CN216182851U - 一种汇流带制弯组件及焊接设备 - Google Patents

Abstract

一种汇流带制弯组件，涉及光伏产品生产设备技术领域，包括汇流带承接件、焊头及抓带组件，汇流带承接件与焊头并列设置，汇流带承接件或焊头上设置有若干第一制弯凹槽，且第一制弯凹槽沿汇流带承接件或焊头长度方向均匀间隔设置，抓带组件设置于汇流带承接件与焊头上方，且抓带组件可在水平方向与垂直方向进行移动，抓带组件包括固定架及与第一制弯凹槽对应设置的若干制弯成型件，制弯成型件与固定架连接，且制弯成型件还可对汇流带进行抓取，在汇流带上进行制弯，使得电池片上每两个焊点之间的汇流带都为制弯状态，以通过弯折来抵消汇流带因热胀冷缩发生的变形，从而提高产品的质量。本实用新型还提供了一种焊接设备。

Description

一种汇流带制弯组件及焊接设备

技术领域

本实用新型涉及光伏产品生产设备技术领域，具体涉及一种汇流带制弯组件及焊接设备。

背景技术

太阳能电池组件是太阳能发电系统中的核心部分，其作用是将太阳能转化为电能，或送往蓄电池中存储起来，或推动负载工作，而单体光伏电池片不能直接做电源使用，必须将若干单体电池片通过焊带与汇流带焊接成组件进行使用。

现有普遍使用的汇流带厚度范围在0.2mm以上，而为了优化太阳能光伏组件，设计厚度范围在0.05mm-0.15mm的汇流带，及节省生产成本，当使用厚度范围在0.05mm-0.15mm的汇流带与电池片焊接时，因电池片硅材料与汇流带铜材料膨胀系数差别太大，导致焊后电池片翘曲变形，易出现虚焊或裂片的现象，影响产品质量。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种能对相邻焊点之间的汇流带进行制弯的汇流带制弯组件。

还有必要提供一种焊接设备。

一种汇流带制弯组件，包括汇流带承接件、抓带组件及焊头，所述汇流带承接件与所述焊头并列设置，所述汇流带承接件或所述焊头上设置有若干第一制弯凹槽，且所述第一制弯凹槽沿所述汇流带承接件或焊头长度方向均匀间隔设置，所述抓带组件设置于所述汇流带承接件与焊头上方，且所述抓带组件可在水平方向与垂直方向进行移动，所述抓带组件包括固定架及与第一制弯凹槽对应设置的若干制弯成型件，所述制弯成型件与所述固定架连接。

优选的，所述制弯成型件包括连接架、两个顶针及下压吸盘，所述连接架设置于所述固定架底端，所述顶针及下压吸盘设置于所述连接架上，所述下压吸盘位于所述两个顶针之间，所述顶针及下压吸盘垂直向下设置，且所述顶针可进行弹性伸缩。

优选的，当所述第一制弯凹槽设置在所述汇流带承接件上时，在所述焊头上设置与第一制弯凹槽配合制弯的若干第二制弯凹槽，且所述第一制弯凹槽的数量与下压吸盘的数量相匹配，所述第二制弯凹槽的数量与所述顶针及下压吸盘的数量相匹配。

优选的，所述制弯成型件位于所述汇流带承接件上方时，所述下压吸盘正对所述第一制弯凹槽开口，且两个所述顶针位于所述第一制弯凹槽开口两侧，所述制弯成型件位于所述焊头上方时，每个所述顶针及下压吸盘与所述第二制弯凹槽开口一一正对。

优选的，所述第二制弯凹槽内设置有运带吸盘，且所述运带吸盘的位置与所述顶针及下压吸盘的位置一一正对。

优选的，所述第一制弯凹槽的深度大于所述第二制弯凹槽的深度。

一种焊接设备，所述焊接设备包括前述的汇流带制弯组件。

本实用新型采用上述技术方案，其有益效果在于：本方案中采用厚度为 0.08mm的汇流带进行焊接，而为了解决汇流带因热胀冷缩引起的焊接不良问题，在汇流带上进行制弯，使得电池片上每两个焊点之间的汇流带都为弧形状态，以通过弯折部位的汇流带长度补偿抵消汇流带因热胀冷缩发生的变形，从而提高产品的质量；

进一步为了解决汇流带多个部位制弯难以一次成型的问题，设置第一制弯凹槽和第二制弯凹槽对汇流带进行两次制弯，当第一制弯凹槽设置在汇流带承接件上时，第二制弯凹槽设置在焊头上，即在汇流带承接件上进行第一次制弯后，通过抓带组件将汇流带运送至焊头上进行第二次制弯；

本方案中对汇流带第一次制弯的部位较少，且制弯的程度较大，而第二次制弯时在第一次制弯部位及第一次制弯部位的两侧再进行制弯，且制弯的程度相对于第一次制弯的程度较小，以通过第一次制弯的余量来补偿第二次制弯产生的制弯量，解决了对汇流带多个部位同时难以进行制弯的问题，使得在焊接时电池片上相邻两个焊点之间都有相对应的制弯部位，消除因汇流带热胀冷缩变形对电池片组件的影响，提高了光伏电池片组件的生产质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1A处的局部放大图。

图3为图1B处的局部放大图。

图4为光伏电池片组件的结构示意图。

图5为汇流带制弯前后对比示意图。

图中：汇流带承接件1、第一制弯凹槽11、抓带组件2、固定架21、制弯成型件22、连接架221、下压吸盘222、顶针223、焊头3、第二制弯凹槽31、运带吸盘311。

具体实施方式

请参看图1至图5，本实用新型实施例提供了一种汇流带制弯组件，包括汇流带承接件1、抓带组件2及焊头3。

汇流带承接件1与焊头3并列设置，且汇流带承接件1的承接面与焊头3 的承接面平行，汇流带承接件1或焊头3上设置有若干第一制弯凹槽11，且第一制弯凹槽11沿汇流带承接件1或焊头3长度方向均匀间隔设置，抓带组件2 设置于汇流带承接件1与焊头3上方，抓带组件2包括固定架21及与第一制弯凹槽11对应设置的若干制弯成型件22，制弯成型件22与固定架21连接，且抓带组件2可在水平方向与垂直方向进行移动，其中移动可通过电机、丝杠与滑轨实现，将固定架21设置在滑轨上，通过电机带动丝杠，再由丝杠带动固定架21在滑轨上进行移动，制弯成型件22在固定架21的带动下可分别移动至汇流带承接件1与焊头3正上方，且所述制弯成型件22还可实现对汇流带的抓取。

进一步，制弯成型件22包括连接架221、两个顶针223及下压吸盘222，连接架221设置于固定架21底端，顶针223及下压吸盘222设置于连接架221 上，下压吸盘222位于两个顶针223之间，顶针223及下压吸盘222垂直向下设置，且顶针223可进行弹性伸缩。

其中，顶针223包括针筒、弹簧及压针，针筒固定设置在连接架221上，弹簧安装在针筒内，压针一端安装在针筒内，且与弹簧接触，另一端从针筒伸出，当压针位于针筒外的一端受到挤压往针筒内收缩后，可通过弹簧将挤压进针筒的压针弹出。

当汇流带承接件1或焊头3上设置有第一制弯凹槽11时，将汇流带置于汇流带承接件1或焊头3上，即让汇流带位于第一制弯凹槽11的正上方，通过抓带组件2在水平方向与垂直方向的移动，使制弯成型件22靠近汇流带，且使制弯成型件22上的下压吸盘222对准汇流带及第一制弯凹槽11的中间位置，向下移动使顶针223与下压吸盘222底端与汇流带接触，并继续向下移动使下压吸盘222底端将汇流带压入第一制弯凹槽11内。

在下压吸盘222对汇流带进行第一次压弯的过程中，由于下压吸盘222两侧顶针223下方没有对应的第一制弯凹槽11，所以当下压吸盘222接触到汇流带向下压的同时顶针223也向下移动，但因顶针223可进行弹性伸缩，在顶针 223接触到汇流带后不影响下压吸盘222继续向下移动，而顶针223还可使未制弯的汇流带贴合在汇流带承接件1上，防止在下压吸盘222对第一制弯凹槽11 处的汇流带进行制弯时，第一制弯凹槽11开口两侧的汇流带凸起。

进一步，当第一制弯凹槽11设置在汇流带承接件1上时，在焊头3上设置与第一制弯凹槽11配合制弯的若干第二制弯凹槽31，且第一制弯凹槽11的数量与下压吸盘222的数量相匹配，第二制弯凹槽31的数量与顶针223及下压吸盘222的数量相匹配，汇流带在汇流带承接件1上完成第一次制弯后，通过抓带组件2将汇流带运送至焊头3上，在焊头3上进行第二次制弯。

进一步，制弯成型件22位于汇流带承接件1上方时，下压吸盘222正对第一制弯凹槽11开口，且顶针223位于第一制弯凹槽11开口两侧，制弯成型件 22位于焊头3上方时，每个顶针223及下压吸盘222与第二制弯凹槽31开口一一正对。

因为汇流带与电池片通过焊点进行焊接，所以制弯组件需要对电池片上相邻焊点之间的汇流带部位进行制弯，以抵消汇流带在热胀冷缩后发生的变形。

因为汇流带不具有弹性，当在进行弯折时，汇流带的长度因制弯而缩短，即在弯折时凹槽上方的汇流带被慢慢压入到凹槽内，使汇流带的两端向中间收缩，此时如果凹槽数量过多过或密集，则汇流带收缩量过大而导致汇流带越接近中间区域制弯难度越大或制弯不均匀，所以设置第二制弯凹槽31，通过两次制弯配合来完成汇流带上所需的所有制弯，即在汇流带经过第一次制弯后，对焊点之间未压弯的部位进行第二次制弯，从而满足电池片上每相邻两个焊点之间的汇流带上就有相对应的制弯部位。

其中，在对汇流带进行第一次弯折时，下压吸盘222可将厚度为0.08mm的汇流带压入到第一制弯凹槽11，并使汇流带与第一制弯凹槽11底部贴合，而下压吸盘222底端则与汇流带贴合，通过下压吸盘222底部将汇流带吸附住，当固定架21向上移动时，下压吸盘222带动汇流带一起向上移动，即通过抓带组件2将第一次制弯后的汇流带从汇流带承接件1上移动到焊头3上，进行第二次制弯。

抓带组件2将第一次制弯后的汇流带放置到焊头3上，且使汇流带位于第二制弯凹槽31的正上方，下压吸盘222将第一次制弯的部位全部嵌入到与之相对的第二制弯凹槽31内，而同时第二制弯凹槽31上方未制弯部位的汇流带被顶针223压入到其余第二制弯凹槽31内，即在第一次制弯部位的两侧进行制弯，以满足电池片上每两个焊点之间的汇流带都为制弯状态。

进一步，第二制弯凹槽31内设置有运带吸盘311，且运带吸盘311的位置与顶针及下压吸盘的位置一一正对，汇流带在进行第二次制弯时，在顶针223 与下压吸盘222将汇流带压入第二制弯凹槽31内后，使汇流带与运带吸盘311 接触，并通过运带吸盘311将汇流带吸附住，使顶针223及下压吸盘222复位后汇流带的制弯部位保持。

进一步，第一制弯凹槽11的深度大于第二制弯凹槽31的深度，当在进行第二次制弯时第一次制弯形量有一部分会补偿到第二次制弯，从而使第二次制弯与第一次制弯制弯量相同，以降低制弯成型难度，提高制弯成型率及生产效率，且通过两次制弯使汇流带上的制弯部位深度处于10mm-30mm。

本实用新型实施例还提供了一种焊接设备，焊接设备包括汇流带制弯组件，且汇流带制弯组件为前述实用新型实施例所提供的汇流带制弯组件，在将汇流带焊接在电池片组件之前，先通过汇流带制弯组件对汇流带进行制弯，再将制弯后的汇流带与电池片组件进行焊接，使得在焊接后汇流带上的制弯部位都位于每片电池片上相邻两个焊点之间，以通过制弯部位来抵消汇流带因热胀冷缩产生的变形，避免电池片在焊接后因汇流带热胀冷缩变形而导致电池片组件变形。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种汇流带制弯组件，其特征在于：包括汇流带承接件(1)、抓带组件(2)及焊头(3)，所述汇流带承接件(1)与所述焊头(3)并列设置，所述汇流带承接件(1)或所述焊头(3)上设置有若干第一制弯凹槽(11)，且所述第一制弯凹槽(11)沿所述汇流带承接件(1)或焊头(3)长度方向均匀间隔设置，所述抓带组件(2)设置于所述汇流带承接件(1)与焊头(3)上方，且所述抓带组件(2)可在水平方向与垂直方向进行移动，所述抓带组件(2)包括固定架(21)及与第一制弯凹槽(11)对应设置的若干制弯成型件(22)，所述制弯成型件(22)与所述固定架(21)连接。

2.根据权利要求1所述的汇流带制弯组件，其特征在于：所述制弯成型件(22)包括连接架(221)、两个顶针(223)及下压吸盘(222)，所述连接架(221)设置于所述固定架(21)底端，所述顶针(223)及下压吸盘(222)设置于所述连接架(221)上，所述下压吸盘(222)位于所述两个顶针(223)之间，所述顶针(223)及下压吸盘(222)垂直向下设置，且所述顶针(223)可进行弹性伸缩。

3.根据权利要求2所述的汇流带制弯组件，其特征在于：当所述第一制弯凹槽(11)设置在所述汇流带承接件(1)上时，在所述焊头(3)上设置与第一制弯凹槽(11)配合制弯的若干第二制弯凹槽(31)，且所述第一制弯凹槽(11)的数量与下压吸盘(222)的数量相匹配，所述第二制弯凹槽(31)的数量与所述顶针(223)及下压吸盘(222)的数量相匹配。

4.根据权利要求3所述的汇流带制弯组件，其特征在于：所述制弯成型件(22)位于所述汇流带承接件(1)上方时，所述下压吸盘(222)正对所述第一制弯凹槽(11)开口，且两个所述顶针(223)位于所述第一制弯凹槽(11)开口两侧，所述制弯成型件(22)位于所述焊头(3)上方时，每个所述顶针(223)及下压吸盘(222)与所述第二制弯凹槽(31)开口一一正对。

5.根据权利要求3所述的汇流带制弯组件，其特征在于：所述第二制弯凹槽(31)内设置有运带吸盘(311)，且所述运带吸盘(311)的位置与所述顶针(223)及下压吸盘(222)的位置一一正对。

6.根据权利要求3所述的汇流带制弯组件，其特征在于：所述第一制弯凹槽(11)的深度大于所述第二制弯凹槽(31)的深度。

7.一种焊接设备，其特征在于：所述焊接设备包括权利要求1-6任一所述的汇流带制弯组件。

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