CN210111270U - 一种250型端子折弯机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种250型端子折弯机构，包括导料板、折弯凹模、折弯凸模、折弯凸模支撑及驱动轴，所述折弯凸模由矩形块和L型折弯钩组成，并一体成型，折弯凸模的矩形块安装在折弯凸模支撑的卡槽中；折弯凸模的矩形块与折弯凸模支撑后端之间还设有弹性装置；所述折弯凹模固定在折弯凸模支撑的前端，所述导料板通过螺栓固定在折弯凹模前侧；所述驱动轴安装在冲压模上，位于折弯凸模支撑的卡槽上方。本实用新型提供的端子折弯机构，安装在送料机构与铆压刀片之间，可以实现铆压一个端子的同时将下一个端子进行折弯，从而实现连续铆压，简化加工工序，降低生产成本。

Description

一种250型端子折弯机构

技术领域

本实用新型涉及一种250型端子折弯机构，属于端子加工设备技术领域。

背景技术

接线端子广泛应用于各个领域，包括信号端子、电力端子、连接端子等，是电路中必不可少的一种连接方式。在端子生产过程中，考虑到技术水平或生产成本的问题，厂家不能将端子加工成每个终端客户需要的规格，因而终端客户需要在后续过程中即端子铆压前先对端子进行必要的二次加工，增加了终端客户的加工成本。

实用新型内容

目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种250型端子折弯机构。

技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种250型端子折弯机构，包括导料板、折弯凹模、折弯凸模、折弯凸模支撑及驱动轴，所述折弯凸模由矩形块和L型折弯钩组成，并一体成型，折弯凸模的矩形块安装在折弯凸模支撑的卡槽中；折弯凸模的矩形块与折弯凸模支撑后端之间还设有弹性装置；所述折弯凹模固定在折弯凸模支撑的前端，所述导料板通过螺栓固定在折弯凹模前侧；所述驱动轴安装在冲压模上，位于折弯凸模支撑的卡槽上方。

进一步地，所述弹性装置包括螺丝、弹簧和弹簧固定板，所述弹簧固定板固定在折弯凸模支撑的后端，螺丝前端与折弯凸模的矩形块活动连接，后端固定在弹簧固定板上；弹簧套置在螺丝上，弹簧的两端分别与折弯凸模的矩形块和弹簧固定板固定连接。

进一步地，所述折弯凸模的矩形块的尾部钻有导向孔，螺丝前端插入导向孔内。

进一步地，所述导料板与折弯凹模之间形成端子定位槽。

进一步地，所述折弯凸模的矩形块上表面设有凹槽，凹槽内轴向固定滚筒轴，滚筒轴外通过轴承连接滚筒。

进一步地，所述驱动轴下端设为直角梯形块，直角梯形块的斜面朝向折弯凸模的尾部。

进一步地，所述折弯凸模支撑的卡槽两侧槽壁上方分别固定有盖板，盖板的宽度大于卡槽槽壁的宽度。

有益效果：本实用新型提供的一种250型端子折弯机构，安装在送料机构与铆压刀片之间，可以实现铆压一个端子的同时将下一个端子进行折弯，从而实现连续铆压，简化加工工序，降低生产成本。

附图说明

图1为折弯机构各装配零件的立体示意图；

图2为折弯机构的侧面结构示意图；

图3为折弯机构的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如图1~3所示，一种250型端子折弯机构，包括导料板1、折弯凹模2、折弯凸模3、折弯凸模支撑7及驱动轴10。

所述折弯凸模3由矩形块31和L型折弯钩32一体成型而成，折弯凸模3的矩形块31安装在折弯凸模支撑7的卡槽中，折弯凸模3的矩形块31与折弯凸模支撑7后端之间还设有弹性装置。所述折弯凸模支撑7的卡槽两侧槽壁上方分别固定有盖板6，盖板6的宽度大于卡槽槽壁的宽度，将折弯凸模3锁止在折弯凸模支撑7的卡槽中，保证折弯凸模3只能做前后往复运动。

所述弹性装置包括螺丝11、弹簧8和弹性固定板9，弹簧固定板9固定在折弯凸模支撑7的后端，弹性凸模3的矩形块31尾部钻有导向孔，螺丝11前端插入导向孔内，后端固定在弹簧固定板9上。弹簧8套置在螺丝11上，弹簧8的两端分别与折弯凸模3的矩形块31和弹簧固定板9固定连接。通过螺丝11来控制折弯凸模3在固定的行程中运动，通过弹簧8的弹力作用将折弯凸模3在完成折弯动作后进行归位。

所述折弯凹模2固定在折弯凸模支撑7的前段，所述导料板1通过螺栓固定在折弯凹模2前侧。导料板1与折弯凹模2之间形成端子定位槽，保证在折弯、铆压操作时不发生偏移。

所述折弯凸模3的矩形块31上表面设有凹槽，凹槽内轴向固定滚筒轴4，滚筒轴4外通过轴承连接滚筒5。

所述驱动轴10安装在冲压模上，位于折弯凸模支撑7的卡槽上方，当冲压模具下行时，带动驱动轴10一同向下运动。所述驱动轴10的下端设为直角梯形块，直角梯形块的斜面朝向折弯凸模3的尾部。

本实用新型提供的折弯机构具体工作过程如下：

将该折弯机构固定在底板13上，然后安装在送料机构与铆压刀片之间，驱动轴10在冲压模具的带动下向下运动，直角梯形块的斜面接触到滚筒5，驱动轴10继续向下运动，直角梯形块的斜面下压触发滚筒5开始滚动并带动折弯凸模3向后运动，L型折弯钩32接触到端子12，当冲压模具到达下死点时，折弯凸模3的L型折弯钩32完成对端子12的折弯动作；当冲压模返回原点后，折弯凸模3在弹簧8弹力作用下也返回到初始状态，并且冲压模同时将折弯好的端子送铆压刀片中，待下一次冲压，以此类推完成不间断的折弯、冲压过程。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种250型端子折弯机构，其特征在于：包括导料板（1）、折弯凹模（2）、折弯凸模（3）、折弯凸模支撑（7）及驱动轴（10），

所述折弯凸模（3）由矩形块（31）和L型折弯钩（32）组成，折弯凸模（3）的矩形块（31）安装在折弯凸模支撑（7）的卡槽中；折弯凸模（3）的矩形块（31）与折弯凸模支撑（7）后端之间还设有弹性装置；所述折弯凹模（2）固定在折弯凸模支撑（7）的前端，所述导料板（1）通过螺栓固定在折弯凹模（2）前侧；

所述驱动轴（10）安装在冲压模上，位于折弯凸模支撑（7）的卡槽上方。

2.根据权利要求1所述的250型端子折弯机构，其特征在于：所述弹性装置包括螺丝（11）、弹簧（8）和弹簧固定板（9），所述弹簧固定板（9）固定在折弯凸模支撑（7）的后端，螺丝（11）前端与折弯凸模（3）的矩形块（31）活动连接，后端固定在弹簧固定板（9）上；弹簧（8）套置在螺丝（11）上，弹簧（8）的两端分别与折弯凸模（3）的矩形块（31）和弹簧固定板（9）固定连接。

3.根据权利要求2所述的250型端子折弯机构，其特征在于：所述折弯凸模（3）的矩形块（31）的尾部钻有导向孔，螺丝（11）前端插入导向孔内。

4.根据权利要求1所述的250型端子折弯机构，其特征在于：所述导料板（1）与折弯凹模（2）之间形成端子定位槽。

5.根据权利要求1所述的250型端子折弯机构，其特征在于：所述折弯凸模（3）的矩形块（31）上表面设有凹槽，凹槽内轴向固定滚筒轴（4），滚筒轴（4）外通过轴承连接滚筒（5）。

6.根据权利要求1所述的250型端子折弯机构，其特征在于：所述驱动轴（10）下端设为直角梯形块，直角梯形块的斜面朝向折弯凸模（3）的尾部。

7.根据权利要求1所述的250型端子折弯机构，其特征在于：所述折弯凸模支撑（7）的卡槽两侧槽壁上方分别固定有盖板（6），盖板（6）的宽度大于卡槽槽壁的宽度。

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