CN212094004U - 一种具有弹料装置的壳体弯折模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具加工的技术领域，尤其是指一种具有弹料装置的壳体弯折模具，包括上模座和下模座，上模座的下方设有下压件，下压件的两侧均设有冲压块和冲压驱动件，每一个冲压块的下方均设有凹形弧面；下压件的下方设有加热件；下模座设有承压台，承压台的两侧均设有凸形弧面；承压台设有弹板和弹料驱动件。本实用新型通过分步冲压，避免直接压断加工料件，提高冲压效果；通过冲压块的凹形弧面配合承压台的凸形弧面对加工料件冲压弯折成一定弧度，提高电脑外壳的美观程度；通过加热件优化后续冲压成型的效果，降低折弯的难度；通过弹料驱动件驱动弹板升起，从而将成型的外壳撑起与承压台分离，方便工作人员进行取料，提高生产效率。

Description

一种具有弹料装置的壳体弯折模具

技术领域

本实用新型涉及模具加工的技术领域，尤其是指一种具有弹料装置的壳体弯折模具。

背景技术

电脑的外壳尤其是手提电脑的外壳是用于保护其内部电池、主板等零件，多采用塑料或者铝合金材料等加工料件制成，上述材料的电脑外壳可延长平板电脑的使用寿命，现有的电脑外壳为了适应人体工学的要求和轻薄的要求，需要外壳的表面两侧呈一定弯折弧度，但是现有的冲压装置冲力过大，容易直接压断加工料件；

现有的冲压装置无加热软化措施，会加大冲压的难度，导致成型失败率较高产品质量较差；

在冲压完成后，成型的外壳通常紧贴下模，导致取料困难，容易影响生产效率。

发明内容

本实用新型针对现有技术的问题提供一种具有弹料装置的壳体弯折模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种具有弹料装置的壳体弯折模具，包括上模座和下模座，下模座设于上模座的正下方，上模座和下模座滑动连接，上模座的下方设有下压件，下压件的两侧均设有冲压块和用于驱动冲压块升降动作的冲压驱动件，冲压块与下压件滑动连接，每一个冲压块的下方均设有凹形弧面；下压件的下方设有加热件；下模座设有承压台，承压台的两侧均设有用于凹形弧面配合的凸形弧面；承压台设有弹板和用于驱动弹板升降动作的弹料驱动件，弹料驱动件设置于承压台内，弹板设置于承压台的上方，弹料驱动件的输出端突伸出承压台且与弹板连接。

进一步的，上模座的下方设有导向柱，下模座的上方设有用于与导向柱滑动连接的导向孔，下模座设有活动杆，导向孔的一侧设有锁定槽，导向柱设有锁定孔，活动杆的一端穿过锁定孔且与锁定槽卡接，活动杆的另一端突伸出下模座且设有拉件，下模座内设有用于容设活动杆的容设槽，下模座外设有卡条，活动杆设有用于卡条卡接的卡孔。

进一步的，弹料驱动件为气缸或者电机。

进一步的，加热件为M型形状的聚四氟乙烯发热管。

进一步的，下压件的两侧均设有滑轨，冲压块设有用于与滑轨滑动连接的滑槽。

进一步的，冲压驱动件为步进电机。

进一步的，下压件与上模座的连接方式为螺接，下模座设有用于夹紧承压台的固定杆，固定杆与下模座滑动连接，固定杆套设有弹簧，弹簧的一端的与固定杆连接，弹簧的另一端与下模座连接。

进一步的，下模座的底部设有若干个支脚。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过分步冲压，避免直接压断加工料件，提高冲压效果；通过冲压块的凹形弧面配合承压台的凸形弧面对加工料件冲压弯折成一定弧度，提高电脑外壳的美观程度；通过加热件对加工料件进行加热的效果，优化后续冲压成型的效果，降低折弯的难度；

当冲压完成后，通过弹料驱动件驱动弹板升起，从而将成型的外壳撑起与承压台分离，方便工作人员进行取料，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型所述下压件与加工料件抵接的结构示意图。

图3为本实用新型所述冲压块对加工料件冲压的结构示意图。

图4为本实用新型所述弹板弹起成型的加工料件的结构示意图。

图5为本实用新型所述成型的加工料件的结构示意图。

图6为本实用新型使用时所述下模座的剖视图。

图7为本实用新型不使用时所述下模座的剖视图。

图8为本实用新型所述冲压件的内部结构示意图。

附图标记：1、上模座；2、下模座；3、下压件；4、冲压块；5、冲压驱动件；6、加热件；7、承压台；8、凸形弧面；9、弹板；10、弹料驱动件；11、导向柱；12、导向孔；13、活动杆；14、锁定槽；15、锁定孔；16、拉件；17、容设槽；18、卡条；19、卡孔；20、滑轨； 21、滑槽；22、固定杆；23、弹簧、24、支脚；25、凹形弧面；26、加工料件。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

请参阅图1至图8所示，一种具有弹料装置的壳体弯折模具，包括上模座1和下模座2，下模座2设于上模座1的正下方，上模座1和下模座2滑动连接，上模座1的下方设有下压件3，下压件3的两侧均设有冲压块4和用于驱动冲压块4升降动作的冲压驱动件5，冲压块4与下压件 3滑动连接，每一个冲压块4的下方均设有凹形弧面25；下压件3的下方设有加热件6；下模座2设有承压台7，承压台7的两侧均设有用于凹形弧面25配合的凸形弧面8；承压台7设有弹板9和用于驱动弹板9升降动作的弹料驱动件10，弹料驱动件10设置于承压台7内，弹板9设置于承压台7的上方，弹料驱动件10的输出端突伸出承压台7且与弹板9连接。

具体地，请参阅图1所示，将作为电脑外壳用的加工料件26放置承压台7，请参阅图2所示，通过外界的气缸或者电机驱动上模座1往下模座2的方向下降动作，从而让下压件3下降至与加工料件26的中部抵接，通过加热件6对加工料件26进行加热和传热的效果，因为在研究表明，对于加工料件26为铝合金板料时，对其温度加热至120℃— 170℃之间，其塑性变形的效果最好，因此，加热件6对加工料件26 如铝合金板料加热至规定温度，优化后续冲压成型的效果，降低折弯的难度。

请参阅图3所示，接着冲压驱动件5驱动冲压块4下降动作至与加工料件26的两侧抵接，冲压块4的凹形弧面25带动加工料件26的两侧折弯至与承压台7的凸性弧面抵接，从而使得加工料件26的两侧形成如图5所示的弧形。

本实用新型通过分步冲压，避免直接压断加工料件26，提高冲压效果；通过冲压块4的凹形弧面25配合承压台7的凸形弧面8对加工料件26冲压弯折成一定弧度，提高电脑外壳的美观程度；通过加热件6 对加工料件26进行加热的效果，优化后续冲压成型的效果，降低折弯的难度；

请参阅图6所示，当冲压完成后，通过弹料驱动件10驱动弹板9 升起，从而将成型的外壳撑起与承压台7分离，方便工作人员进行取料，提高生产效率。接着弹料驱动件10驱动弹板9下降，方便后续的冲压工序。

现有的冲压装置在不使用时，上模会叠在下模上方，在下次使用时，需要重新吊起上模再放料使用，造成其生产效率低下；

请参阅图6至图7所示，本实施例中，上模座1的下方设有导向柱 11，下模座2的上方设有用于与导向柱11滑动连接的导向孔12，下模座2设有活动杆13，导向孔12的一侧设有锁定槽14，导向柱11设有锁定孔15，活动杆13的一端穿过锁定孔15且与锁定槽14卡接，活动杆13 的另一端突伸出下模座2且设有拉件16，下模座2内设有用于容设活动杆13的容设槽17，下模座2外设有卡条18，活动杆13设有用于卡条18 卡接的卡孔19。

在冲压的过程中，导向柱11和导向孔12保证上模座1下降动作和上升动作时不会发生偏移，起到导向作用。

请参阅图7所示，当不使用时，将活动杆13伸入且依次穿过锁定孔15且与锁定槽14卡接，从而对导向柱11进行锁定，接着将卡条18 插入活动杆13的卡孔19进行卡接，保证活动杆13伸入的距离不变，避免上模座1叠在下模座2上方，方便后续继续冲压时无需额外拉起上模座1，提高生产效率。

请参阅图6所示，需要使用时，将卡条18从卡孔19拔出，利用拉件16将活动杆13依次从锁定槽14和锁定孔15拉出，直至活动杆13与导向杆分离，从而解除锁定状态。方便后续导向柱11和导向孔12滑动连接。

本实施例中，弹料驱动件10为气缸或者电机。方便弹料的动作流畅。

请参阅图8所示，本实施例中，加热件6为M型形状的聚四氟乙烯发热管。M形形状可以充分分布至冲压块4的下方，起到均匀加热效果。聚四氟乙烯发热管具有安全可靠、不漏电、不易烧毁和绕曲性能良好的特点。

请参阅图8所示，本实施例中，下压件3的两侧均设有滑轨20，冲压块4设有用于与滑轨20滑动连接的滑槽21。保证下压件3下降动作和上升动作时不会发生偏移，起到导向作用。

本实施例中，冲压驱动件5为步进电机。这样提高驱动的效率，保证动作流畅。

请参阅图1至图4所示，本实施例中，下压件3与上模座1的连接方式为螺接，下模座2设有用于夹紧承压台7的固定杆22，固定杆22与下模座2滑动连接，固定杆22套设有弹簧23，弹簧23的一端的与固定杆22连接，弹簧23的另一端与下模座2连接。具体地，由于不同电脑外壳的尺寸不一样，可以通过螺接更换不同尺寸的下压件3的作用；通过固定杆22与下模座2滑动连接，方便夹紧不同尺寸的承压台7，通过弹簧23的弹性力作用提高固定杆22的夹紧力，从而保证承压台7稳固不会偏移。

请参阅图1至图4所示，本实施例中，下模座2的底部设有若干个支脚24。起到架空下模座2的作用，起到防水防潮的作用。以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种具有弹料装置的壳体弯折模具，其特征在于：包括上模座(1)和下模座(2)，下模座(2)设于上模座(1)的正下方，上模座(1)和下模座(2)滑动连接，上模座(1)的下方设有下压件(3)，下压件(3)的两侧均设有冲压块(4)和用于驱动冲压块(4)升降动作的冲压驱动件(5)，冲压块(4)与下压件(3)滑动连接，每一个冲压块(4)的下方均设有凹形弧面(25)；下压件(3)的下方设有加热件(6)；下模座(2)设有承压台(7)，承压台(7)的两侧均设有用于凹形弧面(25)配合的凸形弧面(8)；承压台(7)设有弹板(9)和用于驱动弹板(9)升降动作的弹料驱动件(10)，弹料驱动件(10)设置于承压台(7)内，弹板(9)设置于承压台(7)的上方，弹料驱动件(10)的输出端突伸出承压台(7)且与弹板(9)连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有弹料装置的壳体弯折模具，其特征在于：上模座(1)的下方设有导向柱(11)，下模座(2)的上方设有用于与导向柱(11)滑动连接的导向孔(12)，下模座(2)设有活动杆(13)，导向孔(12)的一侧设有锁定槽(14)，导向柱(11)设有锁定孔(15)，活动杆(13)的一端穿过锁定孔(15)且与锁定槽(14)卡接，活动杆(13)的另一端突伸出下模座(2)且设有拉件(16)，下模座(2)内设有用于容设活动杆(13)的容设槽(17)，下模座(2)外设有卡条(18)，活动杆(13)设有用于卡条(18)卡接的卡孔(19)。

3.根据权利要求1所述的一种具有弹料装置的壳体弯折模具，其特征在于：弹料驱动件(10)为气缸或者电机。

4.根据权利要求1所述的一种具有弹料装置的壳体弯折模具，其特征在于：加热件(6)为M型形状的聚四氟乙烯发热管。

5.根据权利要求1所述的一种具有弹料装置的壳体弯折模具，其特征在于：下压件(3)的两侧均设有滑轨(20)，冲压块(4)设有用于与滑轨(20)滑动连接的滑槽(21)。

6.根据权利要求1所述的一种具有弹料装置的壳体弯折模具，其特征在于：冲压驱动件(5)为步进电机。

7.根据权利要求1所述的一种具有弹料装置的壳体弯折模具，其特征在于：下压件(3)与上模座(1)的连接方式为螺接，下模座(2)设有用于夹紧承压台(7)的固定杆(22)，固定杆(22)与下模座(2)滑动连接，固定杆(22)套设有弹簧(23)，弹簧(23)的一端的与固定杆(22)连接，弹簧(23)的另一端与下模座(2)连接。

8.根据权利要求1所述的一种具有弹料装置的壳体弯折模具，其特征在于：下模座(2)的底部设有若干个支脚(24)。

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