢板加工用成型折弯机,其特征在于:两根所述半球状摆块(302)远离彼此的一侧面均固定连接有耳板(311),所述耳板(311)的顶面与半球状摆块(302)的顶面位于同一水平面,所述弹簧安装槽(307)的顶面开设有与耳板(311)匹配的耳板放置槽。
3.根据权利要求2所述的一种钢板加工用成型折弯机,其特征在于:两根所述半球状摆块(302)靠近耳板(311)处的外壁开有多个挂钩安装槽,挂钩安装槽的顶部处固定安装有第一挂钩(304),弹簧安装槽(307)的底部处固定安装有第二挂钩(305),拉簧(306)顶端挂接在第一挂钩(304)上,拉簧(306)的底端挂接在第二挂钩(305)上。
4.根据权利要求2所述的一种钢板加工用成型折弯机,其特征在于:所述座体(301)的顶部开有V形槽,两条所述半球槽(303)关于V形槽对称设置。
5.根据权利要求2所述的一种钢板加工用成型折弯机,其特征在于:所述弧形弹片(310)的弧度与半球状摆块(302)的弧度相同,所述弧形弹片(310)的一端固定焊接有挡板。
6.根据权利要求3所述的一种钢板加工用成型折弯机,其特征在于:所述底座(1)两端处的顶面竖直固定安装有支撑柱(2),两块所述支撑柱(2)之间的顶部处水平固定焊接有液缸安装板(5),所述液缸安装板(5)的底面固定安装有液缸(6),所述液缸(6)的底端水平固定安装有压刀安装板(7),所述压刀安装板(7)与压座组件(3)相互平行且压刀安装板(7)位于压座组件(3)的正上方。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202121887793.5U CN215467240U (zh) | 2021-08-12 | 2021-08-12 | 一种钢板加工用成型折弯机 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202121887793.5U CN215467240U (zh) | 2021-08-12 | 2021-08-12 | 一种钢板加工用成型折弯机 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN215467240U true CN215467240U (zh) | 2022-01-11 |
Family
ID=79759111
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202121887793.5U Expired - Fee Related CN215467240U (zh) | 2021-08-12 | 2021-08-12 | 一种钢板加工用成型折弯机 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN215467240U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN118218437A (zh) * | 2024-05-22 | 2024-06-21 | 四川唯恩科技有限公司 | 一种金属加工用折弯装置 |
-
2021
- 2021-08-12 CN CN202121887793.5U patent/CN215467240U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN118218437A (zh) * | 2024-05-22 | 2024-06-21 | 四川唯恩科技有限公司 | 一种金属加工用折弯装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN215467240U (zh) | 一种钢板加工用成型折弯机 | |
CN111408663B (zh) | 一种钣金件冲压模具 | |
CN210098600U (zh) | 一种板件折弯机 | |
CN214053206U (zh) | 金属板材压弯工装 | |
CN216397650U (zh) | 一种用于航天屏蔽盒加工使用的折弯工装 | |
CN213560746U (zh) | 一种调节座焊接定位装置 | |
CN212336489U (zh) | 一种弹簧式卡压连接件 | |
CN210788846U (zh) | 一种活动折弯机构 | |
CN211052979U (zh) | 一种机柜立梁焊接定位工装 | |
CN212733832U (zh) | 一种模具的摆块折弯结构 | |
CN210112970U (zh) | 一种带托料支架的定位具 | |
CN210754550U (zh) | 一种电视机支架固定件的冲压成型装置 | |
CN210754492U (zh) | 一种五金板料的折弯机 | |
CN216501675U (zh) | 一种可调节的金属外罩弯折用装置 | |
CN112661394B (zh) | 一种3d玻璃热弯水平校正用辅助工装 | |
CN217666041U (zh) | 一种fpc和ffc用折弯机 | |
CN212918258U (zh) | 一种基于厨房炉具生产加工用壳体定位夹具 | |
CN217617008U (zh) | 一种金属板材冲压折弯模具 | |
CN220781912U (zh) | 一种折弯角度整形装置 | |
CN219233593U (zh) | 一种带有快速固定机构的折弯机 | |
CN210722901U (zh) | 一种转轴组装夹具 | |
CN216324282U (zh) | 热整形治具 | |
CN217044956U (zh) | 一种led灯板治具 | |
CN217700935U (zh) | 冲孔机台座 | |
CN210388958U (zh) | 一种锂电池盒用治具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20220111 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |