CN217252055U - 五金件连续冲压打扁成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于涂布设备技术领域，尤其涉及一种五金件连续冲压打扁成型装置，包括底板、成型框架、缓冲机构和驱动机构，成型框架设置有成型槽，成型槽用于容纳待整形工件；缓冲机构包括第一缓冲打扁组件和第二缓冲打扁组件，第一缓冲打扁组件和第二缓冲打扁组件间隔地滑动连接在成型框架上，第一缓冲打扁组件和第二缓冲打扁组件分别位于成型槽的两侧，第一缓冲打扁组件和第二缓冲打扁组件的输出端均延伸至成型槽内且能够与待整形工件抵接；驱动机构设置在底板上，驱动机构的输出端与第二缓冲打扁组件驱动连接。采用双缓冲结构，有效地降低工件在受到高强度冲击时发生意外形变的可能性，提高打扁整形效果，有利于企业发展。

Description

五金件连续冲压打扁成型装置

技术领域

本实用新型属于涂布设备技术领域，尤其涉及一种五金件连续冲压打扁成型装置。

背景技术

目前很多的大型材料打扁是利用折弯机来实现的，这种方法虽然能够对大型的材料实施打扁，但是对于小型材料来说，利用折弯机来实现此目的就显得比较浪费人力物力和速度慢等缺点。并且大型材料的折弯机体积较大，不易搬运，折弯后的零件进行打扁操作有一定的困难。

其中，传统的折弯机大多根据冲压成型原理进行折弯打扁工序，包括工作台、冲头和驱动源，工作台上设置有工件安装位，冲头经驱动源驱动从上方往下冲击在工件上实现冲压打扁成型，然而，传统的冲头与工作台均为刚性材料制作成型，因此，当冲头进行冲击时，工作台与冲头分别对工件的上下端进行刚性冲撞，导致部分工件的非形变端受工作台的影响而发生意外形变，严重影响打扁效果，不利于企业发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种五金件连续冲压打扁成型装置，旨在解决现有技术中的传统的冲头与工作台均为刚性材料制作成型，因此，当冲头进行冲击时，工作台与冲头分别对工件的上下端进行刚性冲撞，导致部分工件的非形变端受工作台的影响而发生意外形变，严重影响打扁效果，不利于企业发展的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种五金件连续冲压打扁成型装置，包括底板、成型框架、缓冲机构和驱动机构，所述成型框架设置有成型槽，所述成型槽用于容纳待整形工件；所述缓冲机构包括第一缓冲打扁组件和第二缓冲打扁组件，所述第一缓冲打扁组件和所述第二缓冲打扁组件间隔地滑动连接在所述成型框架上，所述第一缓冲打扁组件和所述第二缓冲打扁组件分别位于所述成型槽的两侧，所述第一缓冲打扁组件和所述第二缓冲打扁组件的输出端均延伸至所述成型槽内且能够与待整形工件抵接；所述驱动机构设置在所述底板上，所述驱动机构的输出端与所述第二缓冲打扁组件驱动连接。

可选地，所述第一缓冲打扁组件包括第一固定座、第一弹性件和第一打扁块，所述第一固定座固定设置在所述底板远离所述驱动机构的端部，所述第一打扁块滑动连接在所述成型槽内，所述第一弹性件的两端分别与所述第一打扁块和所述第一固定座的侧壁抵接，所述第一打扁块的端部能够抵接位于所述成型槽内的待打扁工件。

可选地，所述第二缓冲打扁组件包括第二固定座、第二弹性件和第二打扁块，所述第二固定座固定设置在所述底板上且位于所述第一固定座和所述驱动机构之间，所述第二打扁块滑动连接在所述成型槽内，所述第二弹性件的两端分别与第二打扁块和所述第二固定座抵接，所述第二固定座上设置有滑孔，所述驱动机构的驱动端滑动连接在所述滑孔内且能够延伸至所述成型槽内连接所述第二打扁块。

可选地，所述第一弹性件和所述第二弹性件均为压缩弹簧。

可选地，所述成型框架包括安装座、成型座和限位单元，所述安装座固定设置在所述底板上且位于所述第一缓冲打扁组件和所述第二缓冲打扁组件之间，所述成型槽穿设在所述安装座的上端，所述成型槽的底壁往下凹陷成型有一导向槽，所述导向槽沿所述成型槽的长度方向设置，所述成型座内设置有用于限位待打扁工件的限位槽，所述限位单元的本体与所述导向槽滑动连接，所述限位单元的限位端延伸至所述限位槽内且用于卡接定位待打扁工件。

可选地，所述限位槽的开口朝上设置，所述限位单元从所述限位槽的开口由上至下安装在所述限位槽内，所述限位槽的侧壁设置有用于维持待打扁工件的朝向的键槽。

可选地，所述成型座分别朝向所述第一缓冲打扁组件和所述第二缓冲打扁组件的端面上均设置有第一抵接凹槽，所述第一缓冲打扁组件端部和所述第二缓冲打扁组件的缓冲端分别一一延伸至对应的所述第一抵接凹槽内，所述第一抵接凹槽用于防止所述第一缓冲打扁组件和所述第二缓冲打扁组件的缓冲端偏位。

可选地，所述成型座分别朝向所述第一缓冲打扁组件和所述第二缓冲打扁组件的端部均设置有连通所述限位槽的滑槽，所述第一缓冲打扁组件和所述第二缓冲打扁组件的打扁端分别一一滑动连接在对应所述滑槽内且能够延伸至所述限位槽内抵接待打扁工件。

本实用新型实施例提供的五金件连续冲压打扁成型装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：将待打扁工件放置在成型槽内，驱动机构驱动第二缓冲打扁组件的打扁端沿成型槽往待打扁工件的方向移动，所述第二缓冲打扁组件的打扁端抵接待打扁工件后，通过其缓冲端和打扁端推动待打扁工件往所述第一缓冲打扁工件的打扁端移动，当待打扁工件抵接第一缓冲打扁工件的打扁端后，驱动机构继续驱动第二缓冲打扁组件克服所述第一缓冲打扁组件的缓冲端推力移动，直至第一缓冲打扁组件的缓冲端压缩至极限位置，所述第二缓冲打扁组件的打扁端继续移动并配合相对静止的第一缓冲打扁组件的打扁端挤压待打扁工件；连续重复上述动作，使工件在多次冲压打扁后形变；相较于现有技术中的传统的冲头与工作台均为刚性材料制作成型，因此，当冲头进行冲击时，工作台与冲头分别对工件的上下端进行刚性冲撞，导致部分工件的非形变端受工作台的影响而发生意外形变，严重影响打扁效果，不利于企业发展的技术问题，本实用新型实施例提供的打扁成型装置采用双缓冲结构，在连续冲压过程中从两个方向同步对待打扁工件两侧进行缓冲，有效地降低工件在受到高强度冲击时发生意外形变的可能性，提高打扁整形效果，有利于企业发展。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的五金件连续冲压打扁成型装置的结构示意图。

图2为图1中的五金件连续冲压打扁成型装置的侧面剖视图。

图3为图1中的五金件连续冲压打扁成型装置的结构爆炸图。

其中，图中各附图标记：

10—底板 20—成型框架 30—缓冲机构

40—驱动机构 31—第一缓冲打扁组件 311—第一固定座

32—第二缓冲打扁组件 312—第一弹性件 313—第一打扁块

321—第二固定座 322—第二弹性件 323—第二打扁块

41—驱动座 42—推动件 21—安装座

22—成型座 23—限位单元 314—整形座

315—移动块。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～3描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～3所示，提供一种五金件连续冲压打扁成型装置，包括底板10、成型框架20、缓冲机构30和驱动机构40，所述成型框架20设置有成型槽21，所述成型槽21用于容纳待整形工件；所述缓冲机构30包括第一缓冲打扁组件31和第二缓冲打扁组件32，所述第一缓冲打扁组件31和所述第二缓冲打扁组件32间隔地滑动连接在所述成型框架20上，所述第一缓冲打扁组件31和所述第二缓冲打扁组件32分别位于所述成型槽21的两侧，所述第一缓冲打扁组件31和所述第二缓冲打扁组件32的输出端均延伸至所述成型槽21内且能够与待整形工件抵接；所述驱动机构40设置在所述底板10上，所述驱动机构40的输出端与所述第二缓冲打扁组件32驱动连接。

具体的，将待打扁工件放置在成型槽21内，驱动机构40驱动第二缓冲打扁组件32的打扁端沿成型槽21往待打扁工件的方向移动，所述第二缓冲打扁组件32的打扁端抵接待打扁工件后，通过其缓冲端和打扁端推动待打扁工件往所述第一缓冲打扁工件的打扁端移动，当待打扁工件抵接第一缓冲打扁工件的打扁端后，驱动机构40继续驱动第二缓冲打扁组件32克服所述第一缓冲打扁组件31的缓冲端推力移动，直至第一缓冲打扁组件31的缓冲端压缩至极限位置，所述第二缓冲打扁组件32的打扁端继续移动并配合相对静止的第一缓冲打扁组件31的打扁端挤压待打扁工件；连续重复上述动作，使工件在多次冲压打扁后形变；相较于现有技术中的传统的冲头与工作台均为刚性材料制作成型，因此，当冲头进行冲击时，工作台与冲头分别对工件的上下端进行刚性冲撞，导致部分工件的非形变端受工作台的影响而发生意外形变，严重影响打扁效果，不利于企业发展的技术问题，本实用新型实施例提供的打扁成型装置采用双缓冲结构，在连续冲压过程中从两个方向同步对待打扁工件两侧进行缓冲，有效地降低工件在受到高强度冲击时发生意外形变的可能性，提高打扁整形效果，有利于企业发展。

如图1～3所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述第一缓冲打扁组件31包括第一固定座311、第一弹性件312和第一打扁块313，所述第一固定座311固定设置在所述底板10远离所述驱动机构40的端部，所述第一打扁块313滑动连接在所述成型槽21内，所述第一弹性件312的两端分别与所述第一打扁块313和所述第一固定座311的侧壁抵接，所述第一打扁块313的端部能够抵接位于所述成型槽21内的待打扁工件，具体的，待打扁工件推动所述第一打扁块313往克服所述第一弹性件312往所述第一固定座311的方向移动，以抵消第二缓冲打扁组件32对带打扁工件的冲击强度，直至所述第一弹性件312的弹性势能达到最大时，所述第一打扁块313呈静止状态，进而配合第二缓冲打扁组件32的打扁端将工件挤压打扁。

如图1～3所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述第二缓冲打扁组件32包括第二固定座321、第二弹性件322和第二打扁块323，所述第二固定座321固定设置在所述底板10上且位于所述第一固定座311和所述驱动机构40之间，所述第二打扁块323滑动连接在所述成型槽21内，所述第二弹性件322的两端分别与第二打扁块323和所述第二固定座321抵接，所述第二固定座321上设置有滑孔，所述驱动机构40的驱动端滑动连接在所述滑孔内且能够延伸至所述成型槽21内连接所述第二打扁块323。

如图1～3所示，在本实施例中，所述驱动机构40包括驱动座41和推动件42，所述驱动座41固定设置在所述底板10上，所述推动件42设置在所述驱动座41靠近所述第二固定座321的端部，所述推动件42的输出端延伸并滑动连接在所述滑孔内，且所述推动件42的输出端能够伸入所述成型槽21内固定连接所述第二打扁块323。

如图1～3所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述第一弹性件312和所述第二弹性件322均为压缩弹簧，具体的，所述第一弹性件312和所述第二弹性件322的数量均为两组，两组所述第一弹性件312分别位于所述第一打扁块313的两端，两组所述第二弹性件322分别位于所述第二打扁块323的两端，以提高缓冲性能。

如图1～3所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述成型框架20包括安装座21、成型座22和限位单元23，所述安装座21固定设置在所述底板10上且位于所述第一缓冲打扁组件31和所述第二缓冲打扁组件32之间，所述成型槽21穿设在所述安装座21的上端，所述成型槽21的底壁往下凹陷成型有一导向槽，所述导向槽沿所述成型槽21的长度方向设置，所述成型座22内设置有用于限位待打扁工件的限位槽，所述限位单元23的本体与所述导向槽滑动连接，所述限位单元23的限位端延伸至所述限位槽内且用于卡接定位待打扁工件，具体的，所述安装座21通过螺丝固定连接在所述第一固定座311和所述第二固定座321之间，所述成型槽21成型在所述安装座21的顶端，所述成型槽21的两端贯穿所述安装座21的两侧壁，以形成供所述第一打扁块313和所述第二打扁块323进入的开口结构。

本实施例中，所述第一打扁块313和所述第二打扁块323的结构相同，所述第一打扁块313包括整形座314和移动块315，所述移动块315的截面呈倒T形状结构设置，所述移动块315与所述限位槽滑动适配，所述整形座314固定设置在所述移动块315靠近所述限位槽的端部，所述整形座314远离所述移动块315的端部呈锥形状结构设置。

如图1～3所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述限位槽的开口朝上设置，所述限位单元23从所述限位槽的开口由上至下安装在所述限位槽内，所述限位槽的侧壁设置有用于维持待打扁工件的朝向的键槽，具体的，所述限位单元23包括底座和卡接轴，所述底座与所述导向槽滑动连接，所述底座的外侧壁设置有能够键连接所述键槽的凸块结构，所述卡接轴竖直地固定设置在所述底座上，所述卡接轴延伸至所述限位槽内能够与待打扁工件的底部卡接孔卡接适配，实现限位；在其余实施例中，所述卡接轴可以根据待打扁工件的形状进行适应性结构调整。

如图1～3所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述成型座22分别朝向所述第一缓冲打扁组件31和所述第二缓冲打扁组件32的端面上均设置有第一抵接凹槽，所述第一缓冲打扁组件31端部和所述第二缓冲打扁组件32的缓冲端分别一一延伸至对应的所述第一抵接凹槽内，所述第一抵接凹槽用于防止所述第一缓冲打扁组件31和所述第二缓冲打扁组件32的缓冲端偏位。

如图1～3所示，本实施例中，所述移动块315靠近所述成型座22的端部设置有第二抵接凹槽，所述第二抵接凹槽与所述第一抵接凹槽的结构相同。

如图1～3所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述成型座22分别朝向所述第一缓冲打扁组件31和所述第二缓冲打扁组件32的端部均设置有连通所述限位槽的滑槽，所述第一缓冲打扁组件31和所述第二缓冲打扁组件32的打扁端分别一一滑动连接在对应所述滑槽内且能够延伸至所述限位槽内抵接待打扁工件，具体的，所述滑槽与所述整形座314滑动连接。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种五金件连续冲压打扁成型装置，其特征在于，包括：

底板；

成型框架，设置有成型槽，所述成型槽用于容纳待整形工件；

缓冲机构，包括第一缓冲打扁组件和第二缓冲打扁组件，所述第一缓冲打扁组件和所述第二缓冲打扁组件间隔地滑动连接在所述成型框架上，所述第一缓冲打扁组件和所述第二缓冲打扁组件分别位于所述成型槽的两侧，所述第一缓冲打扁组件和所述第二缓冲打扁组件的输出端均延伸至所述成型槽内且能够与待整形工件抵接；

驱动机构，设置在所述底板上，所述驱动机构的输出端与所述第二缓冲打扁组件驱动连接。

2.根据权利要求1所述的五金件连续冲压打扁成型装置，其特征在于：所述第一缓冲打扁组件包括第一固定座、第一弹性件和第一打扁块，所述第一固定座固定设置在所述底板远离所述驱动机构的端部，所述第一打扁块滑动连接在所述成型槽内，所述第一弹性件的两端分别与所述第一打扁块和所述第一固定座的侧壁抵接，所述第一打扁块的端部能够抵接位于所述成型槽内的待打扁工件。

3.根据权利要求2所述的五金件连续冲压打扁成型装置，其特征在于：所述第二缓冲打扁组件包括第二固定座、第二弹性件和第二打扁块，所述第二固定座固定设置在所述底板上且位于所述第一固定座和所述驱动机构之间，所述第二打扁块滑动连接在所述成型槽内，所述第二弹性件的两端分别与第二打扁块和所述第二固定座抵接，所述第二固定座上设置有滑孔，所述驱动机构的驱动端滑动连接在所述滑孔内且能够延伸至所述成型槽内连接所述第二打扁块。

4.根据权利要求3所述的五金件连续冲压打扁成型装置，其特征在于：所述第一弹性件和所述第二弹性件均为压缩弹簧。

5.根据权利要求1～4任意一项所述的五金件连续冲压打扁成型装置，其特征在于：所述成型框架包括安装座、成型座和限位单元，所述安装座固定设置在所述底板上且位于所述第一缓冲打扁组件和所述第二缓冲打扁组件之间，所述成型槽穿设在所述安装座的上端，所述成型槽的底壁往下凹陷成型有一导向槽，所述导向槽沿所述成型槽的长度方向设置，所述成型座内设置有用于限位待打扁工件的限位槽，所述限位单元的本体与所述导向槽滑动连接，所述限位单元的限位端延伸至所述限位槽内且用于卡接定位待打扁工件。

6.根据权利要求5所述的五金件连续冲压打扁成型装置，其特征在于：所述限位槽的开口朝上设置，所述限位单元从所述限位槽的开口由上至下安装在所述限位槽内，所述限位槽的侧壁设置有用于维持待打扁工件的朝向的键槽。

7.根据权利要求5所述的五金件连续冲压打扁成型装置，其特征在于：所述成型座分别朝向所述第一缓冲打扁组件和所述第二缓冲打扁组件的端面上均设置有第一抵接凹槽，所述第一缓冲打扁组件端部和所述第二缓冲打扁组件的缓冲端分别一一延伸至对应的所述第一抵接凹槽内，所述第一抵接凹槽用于防止所述第一缓冲打扁组件和所述第二缓冲打扁组件的缓冲端偏位。

8.根据权利要求5所述的五金件连续冲压打扁成型装置，其特征在于：所述成型座分别朝向所述第一缓冲打扁组件和所述第二缓冲打扁组件的端部均设置有连通所述限位槽的滑槽，所述第一缓冲打扁组件和所述第二缓冲打扁组件的打扁端分别一一滑动连接在对应所述滑槽内且能够延伸至所述限位槽内抵接待打扁工件。

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