CN220739317U - 一种眼镜镜腿内芯压弯装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种眼镜镜腿内芯压弯装置，包括底板、固定底板两侧的侧板、固定在侧板上端的下压机构、设置在下压机构下方的横板、固定在横板上的压弯模具以及固定在横板下方用于将工件顶起的顶起机构，所述压弯模具的模腔内设有内芯槽，所述顶起机构包括固定在底板上的顶起气缸以及与顶起气缸输出端连接的顶块，所述顶块可活动安装与内芯槽底部的活动槽内，且所述顶块的顶部的弧形凹面的弧度与内心槽的弧度相同。本申请通过在压弯模具底部设置顶起机构，用于将成型后的内芯从压弯模具的模腔内顶起，从而方便工人将成型的内芯迅速取出，具有结构简单，方便实用的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及压弯装置技术领域，具体涉及一种眼镜镜腿内芯压弯装置。
背景技术
内芯压弯装置主要用于将金属内芯压弯成一定弧度的弯曲件，现有技术中，用于内芯压弯的装置，主要包括下压机构和弯曲的模具，下压机构带动模具的上模下压，实现对内芯的弯曲，弯曲成型后通过人工取出。由于弯曲之后的内芯位于弯曲模腔内，取出较为不便，而且用手快速的取出的过程中，工人手部很容易与坚硬的模具碰撞，容易撞疼手部，使用不便。
实用新型内容
针对背景技术中的不足，本实用新型提供一种眼镜镜腿内芯压弯装置。
本实用新型所采用的技术方案是：一种眼镜镜腿内芯压弯装置，包括底板、固定底板两侧的侧板、固定在侧板上端的下压机构、设置在下压机构下方的横板、固定在横板上的压弯模具以及固定在横板下方用于将工件顶起的顶起机构，所述压弯模具的模腔内设有内芯槽，所述顶起机构包括固定在底板上的顶起气缸以及与顶起气缸输出端连接的顶块，所述顶块可活动安装与内芯槽底部的活动槽内，且所述顶块的顶部的弧形凹面的弧度与内心槽的弧度相同。
进一步的，所述侧板上设有用于嵌装横板的嵌装槽。
进一步的，所述下压机构包括外壳、下压块、下压推块、下压杆和施力气缸，所述施力气缸固定在侧板上，且施压气缸的输出端与下压推块连接，所述下压块滑动设置在下压推块的滑槽内，所述滑槽的两侧设有施压导向槽，所述下压杆中部与下压块固连，且下压杆的两端从施压导向槽和外壳上的竖向长槽伸出。
进一步的，所述下压块上通过螺栓固定有压弯模头，所述压弯模头顶部为弧形结构。
进一步的，所述外壳顶部设有视窗口。
进一步的，所述滑槽的前端设有第一辅助斜面，所述下压块上设有与上述第一辅助斜面相适配的第二辅助斜面。
本实用新型的有益效果是：本申请通过在压弯模具底部设置顶起机构，用于将成型后的内芯从压弯模具的模腔内顶起，从而方便工人将成型的内芯迅速取出，具有结构简单，方便实用的优点。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其他的目的、特征和优点。
下面将参照附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为隐藏去外壳之后的示意图。
图3为本实用新型的截面示意图。
图4为下压块的结构示意图。
图5为下压推块的结构示意图。
图1-5中：1、底板；2、侧板；3、横板；4、压弯模具；5、模腔；6、内芯槽；7、顶起气缸；8、顶块；9、活动槽；10、嵌装槽；11、外壳；12、下压块；13、下压推块；14、下压杆；15、施力气缸；16、滑槽；17、施压导向槽；18、压弯模头；19、视窗口；20、第一辅助斜面；21、第二辅助斜面；22、竖向长槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
本实用新型提供一种眼镜镜腿内芯压弯装置。
在本实施例中，参照图1-5，该眼镜镜腿内芯压弯装置，包括底板1、固定底板1两侧的侧板2、固定在侧板2上端的下压机构、设置在下压机构下方的横板3、固定在横板3上的压弯模具4以及固定在横板3下方用于将工件顶起的顶起机构，所述压弯模具的模腔5内设有内芯槽6，所述顶起机构包括固定在底板上的顶起气缸7以及与顶起气缸7输出端连接的顶块8，所述顶块8可活动安装与内芯槽底部的活动槽9内，且所述顶块的顶部的弧形凹面的弧度与内心槽的弧度相同。
上述技术方案中，通过在压弯模具底部设置顶起机构，用于将成型后的内芯从压弯模具的模腔内顶起，从而方便工人将成型的内芯迅速取出，具有结构简单，方便实用的优点。
具体使用的时候，将需要弯曲的内芯放置到压弯模具的内芯槽内，然后利用下压机构带动压弯模头下压，将放置在压弯模具的内芯槽内的内芯压弯成型，成型之后，下压机构回位，顶起机构将成型内芯定去，方便人工或者机械手进行取出。
具体的，所述侧板上设有用于嵌装横板的嵌装槽10，横板通过侧板的嵌装槽10进行安装，连接稳定可靠。
具体的，所述下压机构包括外壳11、下压块12、下压推块13、下压杆14和施力气缸15，所述施力气缸固定在侧板上，且施压气缸的输出端与下压推块连接，所述下压块滑动设置在下压推块的滑槽16内，所述滑槽的两侧设有施压导向槽17，所述下压杆中部与下压块固连，且下压杆的两端从施压导向槽和外壳上的竖向长槽22伸出。
下压机构工作的时候，利用施压导向槽将施力气缸的横向压力转换为下压力，能够提供更大更稳定可靠的下压力，将内芯压弯成型。
具体的，所述下压块上通过螺栓固定有压弯模头18，所述压弯模头顶部为弧形结构。
压弯摸头与下压块通过螺栓进行连接，拆装方便。
具体的，所述外壳顶部设有视窗口19；所述滑槽的前端设有第一辅助斜面20，所述下压块上设有与上述第一辅助斜面相适配的第二辅助斜面21。
上述技术方案中第一辅助斜面20和第一辅助斜面21相互作用，用于辅助将下压块下压，提供更大更稳定的下压力。
各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的实用新型思想并不仅限于此实用新型，任何运用本实用新型思想的改装，都将纳入本专利权保护范围内。
Claims (6)
1.一种眼镜镜腿内芯压弯装置，其特征在于：包括底板、固定底板两侧的侧板、固定在侧板上端的下压机构、设置在下压机构下方的横板、固定在横板上的压弯模具以及固定在横板下方用于将工件顶起的顶起机构，所述压弯模具的模腔内设有内芯槽，所述顶起机构包括固定在底板上的顶起气缸以及与顶起气缸输出端连接的顶块，所述顶块可活动安装与内芯槽底部的活动槽内，且所述顶块的顶部的弧形凹面的弧度与内心槽的弧度相同。
2.根据权利要求1所述的眼镜镜腿内芯压弯装置，其特征在于：所述侧板上设有用于嵌装横板的嵌装槽。
3.根据权利要求1所述的眼镜镜腿内芯压弯装置，其特征在于：所述下压机构包括外壳、下压块、下压推块、下压杆和施力气缸，所述施力气缸固定在侧板上，且施压气缸的输出端与下压推块连接，所述下压块滑动设置在下压推块的滑槽内，所述滑槽的两侧设有施压导向槽，所述下压杆中部与下压块固连，且下压杆的两端从施压导向槽和外壳上的竖向长槽伸出。
4.根据权利要求3所述的眼镜镜腿内芯压弯装置，其特征在于：所述下压块上通过螺栓固定有压弯模头，所述压弯模头顶部为弧形结构。
5.根据权利要求3所述的眼镜镜腿内芯压弯装置，其特征在于：所述外壳顶部设有视窗口。
6.根据权利要求3所述的眼镜镜腿内芯压弯装置，其特征在于：所述滑槽的前端设有第一辅助斜面，所述下压块上设有与上述第一辅助斜面相适配的第二辅助斜面。
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