CN219403125U - Sfp光模块外壳用内铆设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种SFP光模块外壳用内铆设备，包括有机架、控制器、输送装置、外压装置以及内铆装置；该控制器设置在机架上；该输送装置包括有载座和第一驱动机构；该载座可前后活动地设置于机架上，该载座上具有定位槽，该第一驱动机构设置于机架上；该外压装置与控制器连接；该内铆装置设置于机架上，内铆装置具有内铆头，内铆头由第二驱动机构控制而上下及左右活动。通过将外压装置设置于载座上并位于定位槽的侧旁，内铆装置设置于机架上并位于输送装置的侧旁，再配合内铆装置具有一用于伸入SFP光模块外壳的内铆头，即可将弹片牢固可靠地与壳体内铆固定，且铆压过程中只需一台设备进行工作，工站少，有利于生产效率的提高，降低生产成本。

Description

SFP光模块外壳用内铆设备

技术领域

本实用新型涉及设备领域技术，尤其是指一种SFP光模块外壳用内铆设备。

背景技术

设备是指工业购买者用在生产经营过程中的工业产品，包括固定设备和辅助设备等。固定设备是主要设备，购买或建设过程要经过一个较长的决策过程。设备有通用设备、专用设备，通用设备包括机械设备、电气设备、特种设备、办公设备、运输车辆、仪器仪表、计算机及网络设备等，专用设备包括矿山专用设备、化工专用设备、航空航天专用设备、公安消防专用设备等。

在SFP光模块外壳的生产过程中，需要将弹片与壳体扣合固定，但由于壳体内的空间狭小，没有支撑点，弹片铆压后容易翘起，导致产品不良，并且，现在业内针对这个问题采用的是依次将U型弹片打开、预压折弯、铆压整形三个步骤去完成，此时，需要多台设备配合完成，并且，工站较多，生产效率低下，生产成本高。依次，有必要对现有的SFP光模块外壳用铆压设备进行改进。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种SFP光模块外壳用内铆设备，其能有效解决现有之SFP光模块外壳在生产过程中需要多台设备配合，工站较多，生产效率低下，生产成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种SFP光模块外壳用内铆设备，包括有机架、控制器、输送装置、外压装置以及内铆装置；该控制器设置在机架上；该输送装置包括有载座和第一驱动机构；该载座可前后活动地设置于机架上，该载座上具有用于放置SFP光模块外壳的定位槽，该第一驱动机构设置于机架上并带动载座前后来回活动，第一驱动机构与控制器连接；该外压装置设置于载座上并位于定位槽的侧旁，外压装置与控制器连接；该内铆装置设置于机架上并位于输送装置的侧旁，内铆装置具有一用于伸入SFP光模块外壳的内铆头，内铆头由第二驱动机构控制而上下及左右活动。

作为一种优选方案，所述外压装置包括有上顶机构、下顶机构和下压固定机构，该上顶机构、下顶机构和下压固定机构均设置在载具上并均与控制器连接，该上顶机构设置于定位槽的下方，该上顶机构包括有第一气缸和多个上顶针，该第一气缸和多个上顶针均设置在载具上，且该多个上顶针均由第一气缸带动上顶并伸入定位槽中；该下顶机构包括有第二气缸和多个下顶针，该第二气缸和多个下顶针均设置在载具上，且该多个下顶针均由第二气缸带动下顶并伸入定位槽中；该下压固定机构包括有第三气缸和固定件，该第三气缸和固定件均设置在载具上，且该固定件由第三气缸带动下压。

作为一种优选方案，所述第二驱动机构包括有竖向驱动组件和横向驱动组件；该竖向驱动组件包括有竖向滑座、竖向丝杆和竖向马达，该竖向滑座可竖向来回活动地设置在机架上，该竖向丝杆设置在机架上并带动竖向滑座竖向来回活动，该竖向电机设置在机架上并为竖向丝杆提供驱动力，该竖向电机与控制器连接；该横向驱动组件包括有横向滑座、横向丝杆和横向马达，该横向滑座可横向来回活动地设置在竖向滑座上，该横向丝杆设置在竖向滑座上并带动横向滑座横向来回活动，该横向电机设置在竖向滑座上并为横向丝杆提供驱动力，该横向电机与控制器连接，前述内铆头设置于横向滑座上。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过将外压装置设置于载座上并位于定位槽的侧旁，内铆装置设置于机架上并位于输送装置的侧旁，再配合内铆装置具有一用于伸入SFP光模块外壳的内铆头，即可将弹片牢固可靠地与壳体内铆固定，且铆压过程中只需一台设备进行工作，工站少，有利于生产效率的提高，降低生产成本。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是由本实用新型之较佳实施例加工成型的产品立体示意图

图2是本实用新型之较佳实施例的组装立体示意图；

图3是本实用新型之较佳实施例另一角度的组装立体示意图；

图4是本实用新型之较佳实施例中外压装置的组装立体示意图；

图5是本实用新型之较佳实施例中内铆装置的组装立体示意图；

图6是本实用新型之较佳实施例中内铆装置另一角度的组装立体示意图。

附图标识说明：

10、机架 20、控制器

30、输送装置 31、载座

311、定位槽 32、第一驱动机构

40、外压装置 41、上顶机构

411、第一气缸 412、上顶针

42、下顶机构 421、第二气缸

43、下压固定机构 431、第三气缸

432、固定件 50、内铆装置

51、内铆头 52、第二驱动机构

521、竖向驱动组件 5211、竖向滑座

5212、竖向丝杆 5213、竖向马达

522、横向驱动组件 5221、横向滑座

5222、横向丝杆 5223、横向马达

60、SFP光模块外壳 61、壳体

62、弹片 621、铆压端。

具体实施方式

请参照图1至图6所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有机架10、控制器20、输送装置30、外压装置40以及内铆装置50。

该控制器20设置在机架10上。

该输送装置30包括有载座31和第一驱动机构32；该载座31可前后活动地设置于机架10上，该载座31上具有用于放置SFP光模块外壳60的定位槽311，该第一驱动机构32设置于机架10上并带动载座31前后来回活动，第一驱动机构31与控制器20连接。

该外压装置40设置于载座31上并位于定位槽311的侧旁，外压装置40与控制器20连接；在本实施例中，该外压装置40包括有上顶机构41、下顶机构42和下压固定机构43，该上顶机构41、下顶机构42和下压固定机构43均设置在载具31上并均与控制器20连接，该上顶机构41设置于定位槽311的下方，该上顶机构41包括有第一气缸411和多个上顶针412，该第一气缸411和多个上顶针412均设置在载具21上，且该多个上顶针412均由第一气缸411带动上顶并伸入定位槽311中；该下顶机构42包括有第二气缸421和多个下顶针（图中未示），该第二气缸421和多个下顶针均设置在载具31上，且该多个下顶针均由第二气缸421带动下顶并伸入定位槽311中；该下压固定机构43包括有第三气缸431和固定件432，该第三气缸431和固定件432均设置在载具31上，且该固定件432由第三气缸431带动下压。

该内铆装置50设置于机架10上并位于输送装置30的侧旁，内铆装置50具有一用于伸入SFP光模块外壳60的内铆头51，内铆头51由第二驱动机构52控制而上下及左右活动。在本实施例中，该第二驱动机构52包括有竖向驱动组件521和横向驱动组件522；该竖向驱动组件521包括有竖向滑座5211、竖向丝杆5212和竖向马达5213，该竖向滑座5211可竖向来回活动地设置在机架10上，该竖向丝杆5212设置在机架10上并带动竖向滑座5211竖向来回活动，该竖向电机5213设置在机架10上并为竖向丝杆5212提供驱动力，该竖向电机5213与控制器20连接；该横向驱动组件522包括有横向滑座5221、横向丝杆5222和横向马达5223，该横向滑座5221可横向来回活动地设置在竖向滑座5211上，该横向丝杆5222设置在竖向滑座5211上并带动横向滑座5221横向来回活动，该横向电机5223设置在竖向滑座5211上并为横向丝杆5222提供驱动力，该横向电机5223与控制器20连接，前述内铆头51设置于横向滑座5221上。

详述本实施例的工作过程如下：

首先，将壳体61和弹片62放置于定位槽311中，上顶机构41的上顶针412和下顶机构42的下顶针将弹片62的铆压端621顶入壳体61内，接着，输送装置30将载具31送至内铆装置50的下方，内铆头51伸入壳体61内，下压固定机构43的固定件432压住壳体61和弹片62，然后，内铆头51开始进行内铆，使得弹片62牢固可靠地与壳体61内铆固定，从而成型出SFP光模块外壳60。

本实用新型的设计重点在于：通过将外压装置设置于载座上并位于定位槽的侧旁，内铆装置设置于机架上并位于输送装置的侧旁，再配合内铆装置具有一用于伸入SFP光模块外壳的内铆头，即可将弹片牢固可靠地与壳体内铆固定，且铆压过程中只需一台设备进行工作，工站少，有利于生产效率的提高，降低生产成本。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (3)

1.一种SFP光模块外壳用内铆设备，其特征在于：包括有机架、控制器、输送装置、外压装置以及内铆装置；该控制器设置在机架上；该输送装置包括有载座和第一驱动机构；该载座可前后活动地设置于机架上，该载座上具有用于放置SFP光模块外壳的定位槽，该第一驱动机构设置于机架上并带动载座前后来回活动，第一驱动机构与控制器连接；该外压装置设置于载座上并位于定位槽的侧旁，外压装置与控制器连接；该内铆装置设置于机架上并位于输送装置的侧旁，内铆装置具有一用于伸入SFP光模块外壳的内铆头，内铆头由第二驱动机构控制而上下及左右活动。

2.根据权利要求1所述的SFP光模块外壳用内铆设备，其特征在于：所述外压装置包括有上顶机构、下顶机构和下压固定机构，该上顶机构、下顶机构和下压固定机构均设置在载具上并均与控制器连接，该上顶机构设置于定位槽的下方，该上顶机构包括有第一气缸和多个上顶针，该第一气缸和多个上顶针均设置在载具上，且该多个上顶针均由第一气缸带动上顶并伸入定位槽中；该下顶机构包括有第二气缸和多个下顶针，该第二气缸和多个下顶针均设置在载具上，且该多个下顶针均由第二气缸带动下顶并伸入定位槽中；该下压固定机构包括有第三气缸和固定件，该第三气缸和固定件均设置在载具上，且该固定件由第三气缸带动下压。

3.根据权利要求1所述的SFP光模块外壳用内铆设备，其特征在于：所述第二驱动机构包括有竖向驱动组件和横向驱动组件；该竖向驱动组件包括有竖向滑座、竖向丝杆和竖向马达，该竖向滑座可竖向来回活动地设置在机架上，该竖向丝杆设置在机架上并带动竖向滑座竖向来回活动，该竖向马达设置在机架上并为竖向丝杆提供驱动力，该竖向马达与控制器连接；该横向驱动组件包括有横向滑座、横向丝杆和横向马达，该横向滑座可横向来回活动地设置在竖向滑座上，该横向丝杆设置在竖向滑座上并带动横向滑座横向来回活动，该横向马达设置在竖向滑座上并为横向丝杆提供驱动力，该横向马达与控制器连接，前述内铆头设置于横向滑座上。