CN214053206U - 金属板材压弯工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例涉及压弯工装技术领域，具体涉及金属板材压弯工装，包括下模具以及与下模具对应配合的上模具，所述下模具包括底座，所述底座上设有间隔排列的多个支板，所述支板上设有开口朝上的弧形凹槽，所述支板的上表面两端均设有限位块，两个限位块之间形成有限位卡槽；所述上模具包括与弧形凹槽配合的弧形压板，所述弧形压板的顶端两侧均设有缩边斜面，所述弧形压板固定于固定连接板的下端。本实用新型实施例的有益效果为：将之前的金属板材折弯由反复滚圆工艺改为配合压力机的一次压制成型，降低工艺的难度且有效提高了加工效率。

Description

金属板材压弯工装

技术领域

本实用新型涉及压弯工装技术领域，具体涉及金属板材压弯工装。

背景技术

将平直的金属板材加工成如图3所示的弧形结构，目前工艺上采用的是通过反复滚圆进行压弯成型，费时费力，增加加工的成本，且加工的效率低；考虑利用压力机的压力配合压制进行依次压制成型，来降低加工成本，提高工作效率，因此，需要一种金属板材压弯工装，以克服上述问题的发生。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了金属板材压弯工装，包括下模具以及与下模具对应配合的上模具，所述下模具包括底座，所述底座上设有间隔排列的多个支板，所述支板上设有开口朝上的弧形凹槽，所述支板的上表面两端均设有限位块，两个限位块之间形成有限位卡槽；所述上模具包括与弧形凹槽配合的弧形压板，所述弧形压板的顶端两侧均设有缩边斜面，所述弧形压板固定于固定连接板的下端。

进一步的，所述底座上的支板为非均匀间隔排列。

进一步的，所述固定连接板上设有若干个间隔排列且开口朝下的槽口，所述弧形压板的顶端中间处卡放在槽口内且通过焊接固定。

进一步的，所述固定连接板上靠近上端处设有若干个连接孔。

进一步的，所述固定连接板的两侧均焊接有侧辅助加强板，所述侧辅助加强板处于连接孔的下方且处于弧形压板的上方。

本实用新型实施例的有益效果为：本实用新型的工装结构简单，成本造价低，配合压力机使用，利用压力机的压力作用实现金属板材的一次性折弯成型，改变之前反复滚圆进行压弯成型的工艺，降低加工工艺的难度，降低加工成本；通过不均匀间隔排列的立板，可以使用多种不同宽度规格的金属板材，且该工装一个可以压制多个金属板材，有效提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型金属板材压弯工装的结构示意图；

图2为本实用新型中固定连接板的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中经折弯处理后的金属板材的结构示意图。

图中：

1、下模具；11、底座；12、支板；121、弧形凹槽；122、限位块；123、限位卡槽；

2、上模具；21、固定连接板；211、侧辅助加强板；212、槽口；213、连接孔；22、弧形压板；221、缩边斜面；

3、折弯金属板材。

具体实施方式

下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。

参见图1至图2，本实用新型实施例公开了金属板材压弯工装，包括下模具1以及与下模具1对应配合的上模具2，所述下模具1包括底座11，所述底座11上设有间隔排列的多个支板12，所述支板12上设有开口朝上的弧形凹槽121，所述支板12的上表面两端均设有限位块122，两个限位块122之间形成有限位卡槽123；所述上模具2包括与弧形凹槽121配合的弧形压板22，所述弧形压板22的顶端两侧均设有缩边斜面221，所述弧形压板22固定于固定连接板21的下端。

进一步的，所述底座11上的支板12为非均匀间隔排列。

进一步的，所述固定连接板21上设有若干个间隔排列且开口朝下的槽口212，所述弧形压板22的顶端中间处卡放在槽口212内且通过焊接固定。

进一步的，所述固定连接板21上靠近上端处设有若干个连接孔213。

进一步的，所述固定连接板21的两侧均焊接有侧辅助加强板211，所述侧辅助加强板211处于连接孔213的下方且处于弧形压板22的上方。

具体使用本实用新型的工装进行金属板材进行折弯时，将上模具2通过固定连接板21上的连接孔213实现固定连接在压力机上，侧辅助加强板211辅助加强固定连接板21的强度外，还可以方便拿取上模具2，避免固定连接板21表面光滑，不易拿取；固定安装好后，下模具1隔空固定于上模具2的下方，将待加工的金属板材放置在限位卡槽123内，一个金属板材至少通过两个支板12支撑，非均匀间隔排列的支板12可以方便适应放置不同宽度规格的金属板材，且一次性可以压弯多个金属板材，压弯处理后的金属板材如图3所示。

其中，弧形压板22的顶端两侧的缩边斜面221可以避免尖端影响简述板材的压弯处理。

本实用新型的工装结构简单，成本造价低，配合压力机使用，利用压力机的压力作用实现金属板材的一次性折弯成型，改变之前反复滚圆进行压弯成型的工艺，降低加工工艺的难度，降低加工成本，有效提高加工效率。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.金属板材压弯工装，其特征在于，包括下模具(1)以及与下模具(1)对应配合的上模具(2)，所述下模具(1)包括底座(11)，所述底座(11)上设有间隔排列的多个支板(12)，所述支板(12)上设有开口朝上的弧形凹槽(121)，所述支板(12)的上表面两端均设有限位块(122)，两个限位块(122)之间形成有限位卡槽(123)；所述上模具(2)包括与弧形凹槽(121)配合的弧形压板(22)，所述弧形压板(22)的顶端两侧均设有缩边斜面(221)，所述弧形压板(22)固定于固定连接板(21)的下端。

2.根据权利要求1所述的金属板材压弯工装，其特征在于，所述底座(11)上的支板(12)为非均匀间隔排列。

3.根据权利要求1所述的金属板材压弯工装，其特征在于，所述固定连接板(21)上设有若干个间隔排列且开口朝下的槽口(212)，所述弧形压板(22)的顶端中间处卡放在槽口(212)内且通过焊接固定。

4.根据权利要求1所述的金属板材压弯工装，其特征在于，所述固定连接板(21)上靠近上端处设有若干个连接孔(213)。

5.根据权利要求4所述的金属板材压弯工装，其特征在于，所述固定连接板(21)的两侧均焊接有侧辅助加强板(211)，所述侧辅助加强板(211)处于连接孔(213)的下方且处于弧形压板(22)的上方。

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