CN212114128U - 一种连接器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种连接器，其包括插头、第一壳体以及安装在所述第一壳体上的第二壳体，所述插头位于所述第一壳体以及所述第二壳体之间，所述第一壳体包括第一底板以及固定设置在所述第一底板上的第一侧板，所述第二壳体包括第二底板以及固定设置在所述第二底板上的第二侧板，所述第一底板上开设有定位槽，所述第二侧板上固定设置有定位柱，所述定位柱穿设于所述定位槽中。本申请改善了连接器在组装过程中难以对位安装的问题。

Description

一种连接器

技术领域

本申请涉及数据传输领域，尤其是涉及一种连接器。

背景技术

高清多媒体接口（High Definition Multimedia Interface，HDMI）是一种全数字化视频和声音发送接口，可以发送未压缩的音频及视频信号。HDMI可用于机顶盒、DVD播放机、个人计算机、电视、游戏主机、综合扩大机、数字音响与电视机等设备。HDMI可以同时发送音频和视频信号，由于音频和视频信号采用同一条线材，大大简化系统线路的安装难度。

现有的高清多媒体接口通常包括连接器，连接器一般包括上马口铁、安装在上马口铁上的下马口铁以及安装在上马口铁与下马口铁之间的插头，在组装连接器时一般采用人工的方式进行组装，先将插头组装于上马口铁，再将下马口铁组装于上马口铁，此时插头便能安装至上马口铁以及下马口铁之间，随后还需要对安装好后对上马口铁与下马口铁进行成型注塑以形成外模。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有组装过程中上马口铁以及下马口铁难以对位继而进行安装的缺陷。

实用新型内容

为了改善在组装过程中难以对位安装的问题，本申请提供一种连接器。

本申请提供的一种连接器采用如下的技术方案：

一种连接器，包括插头，所述连接器还包括第一壳体以及安装在所述第一壳体上的第二壳体，所述插头位于所述第一壳体以及所述第二壳体之间，所述第一壳体包括第一底板以及固定设置在第一底板上的第一侧板，所述第二壳体包括第二底板以及固定设置在第二底板上的第二侧板，所述第一底板上开设有定位槽，所述第二侧板上固定设置有定位柱，所述定位柱穿设于所述定位槽。

通过采用上述技术方案，在安装所述连接器时，便于操作人员将所述第一壳体对准所述第二壳体进行定位以进行安装，增加了所述连接器的安装准确度以及方便性。

优选的，所述第一底板上设置有第一加强筋，所述第二底板上设置有第二加强筋。

通过采用上述技术方案，所述加强筋能加强所述第一壳体以及所述第二壳体的结构强度，继而加强所述连接器的结构强度，所述连接器不易在外力作用下发生变形。

优选的，所述第一加强筋至少有一根，当所述第一加强筋有两根及两根以上时，所述第一加强筋沿所述第一底板的长度方向间隔设置，所述第二加强筋至少有一根，当所述第二加强筋有两根及两根以上时，所述第二加强筋沿所述第二底板的长度方向间隔设置。

通过采用上述技术方案，通过设置多个加强筋以增加所述第一壳体以及第二壳体的结构强度，进一步增加所述连接器的强度和刚性，所述连接器可以承受更大的外力而不易发生变形。

优选的，所述第一加强筋与所述第一壳体一体成型，所述第二加强筋与所述第二壳体一体成型。

通过采用上述技术方案，一体成型的工艺能够在不加大所述连接器壁厚的条件下增加所述连接器的强度和刚性，以节省所述连接器的材料用量，此外还能减轻重量以降低成本。

优选的，所述第一侧板上设置有弹片，所述第二侧板上设置有安装孔，所述弹片嵌入至所述安装孔内。

通过采用上述技术方案，所述第一壳体通过所述定位柱以及定位槽对位安装在所述第二壳体后，再对所述第一壳体以及第二壳体施加一个相互靠近的力，从而使得所述弹片嵌入所述安装内，所述第一壳体便能与所述第二壳体紧密连接以便进行后续成型。

优选的，所述插头上固定设置有限位筋，所述第二壳体具有限位壁，所述限位筋抵压在所述限位壁上。

通过采用上述技术方案，方便操作人员在安装所述插头时进行定位，所述插头安装在所述第一壳体后，将所述第二壳体安装在所述第一壳体上，所述限位筋便会抵压在所述限位壁上，便于插头的定位继而增加所述插头的组装效率。

优选的，所述第一底板上具有第一限位块，所述第二底板上具有第二限位块，所述插头的一端具有限位凹槽，所述第一限位块以及所述第二限位块均抵压在所述限位凹槽上。

通过采用上述技术方案，第一限位块以及第二限位块有利于在安装时对所述插头进行定位，进一步提升所述插头的安装准确度。

优选的，所述第一壳体以及所述第二壳体的材料均为镀锌钢板。

通过采用上述技术方案，镀锌钢板具有良好的延展性且具有很强的耐磨性，在所述第一壳体安装至所述第二壳体之后连接器整体结构稳定，不易在外力作用下发生形变，从而有利于增加所述连接器的使用寿命。

优选的，所述第一壳体以及所述第二壳体的材料均为镀锡钢板。

通过采用上述技术方案，由于镀锡工艺过程中无需加温、无需电镀槽且工艺简单易操作，所述镀锡钢板的结构简单且便于获取，从而有利于节省所述连接器的生产成本。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.所述连接器设置有定位柱以及与所述定位柱配合的定位槽，在安装时对所述第一壳体以及所述第二壳体施加一个相互靠近对力后，所述定位柱会预先穿设于所述定位槽以方便定位，所述第二壳体便能更加方便地安装在所述第一壳体上，继而增加安装效率；

2.所述连接器还具有第一限位块以及第二限位块，在安装所述插头时能对所述插头进行限位继而进行安装，进一步增加所述连接器的安装效率。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图；

图2是本申请实施例的爆炸示意图；

图3是本申请实施例第二壳体的结构示意图；

图4是图1中A部分的局部放大示意图。

附图标记说明：1、插头；11、接头部；111、限位筋；12、安装部；121、限位凹槽；2、第一壳体；21、第一底板；211、定位槽；212、第一加强筋；213、铆爪；214、第一限位块；22、第一侧板；221、弹片；3、第二壳体；31、第二底板；311、第二加强筋；312、第二限位块；32、第二侧板；321、定位柱；322、安装孔；323、限位壁。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种连接器。参照图1，连接器包括插头1、第一壳体2以及安装在第一壳体2上的第二壳体3，第一壳体2以及第二壳体3之间具有放置腔，插头1位于放置腔内，插头1具有安装部12以及接头部11，插头1为现有技术不再赘述。

参照图2，第一壳体2的主体由第一底板21以及两块第一侧板22所构成，第一底板21大体呈长方体片状，两块第一侧板22分别位于第一底板21的两侧，两块第一侧板22均垂直于第一底板21，两块第一侧板22均一体成型于第一底板21，第一底板21的一端一体成型有铆爪213，铆爪213用于后续配合第二壳体3进行铆压。第一底板21靠近铆爪213一端的边线向第一底板21的中部延伸以固定设置铆爪213，相应的，第一侧板22也跟随第一底板21的边线向第一底板21的中部延伸以固定设置铆爪213。此外，为了增加第一壳体2的结构强度，第一底板21沿其长度方向间隔设置有若干条第一加强筋212，在本实施例中，第一加强筋212有四条，从第一底板21的一端向第一底板21的另外一端均匀设置。

参照图3，第二壳体3的主要结构与第一壳体2相似，第二壳体3由第二底板31以及第二侧板32构成，第二侧板32有两块，两块第二侧板32均垂直于第二底板31，第二底板31沿其长度方向间隔设置有若干第二加强筋311，在本实施例中，第二加强筋311有四条，从第二底板31的一端向第二底板31的另一端均匀设置以增加第二壳体3的结构强度。通过在第一壳体2和第二壳体3上设置第一加强筋212和第二加强筋311，第一壳体2与第二壳体3组合后会具有较高的结构强度，继而不易在外力作用下发生变形，从而方便后续的内模成型和外模成型。第二壳体3与第一壳体2不同的是，第二壳体3对应铆爪213的一端呈圆弧型，该圆弧型的一端后续用于配合铆爪213进行铆压。第一壳体2以及第二壳体3的材料可以均是镀锌钢板，也可以均是镀锡钢板。在安装时，由于两块第一侧板22之间距离要大于两块第二侧板32之间的距离，因此第二壳体3会嵌合在第一壳体2上，即第一侧板22会位于第二侧板32的外侧。

参照图2和图3，在铆压前，需要将插头1预先安装在第二壳体3上，插头1远离接头部11的一端焊接有若干根线材（图中未示出），线材在插头1安装在第二壳体3时会暂时位于第二壳体3的圆弧型端部中，随后将第一壳体2安装在第二壳体3后，插头1的一部分与线材便会被安装在放置腔中。为了方便安装插头1，第一底板21上一体成型有第一限位块214，第二底板31上一体成型有第二限位块312，相应的，插头1的安装部12上开设有限位凹槽121，限位凹槽121的数量等于第一限位块214的数量加上第二限位块312的数量。在本实施例中，第一限位块214有两个，第二限位块312有两个，限位凹槽121的数量有四个，四个限位凹槽121分别位于安装部12的四个端部上。在安装时，第一限位块214抵压在限位凹槽121内，第二限位块312抵压在限位凹槽121内，通过设置第一限位块214以及第二限位块312，便能够对插头1起限位作用，限制插头1向远离铆爪213的方向移动。

参照图2和图4，此外，接头部11上一体成型有限位筋111，限位筋111沿着接头部11的外轮廓向外延伸，相应的，第二壳体3具有限位壁323，在第二壳体3安装于第一壳体2后，限位筋111会抵压在限位壁323上对插头1起限位作用，限位筋111便能限制插头1向靠近铆爪213的方向移动。通过设置第一限位块214、第二限位块312以及限位筋111，插头1便会固定在第一壳体2与第二壳体3之间而不易发生位移。

参照图2和图3，在插头1安装在第二壳体3后，便需要将第一壳体2安装在第二壳体3上。具体地，第一壳体2的第一底板21开设有定位槽211，定位槽211位于第一壳体2的内侧，定位槽211位于第一底板21的宽度方向上，第二壳体3的第二侧板32上一体成型有定位柱321，定位槽211的数量与定位柱321的数量相同，定位槽211的位置与定位柱321的位置一一对应，定位柱321穿设于定位槽211中。在本实施中，定位柱321有两根，两根定位柱321分别位于第二壳体3第二侧板32的两侧，定位槽211也有两个，两个定位槽211分别位于第一底板21的两侧。此外，第二侧板32上设置有安装孔322，第一侧板22上设置有弹片221，弹片221嵌入至安装孔322中。在本实施例中，安装孔322有四个，两个安装孔322位于其中一块第二侧板32上，两个安装孔322位于另外一块第二侧板32上，弹片221也有四片，两片弹片221位于其中一块第一侧板22上，两片弹片221位于另一块第一侧板22上。在将第一壳体2安装在第二壳体3时，定位柱321会先穿设于安装孔322中以进行预定位，随后继续对第二壳体3施加一个靠近第一壳体2的力，定位柱321便会继续穿设在安装孔322内以进行导向，安装孔322便会与相对应的弹片221相配合，弹片221嵌入至安装孔322后，第二壳体3便会暂时固定在第一壳体2上。

本申请实施例一种连接器的实施原理为：操作人员先将插头1安装在第一壳体2上，插头1会被第一限位块214所限制位置，随后将第二壳体3安装在第一壳体2上，在安装过程中，第二壳体3的定位柱321会对安装起定位和导向作用，第一壳体2的弹片221嵌入至第二壳体3后，插头1的安装部12便被限制在第一壳体2与第二壳体3之间的放置腔内，完成安装作业。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种连接器，包括插头(1)，其特征在于：所述连接器还包括第一壳体(2)以及安装在所述第一壳体(2)上的第二壳体(3)，所述插头(1)位于所述第一壳体(2)以及所述第二壳体(3)之间，所述第一壳体(2)包括第一底板(21)以及固定设置在第一底板(21)上的第一侧板(22)，所述第二壳体(3)包括第二底板(31)以及固定设置在第二底板(31)上的第二侧板(32)，所述第一底板(21)上开设有定位槽(211)，所述第二侧板(32)上固定设置有定位柱(321)，所述定位柱(321)穿设于所述定位槽(211)。

2.根据权利要求1所述的一种连接器，其特征在于：所述第一底板(21)上设置有第一加强筋(212)，所述第二底板(31)上设置有第二加强筋(311)。

3.根据权利要求2所述的一种连接器，其特征在于：所述第一加强筋(212)至少有一根，当所述第一加强筋(212)有两根及两根以上时，所述第一加强筋(212)沿所述第一底板(21)的长度方向间隔设置，所述第二加强筋(311)至少有一根，当所述第二加强筋(311)有两根及两根以上时，所述第二加强筋(311)沿所述第二底板(31)的长度方向间隔设置。

4.根据权利要求2所述的一种连接器，其特征在于：所述第一加强筋(212)与所述第一壳体(2)一体成型，所述第二加强筋(311)与所述第二壳体(3)一体成型。

5.根据权利要求1所述的一种连接器，其特征在于：所述第一侧板(22)上设置有弹片(221)，所述第二侧板(32)上设置有安装孔(322)，所述弹片(221)嵌入至所述安装孔(322)内。

6.根据权利要求1所述的一种连接器，其特征在于：所述插头(1)上固定设置有限位筋(111)，所述第二壳体(3)具有限位壁(323)，所述限位筋(111)抵压在所述限位壁(323)上。

7.根据权利要求1所述的一种连接器，其特征在于：所述第一底板(21)上具有第一限位块(214)，所述第二底板(31)上具有第二限位块(312)，所述插头(1)的一端具有限位凹槽(121)，所述第一限位块(214)以及所述第二限位块(312)均抵压在所述限位凹槽(121)上。

8.根据权利要求1所述的一种连接器，其特征在于：所述第一壳体(2)以及所述第二壳体(3)的材料均为镀锌钢板。

9.根据权利要求1所述的一种连接器，其特征在于：所述第一壳体(2)以及所述第二壳体(3)的材料均为镀锡钢板。

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