CN212094005U - 一种具有推料装置的电脑壳体冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具的技术领域，尤其是指一种具有推料装置的电脑壳体冲压模具。包括上模座和下模座；上模座的下方可拆卸连接有冲压件，冲压件的两侧均设有斜面，两个斜面的间距自上至下逐渐增大；冲压件的下方设有加热件；下模座设有承压台，承压台设有两个安装孔和容设槽，每一个安装孔均转动连接有转压柱，每一个转压柱的两端均设有复位弹簧，每一个转压柱均设有锥形开口，下模座还设有推板以及驱动件。本实用新型实现冲压和弯折工序一体，简化模具结构，降低制造成本，可以满足大批量生产需求，成型壳体无差别，良品率高；通过加热件优化成型的效果，降低折弯的难度；通过推板和驱动件将成型的外壳从冲压件被推出，方便取料，提高生产效率。

Description

一种具有推料装置的电脑壳体冲压模具

技术领域

本实用新型涉及模具的技术领域，尤其是指一种具有推料装置的电脑壳体冲压模具。

背景技术

电脑的外壳如手提电脑或者平板电脑的外壳是用于保护其内部电池、主板等零件，多采用塑料或者铝合金材料等加工料件制成，上述材料的电脑外壳可延长平板电脑的使用寿命；

目前在进行关于电脑外壳的加工时，通常需要人工进行加工，这样的方式成型效果较差，每一个电脑外壳之间会存在一些细微的差别，不良品率高，制造成本和人工成本高，不能满足大批量的生产需求；现有的冲压装置无加热软化措施，会加大冲压的难度，导致成型失败率较高产品质量较差；在冲压完成后，成型的外壳通常紧贴下模，导致取料困难，容易影响生产效率。

发明内容

本实用新型针对现有技术的问题提供一种具有推料装置的电脑壳体冲压模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种具有推料装置的电脑壳体冲压模具，包括上模座和下模座，下模座设于上模座的正下方，上模座和下模座滑动连接；上模座的下方可拆卸连接有冲压件，冲压件的两侧均设有斜面，两个斜面的间距自上至下逐渐增大；冲压件的下方设有加热件；下模座设有承压台，承压台设有两个安装孔和用于容设外界的加工料件的容设槽，两个安装孔分别设置于容置槽的底部两侧，每一个安装孔均转动连接有转压柱，每一个转压柱的两端与承压台的端面齐平，每一个转压柱的两端均设有复位弹簧，复位弹簧的一端与转压柱连接，复位弹簧的另一端与承压台连接，每一个转压柱均设有锥形开口，两个转压柱的锥形开口相向间隔设置，下模座还设有用于将冲压完的加工料件从冲压件推出的推板以及用于驱动推板伸缩动作的驱动件，推板和驱动件间隔设置于承压台的一端。

进一步的，承压台的两端均设有用于防止转压柱突出承压台的限位条，限位条与承压台螺接。

进一步的，承压台设有限位槽，限位槽设于容置槽的开口边缘。

进一步的，上模座的下方设有导向柱，下模座的上方设有用于与导向柱滑动连接的导向孔，下模座设有活动杆，导向孔的一侧设有锁定槽，导向柱设有锁定孔，活动杆的一端穿过锁定孔且与锁定槽卡接，活动杆的另一端突伸出下模座且设有拉件，下模座内设有用于容设活动杆的容设孔，下模座外设有卡条，活动杆设有用于卡条卡接的卡孔。

进一步的，驱动件为气缸或者电机。

进一步的，加热件为M型形状的聚四氟乙烯发热管。

进一步的，冲压件与上模座的连接方式为螺接，下模座设有用于夹紧承压台的固定杆，固定杆与下模座滑动连接，固定杆套设有夹紧弹簧，夹紧弹簧的一端的与固定杆连接，夹紧弹簧的另一端与下模座连接。

进一步的，下模座的底部设有若干个支脚。

本实用新型的有益效果：本实用新型实现冲压和弯折工序一体，简化模具结构，降低制造成本，可以满足大批量生产需求，成型壳体无差别，良品率高；

通过加热件对加工料板进行加热，优化成型的效果，降低折弯的难度；通过推板和驱动件将成型的外壳从冲压件被推出，方便取料，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型所述冲压件与加工料件抵接加热的结构示意图。

图3为本实用新型所述冲压件对加工料件一次冲压的结构示意图。

图4为本实用新型所述冲压件配合转压柱对加工料件二次冲压折弯成角的结构示意图。

图5为本实用新型所述冲压件升起加工料件的结构示意图。

图6为本实用新型所述推板和驱动件的侧视图。

图7为本实用新型不使用时所述下模座的剖视图。

图8为本实用新型使用时所述下模座的剖视图。

图9为本实用新型所述冲压件的内部结构示意图。

附图标记：1、上模座；2、下模座；3、冲压件；4、斜面；5、承压台；6、容设槽；7、转压柱；8、复位弹簧；9、锥形开口；10、推板；11、驱动件；12、导向柱；13、导向孔；14、活动杆；15、锁定槽；16、锁定孔；17、拉件；18、容设孔；19、卡条；20、卡孔；21、固定杆；22、夹紧弹簧；23、支脚、24、加工料件；25、限位槽；26、加热件；27、限位条。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

请参阅图1至图9所示，一种具有推料装置的电脑壳体冲压模具，包括上模座1和下模座2，下模座2设于上模座1的正下方，上模座1和下模座2滑动连接；上模座1的下方可拆卸连接有冲压件3，冲压件3的两侧均设有斜面4，两个斜面4的间距自上至下逐渐增大；冲压件3的下方设有加热件26；下模座2设有承压台5，承压台5设有两个安装孔和用于容设外界的加工料件24的容设槽6，两个安装孔分别设置于容置槽的底部两侧，每一个安装孔均转动连接有转压柱7，每一个转压柱7的两端与承压台5的端面齐平，每一个转压柱7的两端均设有复位弹簧8，复位弹簧8的一端与转压柱7连接，复位弹簧8的另一端与承压台5连接，每一个转压柱7均设有锥形开口9，两个转压柱7的锥形开口9相向间隔设置，下模座2还设有用于将冲压完的加工料件24从冲压件3推出的推板10以及用于驱动推板10伸缩动作的驱动件11，推板10和驱动件11间隔设置于承压台5的一端。具体地，请参阅图1所示，将作为电脑外壳用的加工料件24放置容设槽6上。请参阅图2所示，通过外界的气缸或者电机驱动上模座1往下模座2的方向下降动作，从而让冲压件3下降至与加工料件24的中部抵接，通过加热件26对加工料件24进行加热和传热的效果，因为在研究表明，对于加工料件24为铝合金板料时，对其温度加热至120℃—170℃之间，其塑性变形的效果最好，因此，加热件26对加工料件24如铝合金板料加热至规定温度，优化后续冲压成型的效果，降低折弯的难度。

请参阅图3所示，接着冲压件3继续下压，加工料件24的底部与两个转压柱7的锥形开口9抵接，使得转压柱7受力转动。请参阅图4所示，此时复位弹簧8受力拉长，加工料件24的两侧在两个锥形开口9的带动下折弯至与冲压件3的斜面4抵接，从而形成冲压折弯成角的外壳。

请参阅图5所示，外壳成型后会挂在冲压件3上，冲压件3带动加工料件24上升。请参阅图6所示，推板10在驱动件11的驱动下伸长，从而将加工料件24从冲压件3被推出，方便工作人员取件，提高生产效率。

请参阅图1至图5所示，本实施例中，承压台5的两端均设有用于防止转压柱7突出承压台5的限位条27，限位条27与承压台5螺接。螺接的方式方便更换限位条27进行保养维护。

请参阅图3至图5所示，本实施例中，承压台5设有限位槽25，限位槽25设于容置槽的开口边缘。这样方便的放置的加工料件24进行定位，防止冲压过程中加工料件24发生偏移。

请参阅图7至图8所示，本实施例中，上模座1的下方设有导向柱12，下模座2的上方设有用于与导向柱12滑动连接的导向孔13，下模座2设有活动杆14，导向孔13的一侧设有锁定槽15，导向柱12设有锁定孔16，活动杆14的一端穿过锁定孔16且与锁定槽15卡接，活动杆14的另一端突伸出下模座2且设有拉件17，下模座2内设有用于容设活动杆14的容设孔18，下模座2外设有卡条19，活动杆14设有用于卡条19卡接的卡孔20。

在冲压的过程中，导向柱12和导向孔13保证上模座1下降动作和上升动作时不会发生偏移，起到导向作用。

请参阅图7所示，当不使用时，将活动杆14伸入且依次穿过锁定孔16且与锁定槽15卡接，从而对导向柱12进行锁定，接着将卡条19插入活动杆14的卡孔20进行卡接，保证活动杆14伸入的距离不变，避免上模座1叠在下模座2上方，方便后续继续冲压时无需额外拉起上模座1，提高生产效率。

请参阅图8所示，需要使用时，将卡条19从卡孔20拔出，利用拉件17将活动杆14依次从锁定槽15和锁定孔16拉出，直至活动杆14与导向杆分离，从而解除锁定状态。方便后续导向柱12和导向孔13滑动连接。

本实施例中，驱动件11为气缸或者电机。方便推料的动作流畅。

请参阅图9所示，本实施例中，加热件26为M型形状的聚四氟乙烯发热管。M形形状可以充分分布至冲压块的下方，起到均匀加热效果。聚四氟乙烯发热管具有安全可靠、不漏电、不易烧毁和绕曲性能良好的特点。

请参阅图1至图5所示，本实施例中，冲压件3与上模座1的连接方式为螺接，下模座2设有用于夹紧承压台5的固定杆21，固定杆21与下模座2滑动连接，固定杆21套设有夹紧弹簧22，夹紧弹簧22的一端的与固定杆21连接，夹紧弹簧22的另一端与下模座2连接。具体地，由于不同电脑外壳的尺寸不一样，可以通过螺接更换不同尺寸的冲压件3的作用；通过固定杆21与下模座2滑动连接，方便夹紧不同尺寸的承压台5，通过夹紧弹簧22的弹性力作用提高固定杆21的夹紧力，从而保证承压台5稳固不会偏移。

本实施例中，下模座2的底部设有若干个支脚23。起到架空下模座2的作用，起到防水防潮的作用。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种具有推料装置的电脑壳体冲压模具，其特征在于：包括上模座(1)和下模座(2)，下模座(2)设于上模座(1)的正下方，上模座(1)和下模座(2)滑动连接；

上模座(1)的下方可拆卸连接有冲压件(3)，冲压件(3)的两侧均设有斜面(4)，两个斜面(4)的间距自上至下逐渐增大；冲压件(3)的下方设有加热件(26)；

下模座(2)设有承压台(5)，承压台(5)设有两个安装孔和用于容设外界的加工料件(24)的容设槽(6)，两个安装孔分别设置于容置槽的底部两侧，每一个安装孔均转动连接有转压柱(7)，每一个转压柱(7)的两端与承压台(5)的端面齐平，每一个转压柱(7)的两端均设有复位弹簧(8)，复位弹簧(8)的一端与转压柱(7)连接，复位弹簧(8)的另一端与承压台(5)连接，每一个转压柱(7)均设有锥形开口(9)，两个转压柱(7)的锥形开口(9)相向间隔设置，下模座(2)还设有用于将冲压完的加工料件(24)从冲压件(3)推出的推板(10)以及用于驱动推板(10)伸缩动作的驱动件(11)，推板(10)和驱动件(11)间隔设置于承压台(5)的一端。

2.根据权利要求1所述的一种具有推料装置的电脑壳体冲压模具，其特征在于：承压台(5)的两端均设有用于防止转压柱(7)突出承压台(5)的限位条(27)，限位条(27)与承压台(5)螺接。

3.根据权利要求1所述的一种具有推料装置的电脑壳体冲压模具，其特征在于：承压台(5)设有限位槽(25)，限位槽(25)设于容置槽的开口边缘。

4.根据权利要求1所述的一种具有推料装置的电脑壳体冲压模具，其特征在于：上模座(1)的下方设有导向柱(12)，下模座(2)的上方设有用于与导向柱(12)滑动连接的导向孔(13)，下模座(2)设有活动杆(14)，导向孔(13)的一侧设有锁定槽(15)，导向柱(12)设有锁定孔(16)，活动杆(14)的一端穿过锁定孔(16)且与锁定槽(15)卡接，活动杆(14)的另一端突伸出下模座(2)且设有拉件(17)，下模座(2)内设有用于容设活动杆(14)的容设孔(18)，下模座(2)外设有卡条(19)，活动杆(14)设有用于卡条(19)卡接的卡孔(20)。

5.根据权利要求1所述的一种具有推料装置的电脑壳体冲压模具，其特征在于：驱动件(11)为气缸或者电机。

6.根据权利要求1所述的一种具有推料装置的电脑壳体冲压模具，其特征在于：加热件(26)为M型形状的聚四氟乙烯发热管。

7.根据权利要求1所述的一种具有推料装置的电脑壳体冲压模具，其特征在于：冲压件(3)与上模座(1)的连接方式为螺接，下模座(2)设有用于夹紧承压台(5)的固定杆(21)，固定杆(21)与下模座(2)滑动连接，固定杆(21)套设有夹紧弹簧(22)，夹紧弹簧(22)的一端与固定杆(21)连接，夹紧弹簧(22)的另一端与下模座(2)连接。

8.根据权利要求1所述的一种具有推料装置的电脑壳体冲压模具，其特征在于：下模座(2)的底部设有若干个支脚(23)。

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