CN210412357U - 一种传动轴端面突缘叉预锻模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种传动轴端面突缘叉预锻模具，包括模具本体，所述模具本体包括第一模具和第二模具，所述第一模具和第二模具之间设有导向装置。优点在于：本实用新型在第一模具和第二模具之间设有导向装置，利用两个导向杆进行导向，使得第一模具和第二模具之间压合的更加稳定，进而提高产出零件的质量，提高了产品在行业中的竞争力。

Description

一种传动轴端面突缘叉预锻模具

技术领域

本实用新型涉及汽车工业技术技术领域，尤其涉及一种传动轴端面突缘叉预锻模具。

背景技术

目前，汽车传动轴零部件端面齿突缘叉预锻模具在进行压合时，缺少导向装置，使得压合时容易发生偏移，从而导致生产出的零件次品率较高，降低产品在行业中的竞争力。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中缺少导向装置使得产品质量降低的问题，而提出的一种传动轴端面突缘叉预锻模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种传动轴端面突缘叉预锻模具，包括模具本体，所述模具本体包括第一模具和第二模具，所述第一模具和第二模具之间设有导向装置。

在上述的一种传动轴端面突缘叉预锻模具中，所述第一模具和第二模具相靠近一侧外壁上均开设有模槽，所述第一模具远离第二模具一侧外壁上开设有入料口。

在上述的一种传动轴端面突缘叉预锻模具中，所述第一模具和第二模具之间共同开设有冷却槽。

在上述的一种传动轴端面突缘叉预锻模具中，所述导向装置包括第一模具两侧外壁上对称安装有两个第一安装板，所述第二模具两侧外壁上对称安装有两个第二安装板，两个所述第二安装板上均开设有导向孔，两个所述第一安装板靠近第二安装板一侧外壁上均固定安装有第一导向杆，且第一导向杆的外径和导向孔的内径尺寸相同。

在上述的一种传动轴端面突缘叉预锻模具中，所述第二模具靠近第一模具一侧的外壁上对称安装有两个第二导向杆，所述第一模具靠近第二模具一侧的外壁上对称开设有两个导向槽，且第二导向杆的外径与导向槽内径尺寸相同，所述第二导向杆两侧外壁上对称开设有两个限位槽，两个所述限位槽中均活动安装有限位板，两个所述限位板远离限位槽一侧外壁上均固定安装有卡杆，且卡杆为半球形。

在上述的一种传动轴端面突缘叉预锻模具中，所述限位板远离卡杆一侧外壁上对称安装有两个弹杆，两个所述弹杆远离限位板一端均固定安装在限位槽的内壁上，所述弹杆上套设有弹簧，所述弹簧位于限位板外壁和限位槽内壁之间，所述导向槽两侧内壁上对称开设有两个卡槽，且卡杆和卡槽相互配合。

与现有的技术相比，本实用新型优点在于：

本实用新型在第一模具和第二模具之间设有导向装置，利用两个导向杆进行导向，使得第一模具和第二模具之间压合的更加稳定，进而提高产出零件的质量，提高了产品在行业中的竞争力。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种传动轴端面突缘叉预锻模具的正视图；

图2为本实用新型提出的一种传动轴端面突缘叉预锻模具的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种传动轴端面突缘叉预锻模具中A部分结构的放大图。

图中：1第一模具、2第二模具、3第一安装板、4第二安装板、5第一导向杆、6模槽、7入料口、8冷却槽、9第二导向杆、10导向槽、11卡杆、12卡槽、13限位板、14限位槽、15弹杆、16弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种传动轴端面突缘叉预锻模具，包括模具本体，模具本体包括第一模具1和第二模具2，第一模具1和第二模具2相靠近一侧外壁上均开设有模槽6，第一模具1远离第二模具2一侧外壁上开设有入料口7，第一模具1和第二模具2之间共同开设有冷却槽8，第一模具1和第二模具2之间设有导向装置，导向装置包括第一模具1两侧外壁上对称安装有两个第一安装板3，第二模具2两侧外壁上对称安装有两个第二安装板4，两个第二安装板4上均开设有导向孔，两个第一安装板3靠近第二安装板4一侧外壁上均固定安装有第一导向杆5，且第一导向杆5的外径和导向孔的内径尺寸相同，第二模具2靠近第一模具1一侧的外壁上对称安装有两个第二导向杆9，第一模具1靠近第二模具2一侧的外壁上对称开设有两个导向槽10，且第二导向杆9的外径与导向槽10内径尺寸相同，第二导向杆9两侧外壁上对称开设有两个限位槽14，两个限位槽14中均活动安装有限位板13，两个限位板13远离限位槽14一侧外壁上均固定安装有卡杆11，且卡杆11为半球形，限位板13远离卡杆11一侧外壁上对称安装有两个弹杆15，两个弹杆15远离限位板13一端均固定安装在限位槽14的内壁上，弹杆15上套设有弹簧16，弹簧16位于限位板13外壁和限位槽14内壁之间，导向槽10两侧内壁上对称开设有两个卡槽12，且卡杆11和卡槽12相互配合，值得注意的是，第一模具1和第二模具2之间设有导向装置，利用两个导向杆进行导向，使得第一模具1和第二模具2之间压合的更加稳定，进而提高产出零件的质量，提高了产品在行业中的竞争力。

进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。

本实用新型工作原理：在第一模具1和第二模具2之间压合时，通过用第一导向杆5和导向孔之间相互配合，对第一模具1和第二模具2之间进行定位，其次，在第一模具1和第二模具2之间压合时，第二导向杆9插设到导向槽10中，插设时第二导向杆9侧壁上两个卡杆11被卡槽12内壁压进限位槽14中，限位板13压缩弹杆15和弹簧16，直到卡杆11与卡槽12对齐后，卡杆11在弹杆15和弹簧16的弹力作用下，卡进卡槽12中，且卡杆11为半球形，使得不会完全卡死。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种传动轴端面突缘叉预锻模具，包括模具本体，其特征在于，所述模具本体包括第一模具（1）和第二模具（2），所述第一模具（1）和第二模具（2）之间设有导向装置，所述导向装置包括第一模具（1）两侧外壁上对称安装有两个第一安装板（3），所述第二模具（2）两侧外壁上对称安装有两个第二安装板（4），两个所述第二安装板（4）上均开设有导向孔，两个所述第一安装板（3）靠近第二安装板（4）一侧外壁上均固定安装有第一导向杆（5），且第一导向杆（5）的外径和导向孔的内径尺寸相同。

2.根据权利要求1所述的一种传动轴端面突缘叉预锻模具，其特征在于，所述第一模具（1）和第二模具（2）相靠近一侧外壁上均开设有模槽（6），所述第一模具（1）远离第二模具（2）一侧外壁上开设有入料口（7）。

3.根据权利要求1所述的一种传动轴端面突缘叉预锻模具，其特征在于，所述第一模具（1）和第二模具（2）之间共同开设有冷却槽（8）。

4.根据权利要求1所述的一种传动轴端面突缘叉预锻模具，其特征在于，所述第二模具（2）靠近第一模具（1）一侧的外壁上对称安装有两个第二导向杆（9），所述第一模具（1）靠近第二模具（2）一侧的外壁上对称开设有两个导向槽（10），且第二导向杆（9）的外径与导向槽（10）内径尺寸相同，所述第二导向杆（9）两侧外壁上对称开设有两个限位槽（14），两个所述限位槽（14）中均活动安装有限位板（13），两个所述限位板（13）远离限位槽（14）一侧外壁上均固定安装有卡杆（11），且卡杆（11）为半球形。

5.根据权利要求4所述的一种传动轴端面突缘叉预锻模具，其特征在于，所述限位板（13）远离卡杆（11）一侧外壁上对称安装有两个弹杆（15），两个所述弹杆（15）远离限位板（13）一端均固定安装在限位槽（14）的内壁上，所述弹杆（15）上套设有弹簧（16），所述弹簧（16）位于限位板（13）外壁和限位槽（14）内壁之间，所述导向槽（10）两侧内壁上对称开设有两个卡槽（12），且卡杆（11）和卡槽（12）相互配合。

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