CN114871642B - 一种小型预制构件钢筋安装支架 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种小型预制构件钢筋安装支架，包括承重杆连接杆和连接件，承重杆并排平行设置有多根；连接杆，连接杆搭设在承重杆上，并且连接杆的长度方向垂直承重杆的长度方向，同时沿承重杆的长度方向排布有多根；连接件，连接件包括第一片体和连接在第一片体两端的第二片体，第二片体能够向上翻折而与第一片体围合形成上端开口的矩形框，矩形框内设置有紧箍结构，连接件通过紧箍结构固定在承重杆上，第二片体的端部设置有卡接位，卡接位能够放置连接杆，并使连接杆接触承重杆。

Description

一种小型预制构件钢筋安装支架

技术领域

本发明涉及一种建筑预制构件，特别涉及一种小型预制构件钢筋安装支架。

背景技术

预制构件是一种预先制备的钢筋混凝土制品，预制构件生产技术是目前建筑工业化的潮流之一。相对于传统的现浇混凝土工艺更有优势。被广泛应用于建筑、交通、水利，高速高铁，道路桥梁等领域，在国民经济中扮演重要的角色。预制构件在制作时通常需要经过以下步骤：制作模腔、填充混凝土、静置成型等，在制作模腔后需要将提前焊接好的钢筋骨架放入到模腔中，然后再进行混泥土的浇筑及震动均匀；当需要制作一些非标的小型构件时，钢筋骨架通常需要人工焊接制作，特别是在制作一些关键建筑位置的小型构件时，小型构件中的钢筋布置较为密集并且钢筋之间的间距尺寸有严格要求，现有的施工工艺中，通常通过使用钢丝将钢筋或圆钢绑扎固定在框架上，然后再将钢筋或圆钢焊接至框架上，然而由于钢筋或圆钢的分布较为密集，工作人员在绑扎时十分困难，并且施工效率低下。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种小型预制构件钢筋安装支架，便于安装，使用方便，能够提高施工效率。

根据本发明实施例的一种小型预制构件钢筋安装支架，包括：

承重杆，所述承重杆并排平行设置有多根；

多个连接件，所述连接件包括第一片体和转动设置在所述第一片体两端的第二片体，所述第二片体能够相对于所述第一片体向上翻折而与所述第一片体围合形成上端开口的矩形框，所述第一片体和/或所述第二片体上设置有紧箍结构，以通过所述紧箍结构在矩形框内形成与所述承重杆适配的抱紧结构，进而安装在所述承重杆上，所述第二片体的端部设置有卡接位；

连接杆，所述连接杆沿所述承重杆的长度方向水平分布有多根，所述连接杆的长度方向垂直所述承重杆的长度方向，所述连接杆卡接在所述卡接位内并抵接所述承重杆。

根据本发明的实施例，至少具有如下技术效果：

连接件在安装前为片状结构，在安装时，连接片的第一片体两端的第二片体能够向上翻转后与第一片体围合形成上端开口的矩形框。在矩形框内设置有固定承重杆的紧箍结构，连接件通过紧箍结构固定在承重杆上，第二片体的端部设置有卡接位，在第二片体向上翻转时，连接件通过卡接位能够固定连接杆。在工作时，将多个连接件沿承重杆的长度方向放置，进一步地，第一片体两端的第二片体向上翻折，紧箍结构箍紧承重杆，多个连接能够同时安装在承重杆上，采用本结构的设计，连接件在工作状态下为矩形框结构，矩形框的下端通过紧箍结构固定承重杆，矩形框的上端通过卡接位固定连接杆，卡位为和紧箍结构呈上下分布并且水平方向相互垂直，能够使连接杆垂直地搭设在承重杆上并接触承重杆。在施工时操作人员能够从矩形框的两侧两连接杆焊接到承重杆上。并且，采用矩形框的结构能够防止在焊接时承重杆发生滚动。采用模块化的连接件连接承重杆和连接杆，能够将连接杆快速地安装在承重杆上并搭建焊接前的预制框架，避免了传统施工工艺中，工作人员使用绑带逐个将连接杆和承重杆固定至一起，省时省力，极大地提高了工作效率。

根据本发明的一些实施例，所述第一片体、所述第二片体一体成型，所述连接件于所述第一片体和所述第二片体的连接处设置有折弯槽。

根据本发明的实施例，至少具有如下技术效果：

在施工时，需要将第二片体向上翻折，通过在第一片体和第二片体的连接处设置有折弯槽，能够确保第二片体能够沿第一片体和第二片体的连接处向上翻折。

根据本发明的一些实施例，所述所述第一片体上设置有第一紧箍部，所述第二片体上设置有第二紧箍部，所述第一紧箍部和所述第二紧箍部在所述第二片体处于翻折状态时形成所述紧箍结构，所述第一紧箍部和所述第二紧箍部由所述承重杆的周向抵接所述承重杆。

根据本发明的实施例，至少具有如下技术效果：

在第二片体处于翻折状态时，第一紧箍部和所述第二紧箍部由承重杆的周向抵接承重杆，通过环绕式的固定的方式，并且第一紧箍部和第二紧箍部为分离式的结构在固定承重杆时能够提供多个接触点，采用多点接触的固定结构固定效果更好。

根据本发明的一些实施例，所述第二片体上设置有结构孔。

根据本发明的实施例，至少具有如下技术效果：

在批量运输连接件时，为了避免连接件在运输过程中受到外力产生变形，通过在第二片体上设置结构孔的方式，再使用钢丝或钢杆工具依次穿过连接件上的结构孔，将第二片体码放整齐，能够提高在运输连接件时的安全性。

根据本发明的一些实施例，所述第二紧箍部为弹性片。

根据本发明的实施例，至少具有如下技术效果：

连接片的第一片体两端的第二片体能够向上翻转后与第一片体围合形成上端开口的矩形框，第一片体上设置有第一紧箍部，第二片体上设置有第二紧箍部，在本实施例中，第二紧箍部为弹性片。在第一紧箍部和第二紧箍部由承重杆的周向抵接承重杆时，采用弹性片设置的第二紧箍部固定效果更好。

根据本发明的一些实施例，所述第二紧箍部为固定楔块。

根据本发明的实施例，至少具有如下技术效果：

采用固定楔块结构设置的第二紧箍部结构简单，制造方便。

根据本发明的一些实施例，所述第一紧箍部和所述第二紧箍部上均设置有防滑条纹。

根据本发明的实施例，至少具有如下技术效果：

在第一紧箍部和第二紧箍部上设置有防滑条纹的结构，在能够避免连接件在安装至承重杆上时，连接件沿承重杆的轴向滑动，连接杆通过连接件安装在承重杆上时定位不准确。

根据本发明的一些实施例，所述卡接位为上端开口的U型孔。

根据本发明的实施例，至少具有如下技术效果：

采用上端开口的U型孔设计，在将连接杆焊接到承重杆上后，再将连接件的第二片体恢复至原状态，从而将连接件取下，重复使用，采用本结构的设计，节约了施工成本。

根据本发明的一些实施例，所述卡接位为适配所述连接杆的轴径的圆孔。

根据本发明的实施例，至少具有如下技术效果：

采用适配连接杆的轴径的圆孔设置的卡接位，在将连接杆焊接到承重杆上后，通常连接件、承重杆和连接杆为一体式结构，能够加强连接干和承重杆焊接位置处的结构强度。

根据本发明的一些实施例，所述连接件为铝合金材料制成。

根据本发明的实施例，至少具有如下技术效果：

采用铝合金材料制成的连接件，塑性好、强度高，便于翻折。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明的一种结构示意图；

图2是本发明的连接件安装前的结构示意图；

图3是本发明的连接件安装后的结构示意图；

图4是本发明的连接件安装至承重杆上前的结构示意图；

图5是本发明的连接件安装至承重杆上后的结构示意图；

100-承重杆，200-连接杆，300-连接件，310-第一片体，320-第二片体，330-紧箍结构，331-第一紧箍部，332-第二紧箍部，333-防滑条纹，340-卡接位，350-折弯槽，360-结构孔，370-定位凹位，400-槽钢。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照图1～图5，本发明提出一种小型预制构件钢筋安装支架，包括：

承重杆100，承重杆100并排平行设置有多根；

多个连接件300，连接件300包括第一片体310和转动设置在第一片体310两端的第二片体320，第二片体320能够相对于第一片体310向上翻折而与第一片体310围合形成上端开口的矩形框，第一片体310和/或第二片体320上设置有紧箍结构330，以通过紧箍结构330在矩形框内形成与承重杆100适配的抱紧结构，进而安装在承重杆100上，第二片体320的端部设置有卡接位340；

连接杆200，连接杆200沿承重杆100的长度方向水平分布有多根，连接杆200的长度方向垂直承重杆100的长度方向，连接杆200卡接在卡接位340内并抵接承重杆100。

具体的，参照图1至图3，小型预制构件钢筋安装支架包括承重杆100、连接杆200和连接件300，在施工时，首先将连接件300依次安装在承重杆100上，然后将承重杆100的端部依次焊接成主体支架，进一步地，将连接杆200放置到对应的连接件300上，再将连接杆200焊接至承重杆100上。连接件300在安装前为片状结构，连接件300包括第一片体310和连接在第一片体310两端的第二片体320，在安装时，连接件300的第二片体320能够向上翻转后与第一片体310围合形成上端开口的矩形框。在矩形框内设置有固定承重杆100的紧箍结构330，连接件300通过紧箍结构330固定在承重杆100上，第二片体320的端部设置有卡接位340，在第二片体320向上翻转时，连接件300通过卡接位340能够固定连接杆200。在工作时，将多个连接件300沿承重杆100的长度方向放置，进一步地，第一片体310两端的第二片体320向上翻折，紧箍结构330箍紧承重杆100，多个连接能够同时安装在承重杆100上，采用本结构的设计，连接件300在工作状态下为矩形框结构，矩形框的下端通过紧箍结构330固定承重杆100，矩形框的上端通过卡接位340固定连接杆200，卡位为和紧箍结构330呈上下分布并且水平方向相互垂直，能够使连接杆200垂直地搭设在承重杆100上并接触承重杆100。在施工时操作人员能够从矩形框的两侧两连接杆200焊接到承重杆100上。并且，采用矩形框的结构能够防止在焊接时承重杆100发生滚动。采用模块化的连接件300连接承重杆100和连接杆200，能够将连接杆200快速地安装在承重杆100上并搭建焊接前的预制框架，避免了传统施工工艺中，工作人员使用绑带逐个将连接杆200和承重杆100固定至一起，省时省力，极大地提高了工作效率。

在本发明的一些实施例中，第一片体310、第二片体320一体成型，连接件300于第一片体310和第二片体320的连接处设置有折弯槽350。

参照图2至图5，在施工时，先将多个连接件300沿承重杆100的长度方向，按照预先设定的连接杆200的间距依次排布在带有矩形槽的固定模具上，在本实施例中，选用槽钢400作为固定模具，选用槽钢400作为固定模具具有便于获取、结构强度高和不易变形等优点，连接件300对应槽钢400的开口处设置有两个定位凹位370，参照图4和图5，在施工时，先将槽钢400开口朝上并水平放置，然后将连接件300通过定位凹位370依次放置在槽钢400的上端，进一步地将承重杆100下压，承重杆100与槽钢400的两边形成剪切结构，在下压力的作用下，第二片体320能够沿折弯槽350向上翻折。通过本结构的设计，能够一次性安装一根承重杆100上的所有连接件300，提高连接件300的安装效率。需要说明的，在本结构中的第一片体310、第二片体320包括但不限于一体成型式的整体结构；也可以将第二片体320铰接在第一片体310上，并通过扭簧限制第二片体320转动的组合式结构。

在本发明的一些实施例中，第一片体310上设置有第一紧箍部331，第二片体320上设置有第二紧箍部332，第一紧箍部331和第二紧箍部332在第二片体320处于翻折状态时形成紧箍结构330，第一紧箍部331和第二紧箍部332由承重杆100的周向抵接承重杆100。

在第二片体320处于翻折状态时，第一紧箍部331和第二紧箍部332由承重杆100的周向抵接承重杆100，通过环绕式的固定的方式，并且第一紧箍部331和第二紧箍部332为分离式的结构在固定承重杆100时能够提供多个接触点，采用多点接触的固定结构固定效果更好。

在本发明的一些实施例中，第二片体320上设置有结构孔360。

在批量运输连接件300时，为了避免连接件300在运输过程中受到外力产生变形，通过在第二片体320上设置结构孔360的方式，再使用钢丝或钢杆工具依次穿过连接件300上的结构孔360，将第二片体320码放整齐，能够提高在运输连接件300时的安全性。

在本发明的一些实施例中，第二紧箍部332为弹性片。

连接片的第一片体310两端的第二片体320能够向上翻转后与第一片体310围合形成上端开口的矩形框，第一片体310上设置有第一紧箍部331，第二片体320上设置有第二紧箍部332，在本实施例中，第二紧箍部332为弹性片。在第一紧箍部331和第二紧箍部332由承重杆100的周向抵接承重杆100时，采用弹性片设置的第二紧箍部332固定效果更好。

在本发明的一些实施例中，第二紧箍部332为固定楔块。

采用固定楔块结构设置的第二紧箍部332结构简单，制造方便。

在本发明的一些实施例中，第一紧箍部331和第二紧箍部332上均设置有防滑条纹333。

具体的，连接件300包括第一片体310和连接在第一片体310两端的第二片体320，第二片体320能够向上翻折而与第一片体310围合形成上端开口的矩形框，矩形框内设置有紧箍结构330，紧箍结构330对应承重杆100的外径设置有第一紧箍部331和第二紧箍部332，第一紧箍部331安装在第一片体310上，第二紧箍部332安装在第二片体320上，第二片体320处于翻折状态时，第一紧箍部331和第二紧箍部332由承重杆100的周向抵接承重杆100。在施工时，承重杆100下压第一紧箍部331将放置在槽钢400上的第二片体320向上翻折，第二紧箍部332为弹性片或固定楔块。并且第一紧箍部331和第二紧箍部332上均设置有防滑条纹333。在第一紧箍部331和第二紧箍部332上设置有防滑条纹333的结构，在能够避免连接件300在安装至承重杆100上时，连接件300沿承重杆100的轴向滑动，连接杆200通过连接件300安装在承重杆100上时定位不准确。

在本发明的一些实施例中，卡接位340为上端开口的U型孔。

采用上端开口的U型孔设计，在将连接杆200焊接到承重杆100上后，再将连接件300的第二片体320恢复至原状态，从而将连接件300取下，重复使用，采用本结构的设计，节约了施工成本。

在本发明的一些实施例中，卡接位340为适配连接杆200的轴径的圆孔。

采用适配连接杆200的轴径的圆孔设置的卡接位340，在将连接杆200焊接到承重杆100上后，通常连接件300、承重杆100和连接杆200为一体式结构，能够加强连接干和承重杆100焊接位置处的结构强度。

具体的，连接件300包括第一片体310和连接在第一片体310两端的第二片体320，第二片体320能够向上翻折而与第一片体310围合形成上端开口的矩形框，矩形框内设置有紧箍结构330，连接件300通过紧箍结构330固定在承重杆100上，第二片体320的端部设置有卡接位340，卡接位340能够放置连接杆200，并使连接杆200接触承重杆100，卡接位340为上端开口的U型孔或圆孔。

在本发明的一些实施例中，连接件300为铝合金材料制成。

采用铝合金材料制成的连接件300，塑性好、强度高，便于翻折。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种小型预制构件钢筋安装支架，其特征在于，包括：

承重杆，所述承重杆并排平行设置有多根；

多个连接件，所述连接件包括第一片体和转动设置在所述第一片体两端的第二片体，所述第二片体能够相对于所述第一片体向上翻折而与所述第一片体围合形成上端开口的矩形框，所述第一片体和/或所述第二片体上设置有紧箍结构，以通过所述紧箍结构在所述矩形框内形成与所述承重杆适配的抱紧结构，进而安装在所述承重杆上，所述第二片体的端部设置有卡接位；所述第一片体、所述第二片体一体成型，所述连接件于所述第一片体和所述第二片体的连接处设置有折弯槽；

连接杆，所述连接杆沿所述承重杆的长度方向水平分布有多根，所述连接杆的长度方向垂直所述承重杆的长度方向，所述连接杆卡接在所述卡接位内并抵接所述承重杆；

固定模具，固定模具设有矩形槽，具体包括槽钢，连接件在安装前为片状结构，连接件的底部对应槽钢的开口处设置有两个定位凹位，通过将槽钢以开口朝上的状态水平放置，将多个连接件沿承重杆的长度方向按照预先设定的连接杆的间距依次排布在槽钢上，并利用定位凹位定位，将承重杆放到摆放好的槽钢上并下压，承重杆与槽钢的两边形成剪切结构，在下压力的作用下，第二片体沿折弯槽向上翻折，一次性安装承重杆上的所有连接件。

2.根据权利要求1所述的小型预制构件钢筋安装支架，其特征在于，所述所述第一片体上设置有第一紧箍部，所述第二片体上设置有第二紧箍部，所述第一紧箍部和所述第二紧箍部在所述第二片体处于翻折状态时形成所述紧箍结构，所述第一紧箍部和所述第二紧箍部由所述承重杆的周向抵接所述承重杆。

3.根据权利要求2所述的小型预制构件钢筋安装支架，其特征在于，所述第二片体上设置有结构孔。

4.根据权利要求3所述的小型预制构件钢筋安装支架，其特征在于，所述第二紧箍部为弹性片。

5.根据权利要求3所述的小型预制构件钢筋安装支架，其特征在于，所述第二紧箍部为固定楔块。

6.根据权利要求4或5所述的小型预制构件钢筋安装支架，其特征在于，所述第一紧箍部和所述第二紧箍部上均设置有防滑条纹。

7.根据权利要求6所述的小型预制构件钢筋安装支架，其特征在于，所述卡接位为上端开口的U型孔。

8.根据权利要求6所述的小型预制构件钢筋安装支架，其特征在于，所述卡接位为适配所述连接杆的轴径的圆孔。

9.根据权利要求1所述的小型预制构件钢筋安装支架，其特征在于，所述连接件为铝合金材料制成。