CN213223958U - 一种太阳能mbb组件折弯扁形处理装置 - Google Patents

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张姜飞
郭继霄
王燕飞
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Abstract

本实用新型涉及一种太阳能MBB组件折弯扁形处理装置,属于太阳能电池MBB组件技术领域,解决了电池片在层压时受力容易产生隐裂的问题。本实用新型包括上折弯部和下折弯部;所述下折弯部的上表面为Z形面,Z形面上沿长度方向上设有多个导槽,所述上折弯部的下表面为与下折弯部的上表面对应的Z形面,所述下折弯部和上折弯部能够使焊接在一起的两个半片太阳能电池片之间形成Z形弯折。本实用新型使用上折弯部和具有导槽的下折弯部将圆柱体焊带在半片电池片边缘靠近折弯部分进行弯折和扁平化处理,增大焊带与电池片的受力面积,减小受力以降低隐裂。

Description

一种太阳能MBB组件折弯扁形处理装置
技术领域
本实用新型涉及太阳能电池MBB组件技术领域,尤其涉及一种太阳能MBB组件折弯扁形处理装置。
背景技术
太阳能电池MBB(Multi BusBar多主栅)半片组件在生产过程中,整片电池片需要经激光切割成两个半片进行焊接,电池片硅片经激光切割后,切割面受激光热损影响,电池片边缘变脆,易发生隐裂。另一方面,MBB焊带一般为直径0.35mm的圆柱体焊带,与电池片边缘接触时为点接触,层压受力严重,而且目前市场上的MBB半片多为双玻组件,双玻组件背面为玻璃,更加增大了焊带与电池片的压力,隐裂现象严重。
实用新型内容
鉴于上述分析,本实用新型旨在提供一种太阳能MBB组件折弯扁形处理装置,将圆柱体焊带在半片电池片边缘靠近折弯部分进行扁平化处理,增大焊带与电池片的受力面积,减小受力以降低隐裂。
本实用新型的目的主要是通过以下技术方案实现的:
一种太阳能MBB组件折弯扁形处理装置,包括上折弯部和下折弯部;
所述下折弯部的上表面为Z形面,Z形面上沿长度方向上设有多个导槽,所述上折弯部的下表面为与下折弯部的上表面对应的Z形面,所述下折弯部和上折弯部能够使焊接在一起的两个半片太阳能电池片之间形成Z形弯折。
进一步的,导槽沿Z形面的宽度方向平行设置。
进一步的,导槽的数量与太阳能MBB组件的栅线数量相同。
进一步的,导槽的深度小于电池片的圆柱体焊带的直径。
进一步的,导槽的深度为0.2mm/0.25mm/0.3mm,宽度为3-6mm。
进一步的,导槽的长度贯穿所述下折弯部的Z形面。
进一步的,所述下折弯部的下表面开孔,用于连接焊机底座,固定下折弯部。
进一步的,上折弯部的上表面开孔,用于连接气缸,气缸的压力大于0.5MPa。
进一步的,上折弯部设有定位槽,定位槽与焊机上的限位螺丝配合,用于固定和调整下折弯部和上折弯部的相对位置。
进一步的,导槽的长度为10mm。
本实用新型至少可实现如下有益效果之一:
(1)本实用新型的装置对太阳能MBB半片组件电池串折弯处进行扁形处理,有效增大折弯处圆柱体焊带与电池片边缘的受力面积,减小成品组件层压后的隐裂。
(2)本实用新型的折弯扁形设计构造装置的折弯间距小,更适用于片间间距小的组件产品,为小间距组件生产提供技术支撑,同时为组件面积的最小化提高转换率。
(3)本实用新型的结构简单,适合多种不同型号焊机,便于大范围推广应用。
本实用新型中,上述各技术方案之间还可以相互组合,以实现更多的优选组合方案。本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述,并且,部分优点可从说明书中变得显而易见,或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过说明书以及附图中所特别指出的内容中来实现和获得。
附图说明
附图仅用于示出具体实施例的目的,而并不认为是对本实用新型的限制,在整个附图中,相同的参考符号表示相同的部件。
图1为本实用新型实施例的下折弯部示意图;
图2为本实用新型实施例的上折弯部示意图;
图3为本实用新型实施例的上折弯部和下折弯部咬合的示意图。
附图标记:
1-下折弯部,11-导槽,2-上折弯部,21-定位槽。
具体实施方式
下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例,其中,附图构成本实用新型一部分,并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理,并非用于限定本实用新型的范围。
在本实用新型实施例的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接或一体地连接,可以是机械连接,也可以是电连接,可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型的一个实施例,公开了一种太阳能MBB(Multi BusBar多主栅)组件折弯扁形处理装置(下称折弯扁形处理装置),如图1至图3所示,包括下折弯部1和上折弯部2,所述下折弯部1和上折弯部2能够使焊接在一起的两个半片太阳能电池片之间形成Z形弯折。
下折弯部1的上表面为Z形面,Z形面上沿Z形面的长度方向上设有多个导槽11,导槽11沿Z形面的宽度方向平行设置。导槽11的数量根据太阳能MBB组件的栅线决定,例如,用于加工9BB(9个主栅)组件的下折弯部1设有9个导槽11。下折弯部1的下表面开孔,用于连接焊机底座,固定下折弯部1。根据不同的需求,可设计不同深度的导槽11。对于直径为0.35mm的圆柱体焊带,导槽11的深度设计为0.2mm或0.25mm或0.3mm,导槽11的宽度为3-6mm,沿导槽11长度方向贯穿整个下折弯部1的Z形面。
上折弯部2的下表面为与下折弯部1的上表面对应的Z形面,上折弯部2的Z形面为光滑表面。上折弯部2的上表面开孔,用于连接气缸,气缸的压力为0.5MPa以上,通过气缸的伸缩移动可带动上折弯部2对处于固定状态的下折弯部1进行压合处理。上折弯部2设有定位槽21,定位槽21与焊机上的限位螺丝配合,用于固定和调整下折弯部1和上折弯部2的相对位置。
焊接完成的电池片的圆柱体焊带为铜基材质,表面镀锡处理,具有一定的延展性,通过挤压压合后有再次塑形的特点。压合时,电池片放置在下折弯部1的Z形面上,电池片间的圆柱体焊带位于下折弯部1的导槽11中,上折弯部2在气缸的带动下向下运动,因圆柱体焊带的直径大于导槽11的深度,上折弯部2的下表面先与圆柱体焊带接触,在气缸的作用下,上折弯部2继续向下运动,上折弯部2的下表面最终与下折弯部1的Z形面上未设置导槽11的部分接触,位于导槽11中的圆柱体焊带被压扁,压扁后的焊带上、下表面间的距离为上折弯部2的下表面与导槽11的底部距离。
需要进行扁形处理的圆柱体焊带为位于折弯两侧的圆柱体焊带,焊带的长度由焊接时电池串的片间距与电池片宽度决定。本实施例中,需要进行扁形处理的圆柱体焊带的长度为10mm,两个半片电池片的间距为2mm,扁形处理后的圆柱体焊带与前后两个半片电池片各有4mm的接触。电池片经过激光切割后切割处在层压时受力较大,易造成边缘2mm左右的隐裂,本实施例扁形处理后的圆柱体焊带与电池片的接触长度为4mm,可以有效避免层压后的隐裂。
折弯扁形处理装置工作时,先将下折弯部1固定在焊机上,上折弯部2连接气缸,上折弯部2在气缸的带动下可做升降(上下)运动,通过设置气缸的行程以及气缸的压力值,使得焊带在导槽11中通过时,上折弯部2在气缸带动下进行下压,下折弯部1和上折弯部2进行压合,因圆柱体焊带直径超过导槽11深度,当上折弯部2和下折弯部1咬合时,圆柱体焊带将会被压扁,同时在两个半片太阳能电池片之间形成Z形弯折。
综上所述,本实用新型实施例提供的一种太阳能MBB组件折弯扁形处理装置,该装置将圆柱体焊带在半片电池片边缘靠近折弯部分进行扁平化处理,增大焊带与电池片的受力面积,减少焊带的受力以降低隐裂;且折弯和扁形处理同时进行,减少了加工工序。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种太阳能MBB组件折弯扁形处理装置,其特征在于,包括上折弯部(2)和下折弯部(1);
所述下折弯部(1)的上表面为Z形面,沿Z形面上长度方向上设有多个导槽(11),所述上折弯部(2)的下表面为与下折弯部(1)的上表面对应的Z形面,所述下折弯部(1)和上折弯部(2)能够使焊接在一起的两个半片太阳能电池片之间形成Z形弯折。
2.根据权利要求1所述的太阳能MBB组件折弯扁形处理装置,其特征在于,导槽(11)沿Z形面的宽度方向平行设置。
3.根据权利要求2所述的太阳能MBB组件折弯扁形处理装置,其特征在于,导槽(11)的数量与太阳能MBB组件的栅线数量相同。
4.根据权利要求3所述的太阳能MBB组件折弯扁形处理装置,其特征在于,导槽(11)的深度小于电池片的圆柱体焊带的直径,所述上折弯部(2)和下折弯部(1)压合时能够将放置在导槽(11)中的固定直径的圆柱体焊带压成截面高度为导槽深度的扁形焊带。
5.根据权利要求3所述的太阳能MBB组件折弯扁形处理装置,其特征在于,导槽(11)的深度为0.2mm或0.25mm或0.3mm,宽度为3-6mm。
6.根据权利要求5所述的太阳能MBB组件折弯扁形处理装置,其特征在于,导槽(11)贯穿所述下折弯部(1)的Z形面。
7.根据权利要求1所述的太阳能MBB组件折弯扁形处理装置,其特征在于,所述下折弯部(1)的下表面开孔,用于连接焊机底座。
8.根据权利要求1所述的太阳能MBB组件折弯扁形处理装置,其特征在于,上折弯部(2)的上表面开孔,用于连接气缸。
9.根据权利要求1所述的太阳能MBB组件折弯扁形处理装置,其特征在于,上折弯部(2)设有定位槽(21),所述定位槽(21)用于固定和调整下折弯部(1)和上折弯部(2)的相对位置。
10.根据权利要求2至9任一所述的太阳能MBB组件折弯扁形处理装置,其特征在于,导槽(11)的长度为10mm。
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