CN210614714U - 一种导热板的折弯结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及导热板技术领域，具体涉及一种导热板的折弯结构。包括折弯台、第一压板、第二压板、第三压板、第四压板和固定板，所述折弯台内设有第一产品安装槽，所述安装槽中部的折弯台上设有第一压槽，第一产品安装槽一侧的所述折弯台上竖直设有第二压槽和第三压槽，所述折弯台内水平设有第一水平折弯结构和第二水平折弯结构，所述第一压板、第二压板、第三压板、第四压板和固定板从下往上依次设置在折弯台正上方，所述折弯台与固定板固定连接，所述固定板上设有多个气缸。本实用新型通过设置多块压板，针对不同工序，能够在同一平台实现加工，减少了更换平台重新定位所产生的误差，并且提升了加工效率，适用于大规模生产。

Description

一种导热板的折弯结构

技术领域

本实用新型涉及导热板技术领域，具体涉及一种导热板的折弯结构。

背景技术

目前导热板多数为直板，对于一些表面需要进行散热的零部件需要将导热板做成与他们相适应的形状，现有一种与需散热装置相适应的导热板，该型导热板如附图1所述，该型导热板需要多次冲压成型，并且需要放在钻孔设备上进行转孔，以方便固定安装，导热板在做成与控制器相同时需要经过多个设备进行加工成型，对此制造效率较低，需要一种能够提升加工效率的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足和缺陷，提供一种综合加工的导热板的折弯结构。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种导热板的折弯结构，包括折弯台、第一压板、第二压板、第三压板、第四压板和固定板，所述折弯台内设有第一产品安装槽，所述安装槽中部的折弯台上设有第一压槽，第一产品安装槽一侧的所述折弯台上竖直设有第二压槽和第三压槽，所述折弯台内水平设有第一水平折弯结构和第二水平折弯结构，所述第一压板、第二压板、第三压板、第四压板和固定板从下往上依次设置在折弯台正上方，所述折弯台与固定板固定连接，所述固定板上设有第一气缸、第二气缸、第三气缸和第四气缸，所述第一气缸驱动第一压板进行升降，第二气缸驱动第二压板进行升降，所述第三气缸驱动第三压板进行升降，所述第四气缸驱动第四压板进行升降，所述第一压板上设有与第一压槽配合第一压块，所述第二压板上设有配合第一水平折弯结构的第二压块，所述第三压板上设有配合第二水平折弯结构的第三压块，所述第四压板上设有用以给导热板钻孔的电钻，所述第一压块侧面设有第一配合槽和第二配合槽。

具体的，所述第一水平折弯结构包括折弯台内水平设置的第一阶梯孔，所述第一阶梯孔小孔端与第一压槽贯通，所述第一阶梯孔大孔端与第二压槽贯通，所述第一阶梯孔内设有第一梯形压块，所述第一梯形压块上套设有第一弹簧，所述第一弹簧一端抵住折弯台，所述第一弹簧另一端抵住第一梯形压块，所述第一梯形压块伸入第二压槽内，在第二压槽内的第一梯形压块端部倾斜向上设置。

具体的，所述第二水平折弯结构包括折弯台内水平设置的第二阶梯孔，所述第二阶梯孔小孔端与第一压槽贯通，所述第二阶梯孔大孔端与第三压槽贯通，所述第二阶梯孔内设有第二梯形压块，所述第二梯形压块上套设有第二弹簧，所述第二弹簧一端抵住折弯台，所述第二弹簧另一端抵住第二梯形压块，所述第二梯形压块伸入第二压槽内，在第二压槽内的第二梯形压块端部倾斜向上设置。

具体的，所述折弯台通过导柱与固定板固定，第一压板、第二压板、第三压板、第四压板均与导柱滑动连接，所述折弯台上的导柱上套设有缓冲弹簧。

具体的，所述导柱成对设置。

具体的，所述第二气缸、第三气缸和第四气缸成对设置。

具体的，所述第二压块、第三压块和电钻成对设置。

本实用新型相比现有技术包括以下优点及有益效果：本实用新型通过设置多块压板，针对不同工序，能够在同一平台实现加工，减少了更换平台重新定位所产生的误差，并且提升了加工效率，适用于大规模生产。

附图说明

图1为折弯后的导热板。

图2为本实用新型导热板的折弯结构的示意图。

图3为本实用新型导热板的折弯结构a部分局部放大视图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图2至图3所示，一种导热板的折弯结构，包括折弯台100、第一压板1、第二压板2、第三压板3、第四压板4和固定板5，所述折弯台100内设有第一产品安装槽101，第一产品安装槽101用以放置待加工的导热板99，所述安装槽中部的折弯台100上设有第一压槽102，第一产品安装槽101一侧的所述折弯台100上竖直设有第二压槽103和第三压槽104，所述折弯台100内水平设有第一水平折弯结构和第二水平折弯结构，所述第一压板1、第二压板2、第三压板3、第四压板4和固定板5从下往上依次设置在折弯台100正上方，所述折弯台100与固定板5固定连接，所述固定板5上设有第一气缸11、第二气缸12、第三气缸13和第四气缸14，所述第一气缸11驱动第一压板1进行升降，第二气缸12驱动第二压板2进行升降，所述第三气缸13驱动第三压板3进行升降，所述第四气缸14驱动第四压板4进行升降，所述第一压板1上设有与第一压槽102配合第一压块21，所述第二压板2上设有配合第一水平折弯结构的第二压块22，所述第三压板3上设有配合第二水平折弯结构的第三压块23，所述第四压板4上设有用以给导热板99钻孔的电钻24，所述第一压块21侧面设有第一配合槽和第二配合槽，当第一压块21与第一压槽102配合时，第一配合槽与第一阶梯孔相对设置，第二配合槽和第二阶梯孔相对设置。所述第二压块22底端与第一梯形压块端部配合，所述第二压块22底端倾斜设置，当第二压块22对第一梯形压块进行施加压力时第一梯形压块受压向第一压槽102方向推进，所述第三压块23底端与第二梯形压块端部配合，所述第三压块23底端倾斜设置，当第三压块23对第二梯形压块进行施加压力时第二梯形压块受压向第一压槽102方向推进，所述第一气缸11穿过第四压板4、第三压板3和第二压板2最终与第一压板1固定连接，所述第二气缸12穿过第四压板4和第三压板3最终与第二压板2固定连接，所述第三气缸13穿过第四压板4最终与第三压板3固定连接，所述第四气缸14与第四压板4固定连接；所述第二压块22穿过第一压板1与第二压槽103配合，所述第三压块23穿过第二压板2和第一压板1与第三压槽104配合，所述电钻24钻头穿过第三压板3、第二压板2和第一压板1。第一气缸11通过第一压板1将第一压块21压入第一压槽102内，第二气缸12通过第二压板2将第二压块22压入第二压槽103内，第三气缸13通过第三压板3将第三压块23压入第三压槽104内，第四气缸14通过第四压板4将电钻24对导热板进行钻孔。第一气缸11、第二气缸12、第三气缸13、第四气缸14以及电钻24均与控制器电性连接。

具体的，所述第一水平折弯结构包括折弯台100内水平设置的第一阶梯孔，所述第一阶梯孔小孔端与第一压槽102贯通，所述第一阶梯孔大孔端与第二压槽103贯通，所述第一阶梯孔内设有第一梯形压块110，所述第一梯形压块110上套设有第一弹簧111，所述第一弹簧111一端抵住折弯台100，所述第一弹簧111另一端抵住第一梯形压块110，所述第一梯形压块110伸入第二压槽103内，在第二压槽103内的第一梯形压块110端部倾斜向上设置。

具体的，所述第二水平折弯结构包括折弯台100内水平设置的第二阶梯孔，所述第二阶梯孔小孔端与第一压槽102贯通，所述第二阶梯孔大孔端与第三压槽104贯通，所述第二阶梯孔内设有第二梯形压块120，所述第二梯形压块120上套设有第二弹簧121，所述第二弹簧121一端抵住折弯台100，所述第二弹簧121另一端抵住第二梯形压块120，所述第二梯形压块120伸入第二压槽103内，在第二压槽103内的第二梯形压块120端部倾斜向上设置。第二梯形压块120设置在第一产品安装槽101底面。

具体的，所述折弯台100通过导柱130与固定板5固定，第一压板1、第二压板2、第三压板3、第四压板4均与导柱130滑动连接，所述折弯台100上的导柱130上套设有缓冲弹簧131。

具体的，所述导柱130成对设置。

具体的，所述第二气缸12、第三气缸13和第四气缸14成对设置。

具体的，所述第二压块22、第三压块23和电钻24成对设置。

本实用新型的具体实施过程如下：将待加工导热板99安放在第一产品安装槽上，控制器启动，第一气缸11推动第一压块21压入第一压槽102内，此时待加工导热板99被压入第一压槽102内形成凵型导热板99，第二气缸12推动第二压块22压入第二压槽103内，第二压块22与第一梯形压块110压合，使得第一梯形压块110向第一压槽102压合，将导热板99向第一配合槽内压合，使得导热板99侧面形成有凹槽，然后第三气缸13推动第三压块23压入第三压槽104内，第三压块23与第二梯形压块120压合，使得第二梯形压块120向第二压槽103压合，导热板99受到第二梯形压块120的压合后发生弯折使得第二梯形压块120以上的导热板99弯折后与第二梯形压块120贴合，第四气缸14推动第四压块使得电钻24下移，同时启动电钻24，电钻24对导热板99进行钻孔，钻孔完成后第四气缸14通过第四压块使得电钻24上升，同时电钻24停止工作，第三气缸13通过第三压板3将第三压块23抬升，受到第二弹簧121回复力的影响第二梯形压块120移出第一压槽102内，第二梯形压块120恢复原样，第二气缸12通过第二压板2将第二压块22抬升，受到第一弹簧111回复力的影响第一梯形压块110移出第一压槽102内，第一梯形压块110恢复原样，此时导热板99配合在第一压块21上，第一气缸11通过第一压板1将第一压块21抬升，第一压块21将导热板99一起抬升，操作人员将导热板99滑出，完成导热板99的折弯，重复操作可实现批量生产。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种导热板的折弯结构，其特征在于，包括折弯台、第一压板、第二压板、第三压板、第四压板和固定板，所述折弯台内设有第一产品安装槽，所述安装槽中部的折弯台上设有第一压槽，第一产品安装槽一侧的所述折弯台上竖直设有第二压槽和第三压槽，所述折弯台内水平设有第一水平折弯结构和第二水平折弯结构，所述第一压板、第二压板、第三压板、第四压板和固定板从下往上依次设置在折弯台正上方，所述折弯台与固定板固定连接，所述固定板上设有第一气缸、第二气缸、第三气缸和第四气缸，所述第一气缸驱动第一压板进行升降，第二气缸驱动第二压板进行升降，所述第三气缸驱动第三压板进行升降，所述第四气缸驱动第四压板进行升降，所述第一压板上设有与第一压槽配合第一压块，所述第二压板上设有配合第一水平折弯结构的第二压块，所述第三压板上设有配合第二水平折弯结构的第三压块，所述第四压板上设有用以给导热板钻孔的电钻，所述第一压块侧面设有第一配合槽和第二配合槽。

2.根据权利要求1所述的一种导热板的折弯结构，其特征在于：所述第一水平折弯结构包括折弯台内水平设置的第一阶梯孔，所述第一阶梯孔小孔端与第一压槽贯通，所述第一阶梯孔大孔端与第二压槽贯通，所述第一阶梯孔内设有第一梯形压块，所述第一梯形压块上套设有第一弹簧，所述第一弹簧一端抵住折弯台，所述第一弹簧另一端抵住第一梯形压块，所述第一梯形压块伸入第二压槽内，在第二压槽内的第一梯形压块端部倾斜向上设置。

3.根据权利要求1所述的一种导热板的折弯结构，其特征在于：所述第二水平折弯结构包括折弯台内水平设置的第二阶梯孔，所述第二阶梯孔小孔端与第一压槽贯通，所述第二阶梯孔大孔端与第三压槽贯通，所述第二阶梯孔内设有第二梯形压块，所述第二梯形压块上套设有第二弹簧，所述第二弹簧一端抵住折弯台，所述第二弹簧另一端抵住第二梯形压块，所述第二梯形压块伸入第二压槽内，在第二压槽内的第二梯形压块端部倾斜向上设置。

4.根据权利要求1所述的一种导热板的折弯结构，其特征在于：所述折弯台通过导柱与固定板固定，第一压板、第二压板、第三压板、第四压板均与导柱滑动连接，所述折弯台上的导柱上套设有缓冲弹簧。

5.根据权利要求4所述的一种导热板的折弯结构，其特征在于：所述导柱成对设置。

6.根据权利要求1所述的一种导热板的折弯结构，其特征在于：所述第二气缸、第三气缸和第四气缸成对设置。

7.根据权利要求1所述的一种导热板的折弯结构，其特征在于：所述第二压块、第三压块和电钻成对设置。

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