CN213728727U

CN213728727U - 一种电芯极耳折弯装置

Info

Publication number: CN213728727U
Application number: CN202022718089.9U
Authority: CN
Inventors: 不公告发明人
Original assignee: Weifang Haifeng Automation Technology Co ltd
Current assignee: Weifang Haifeng Automation Technology Co ltd
Priority date: 2020-11-19
Filing date: 2020-11-19
Publication date: 2021-07-20
Anticipated expiration: 2030-11-19

Abstract

本实用新型属于电池生产技术领域，涉及一种电芯极耳折弯装置，该装置包括压紧组件、第一折弯装置、第二折弯装置和可承载电芯的承载座，压紧组件具有靠近或远离承载座的活动行程，且压紧组件压紧安装于承载座上的电芯，可使电芯的安装位置不容易偏离，提高电芯安装在承载座上的安装稳定性；第一折弯装置和第二折弯装置分别设置于承载座的两侧，且第一折弯装置和第二折弯装置相互配合以折弯极耳，在整个过程中，以机器代替人工，可以降低用人成本，提高工作效率，同时，相比于人工折弯极耳，用机器折弯后的极耳不易反弹，能提高良品率，以减小对电池质量的影响。

Description

一种电芯极耳折弯装置

技术领域

本实用新型属于电池生产技术领域，尤其涉及一种电芯极耳折弯装置。

背景技术

在电池生产过程中，例如纽扣电池的制作生产过程中，电芯极耳的整理是决定电芯是否能准确、高效完成电极包扎的重要环节。同时，电芯极耳的整理也具有其独特的生产、工艺特点，如：数量巨大，产品型号多，极耳易损，极耳整理不到位容易回弹等。

现有的电池生产组装中，电芯安装入电芯壳(如钢壳)前需要折弯极耳，在此过程中，采用人工组装完成，易导致占用人力资源大、工作效率低、产品一致性差的问题，且对于一些硬度较大的材料作为极耳时，人工折弯易反弹，容易影响电池的质量。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种电芯极耳折弯装置，该装置以机器代替人工，可以降低用人成本，提高工作效率，同时，相比于人工折弯极耳，用机器折弯后的极耳不易反弹，能提高良品率，以减小对电池质量的影响。

本实用新型提供的电芯极耳折弯装置，采用了如下所述的技术方案：

该电芯极耳折弯装置包括压紧组件、第一折弯装置、第二折弯装置和可承载电芯的承载座，所述压紧组件具有靠近或远离承载座的活动行程，且压紧组件压紧安装于承载座上的电芯；所述第一折弯装置和第二折弯装置分别设置于承载座的两侧，且第一折弯装置和第二折弯装置相互配合以折弯极耳。

在本实用新型中，压紧组件用于压紧安装在承载座上的电芯，可使电芯的安装位置不容易偏离，提高电芯安装在承载座上的安装稳定性，且在安装好电芯后，第一折弯装置和第二折弯装置相互配合来折弯极耳，在整个过程中，以机器代替人工，可以降低用人成本，提高工作效率，同时，相比于人工折弯极耳，用机器折弯后的极耳不易反弹，能提高良品率，以减小对电池质量的影响。

进一步地，所述压紧组件包括升降机构、水平移动机构和可压紧电芯的压紧件；所述水平移动机构安装于升降机构的升降端，并在升降机构的作用下上下移动；所述压紧件安装于水平移动机构的水平移动端，并在水平移动机构的作用下水平移动，以靠近或远离电芯；升降机构和水平移动机构相互配合以带动压紧件压紧电芯，整个过程能提高压紧件的移动灵活性，使压紧件能够水平、上下运动，有利于调整压紧件去压紧电芯。

进一步地，所述升降机构包括第一驱动件和升降板，结构简单，所述水平移动机构通过升降板安装于第一驱动件的驱动端上。

进一步地，所述水平移动机构包括第二驱动件和平移板，结构简单，所述第二驱动件通过升降板安装于第一驱动件的驱动端上，以在第一驱动件的驱动下，第二驱动件能够上下移动，所述压紧件通过平移板安装于第二驱动件的驱动端，第二驱动件驱动平移板水平移动，从而带动压紧件水平移动以靠近或远离电芯。

具体地，当需要压紧电芯时，升降机构可先驱动水平移动机构往上移动，以使压紧件上移位于电芯的上方，然后水平移动机构驱动压紧件靠近电芯，到达合适位置，之后升降机构驱动水平移动机构向下移动，从而带动压紧件往下移动以压紧电芯。

进一步地，所述第一折弯装置包括第一平移机构和第一折弯模；第一平移机构设置于承载座的的一侧，第一折弯模安装于第一平移机构的平移端，以在第一平移机构的作用下靠近或远离电芯；第一折弯模在第一平移机构的推动下靠近电芯并抵达指定位置后，配合第二折弯装置将极耳折弯。其中，第一折弯模通常是在第一平移机构的推动下到达电芯的底部，并抵住电芯，该指定位置可以在实际操作中按实际情况具体确定。

进一步地，所述第一平移机构包括第三驱动件和第一水平活动板，第三驱动件设置于承载座的一侧，第一水平活动板安装于第三驱动件的平移端，以在第三驱动件的作用下水平移动，第一折弯模安装于第一水平活动板上，跟随第一水平活动板移动。

进一步地，所述第二折弯装置包括第二平移机构和第二折弯模，第二平移机构设置于承载座的另一侧，可以理解地，第一平移机构和第二平移机构分设于承载座的左右两侧，第二折弯模安装于第二平移机构的平移端，以在第二平移机构的作用下靠近或远离电芯；当第一折弯模到位后，第二折弯模在第二平移机构的作用下移动，并在移动过程中推到极耳、到位挤压极耳，以使能到位保压，最终将极耳折弯。

进一步地，第二平移机构包括第四驱动件和第二水平活动板；第四驱动件设置于承载座的另一侧，第二水平活动板安装于第四驱动件的平移端，以在第四驱动件的作用下水平移动，第二折弯模安装于第二水平活动板上，跟随第二水平活动板移动。

进一步地，为保证极耳最后由第二折弯模成型折弯，第二折弯模上开有折弯需要的折弯对接槽，第二折弯模被推动过程中，极耳被推到后，折弯对接槽与极耳对接并挤压极耳。

进一步地，所述电芯极耳折弯装置还包括机座，所述压紧组件设置于机座的一侧，所述第一折弯装置、承载座和第二折弯装置均设置于机座上，可提高结构紧凑性。

与现有技术相比，本实用新型的电芯极耳折弯装置主要有以下有益效果：

该电芯极耳折弯装置通过设置压紧组件、第一折弯装置、第二折弯装置和可承载电芯的承载座，且压紧组件具有靠近或远离承载座的活动行程，压紧组件压紧安装于承载座上的电芯，可使电芯的安装位置不容易偏离，提高电芯安装在承载座上的安装稳定性；同时，第一折弯装置和第二折弯装置分别设置于承载座的两侧，且第一折弯装置和第二折弯装置相互配合以折弯极耳，在整个过程中，以机器代替人工，可以降低用人成本，提高工作效率，同时，相比于人工折弯极耳，用机器折弯后的极耳不易反弹，能提高良品率，以减小对电池质量的影响。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型中的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：

图1是本实用新型一个实施例中电芯极耳折弯装置的主视结构示意图；

图2是图1的第一局部结构示意图；

图3是图1的第二局部结构示意图；

图4是本实用新型一个实施例中电芯极耳折弯装置的俯视结构示意图。

附图中的标号如下：

1、压紧组件；11、升降机构；111、第一驱动件；112、升降板；12、水平移动机构；121、第二驱动件；122、平移板；13、压紧件；131、压紧部；

2、第一折弯装置；21、第一平移机构；211、第三驱动件；212、第一水平活动板；22、第一折弯模；

3、第二折弯装置；31、第二平移机构；311、第四驱动件；312、第二水平活动板；32、第二折弯模；321、第二折弯部；33、折弯对接槽；

4、承载座；41、电芯安装位；

5、机座；0、电芯。

具体实施方式

除非另有定义，本文所使用的所有技术和科学术语与属于本实用新型技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文在说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，例如，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。

本实用新型的说明书中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含；本实用新型的说明书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

本实用新型的说明书中，当元件被称为“固定于”或“安装于”或“设置于”或“连接于”另一个元件上，它可以是直接或间接位于该另一个元件上。例如，当一个元件被称为“连接于”另一个元件上，它可以是直接或间接连接到该另一个元件上。

此外，在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

本实用新型实施例提供一种电芯极耳折弯装置，如图1所示，该电芯极耳折弯装置包括压紧组件1、第一折弯装置2、第二折弯装置3和可承载电芯0的承载座4，压紧组件1具有靠近或远离承载座4的活动行程，且压紧组件1压紧安装于承载座4上的电芯0，可使电芯0的安装位置不容易偏离，提高电芯0安装在承载座4上的安装稳定性；第一折弯装置2和第二折弯装置3分别设置于承载座4的两侧，且第一折弯装置2和第二折弯装置3相互配合以折弯极耳，在整个过程中，以机器代替人工，可以降低用人成本，提高工作效率，同时，相比于人工折弯极耳，用机器折弯后的极耳不易反弹，能提高良品率，以减小对电池质量的影响。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在一个实施例中，如图2和图4所示，压紧组件1包括升降机构11、水平移动机构12和可压紧电芯0的压紧件13；水平移动机构12安装于升降机构11的升降端，并在升降机构11的作用下上下移动；压紧件13固定安装于水平移动机构12的水平移动端，并在水平移动机构12的作用下水平移动，以靠近或远离电芯0；升降机构11和水平移动机构12相互配合以带动压紧件13压紧电芯0，整个过程能提高压紧件13的移动灵活性，使压紧件13能够水平、上下运动，有利于调整压紧件13去压紧电芯0。

在一个实施例中，如图2所示，升降机构11包括第一驱动件111和升降板112，结构简单，水平移动机构12通过升降板112安装于第一驱动件111的驱动端上，第一驱动件11可以是气缸。

在一个实施例中，如图2所示，水平移动机构12包括第二驱动件121和平移板122，结构简单，第二驱动件121通过升降板112安装于第一驱动件111的驱动端上，以在第一驱动件111的驱动下，第二驱动件121能够上下移动，压紧件13通过平移板122安装于第二驱动件121的驱动端，第二驱动件121驱动平移板122水平移动，从而带动压紧件13水平移动以靠近或远离电芯0。其中，第二驱动件121可以是气缸。

具体地，当需要压紧电芯0时，升降机构11可先驱动水平移动机构12往上移动，以使压紧件13上移位于电芯0的上方，然后水平移动机构12驱动压紧件13靠近电芯0，到达合适位置，之后升降机构11驱动水平移动机构12向下移动，从而带动压紧件13往下移动以压紧电芯0。

在一个实施例中，如图3所示，第一折弯装置2包括第一平移机构21和第一折弯模22；第一平移机构21设置于承载座4的的一侧，第一折弯模22安装于第一平移机构21的平移端，以在第一平移机构21的作用下靠近或远离电芯0；第一折弯模22在第一平移机构2的推动下靠近电芯0并抵达指定位置后，配合第二折弯装置3将极耳折弯。其中，第一折弯模22通常是在第一平移机构21的推动下到达电芯0的底部，并抵住电芯0，该指定位置可以在实际操作中按实际情况具体确定。

在一个实施例中，如图3所示，第一平移机构21包括第三驱动件211和呈L型的第一水平活动板212，第三驱动件211可以是气缸，第三驱动件211设置于承载座4的一侧，第一水平活动板212安装于第三驱动件211的平移端，以在第三驱动件211的作用下水平移动，第一折弯模22安装于第一水平活动板212上，跟随第一水平活动板212移动。

在一个实施例中，如图3和图4所示，第二折弯装置3包括第二平移机构31和第二折弯模32，第二平移机构31设置于承载座4的另一侧，可以理解地，第一平移机构21和第二平移机构31分设于承载座4的左右两侧，第二折弯模32安装于第二平移机构31的平移端，以在第二平移机构31的作用下靠近或远离电芯0；当第一折弯模22到位后，第二折弯模32在第二平移机构31的作用下移动，并在移动过程中推到极耳、到位挤压极耳，以使能到位保压，最终将极耳折弯。

在一个实施例中，如图3所示，第二平移机构31包括第四驱动件311和第二水平活动板312；第四驱动件311可以是气缸，第四驱动件311设置于承载座4的另一侧，第二水平活动板312安装于第四驱动件311的平移端，以在第四驱动件311的作用下水平移动，第二折弯模32安装于第二水平活动板312上，跟随第二水平活动板312移动。

在一个实施例中，如图3所示，为保证极耳最后由第二折弯模32成型折弯，第二折弯模32上开有折弯需要的折弯对接槽33，第二折弯模32被推动过程中，极耳被推到后，折弯对接槽33与极耳对接并挤压极耳。

在一个实施例中，如图1所示，该电芯极耳折弯装置还包括机座5，压紧组件1设置于机座5的一侧，第一折弯装置2、承载座4和第二折弯装置3均设置于机座5上，可提高结构紧凑性。

在一个实施例中，如图4所示，承载座4上可开设有容纳电芯0的电芯安装位41，一般的，承载座4上可开有多个电芯安装位41，第一折弯模22上具有至少一个第一折弯部(图未示)，第二折弯模32上具有至少一个第二折弯部321，相对应的，每个第二折弯部321上均开有折弯对接槽33，电芯0安装于电芯安装位41上，由压紧组件1将电芯0固定后，第一折弯部抵达指定位置，第二折弯部321在移动过程中，推倒对应的极耳，折弯对接槽33与极耳对接并挤压极耳，最终将极耳折弯。对应的，压紧组件1中的压紧件13可呈板状，且压紧件13的前端(靠近电芯的一端)延伸出可对应压紧电芯的压紧部131，压紧部131至少有一个。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种电芯极耳折弯装置，其特征在于，包括：

压紧组件、第一折弯装置、第二折弯装置和可承载电芯的承载座，所述压紧组件具有靠近或远离承载座的活动行程，且压紧组件压紧安装于承载座上的电芯；所述第一折弯装置和第二折弯装置分别设置于承载座的两侧，且第一折弯装置和第二折弯装置相互配合以折弯极耳。

2.根据权利要求1所述的电芯极耳折弯装置，其特征在于，所述压紧组件包括升降机构、水平移动机构和可压紧电芯的压紧件；所述水平移动机构安装于升降机构的升降端，并在升降机构的作用下上下移动；所述压紧件安装于水平移动机构的水平移动端，并在水平移动机构的作用下水平移动，以靠近或远离电芯；升降机构和水平移动机构相互配合以带动压紧件压紧电芯。

3.根据权利要求2所述的电芯极耳折弯装置，其特征在于，所述升降机构包括第一驱动件和升降板，所述水平移动机构通过升降板安装于第一驱动件的驱动端上。

4.根据权利要求3所述的电芯极耳折弯装置，其特征在于，所述水平移动机构包括第二驱动件和平移板，所述第二驱动件通过升降板安装于第一驱动件的驱动端上，以在第一驱动件的驱动下，第二驱动件能上下移动，所述压紧件通过平移板安装于第二驱动件的驱动端，第二驱动件驱动平移板水平移动，从而带动压紧件水平移动以靠近或远离电芯。

5.根据权利要求1所述的电芯极耳折弯装置，其特征在于，所述第一折弯装置包括第一平移机构和第一折弯模；所述第一平移机构设置于承载座的一侧，第一折弯模安装于第一平移机构的平移端，以在第一平移机构的作用下靠近或远离电芯；所述第一折弯模在第一平移机构的推动下靠近电芯并抵达指定位置后，配合第二折弯装置将极耳折弯。

6.根据权利要求5所述的电芯极耳折弯装置，其特征在于，所述第一平移机构包括第三驱动件和第一水平活动板；所述第三驱动件设置于承载座的一侧，所述第一水平活动板安装于第三驱动件的平移端，以在第三驱动件的作用下水平移动；所述第一折弯模安装于第一水平活动板上，跟随第一水平活动板移动以靠近或远离电芯。

7.根据权利要求6所述的电芯极耳折弯装置，其特征在于，所述第二折弯装置包括第二平移机构和第二折弯模，所述第二平移机构设置于承载座的另一侧，所述第二折弯模安装于第二平移机构的平移端，以在第二平移机构的作用下靠近或远离电芯；当第一折弯模到位后，第二折弯模在第二平移机构的作用下移动，并在移动过程中推到极耳、到位挤压极耳，最终将极耳折弯。

8.根据权利要求7所述的电芯极耳折弯装置，其特征在于，所述第二平移机构包括第四驱动件和第二水平活动板；所述第四驱动件设置于承载座的另一侧，所述第二水平活动板安装于第四驱动件的平移端，以在第四驱动件的作用下水平移动；所述第二折弯模安装于第二水平活动板上，并跟随第二水平活动板移动。

9.根据权利要求7所述的电芯极耳折弯装置，其特征在于，所述第二折弯模上开有折弯对接槽，第二折弯模被推动过程中，极耳被推到后，折弯对接槽与极耳对接并挤压极耳。

10.根据权利要求1所述的电芯极耳折弯装置，其特征在于，所述电芯极耳折弯装置还包括机座，所述压紧组件设置于机座的一侧，所述第一折弯装置、承载座和第二折弯装置均设置于机座上。