CN215508599U - 一种新型的折弯模具 - Google Patents

Abstract

一种新型的折弯模具，包括相互配合的上模装置和下模装置；所述下模装置包括下模座、设置在下模座上并用于放置工件的下压料板及设置在下模座上并位于下压料板侧部的折弯冲头；所述上模装置包括上模座、设置在上模座底部的上压料板、设置在上压料板的折弯支撑块及用于带动折弯支撑块抵靠设置在工件竖向段内侧面的导向块，导向块嵌装于上压料板并连接在折弯支撑块侧部。本实用新型折弯支撑块能够用于抵靠设置在工件竖向段内侧面，避免竖向段底部不规则折弯痕迹的产生。

Description

一种新型的折弯模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种新型的折弯模具。

背景技术

参见图5，为一种待折弯的平板状工件2，工件2上靠右部的边缘内侧提前加工有向上延伸的凸孔8，其中，参见图6，需要对工件2的右部进行向上折弯以形成竖向段11，同时，凸孔8位于竖向段11上。

现有技术中，参见图6，鉴于凸孔8位于竖向段11上，上模装置的上压料板6右部会设置有用于避免与凸孔8发生干涉的避空槽29，避空槽29贯通上压料板6的上部和下部，导致上模装置的上压料板6和下模装置的下压料板3压合，下模装置的折弯冲头4向上折弯工件2时，上压料板6不能够对凸孔8所在的竖向段11左侧面进行抵靠支撑，使竖向段11的底部容易形成不规则的折弯痕迹，不利于产品的质量，存在一定的局限性，因此，需要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种新型的折弯模具，其折弯支撑块能够用于抵靠设置在工件竖向段内侧面，避免竖向段底部不规则折弯痕迹的产生。

为达到上述目的，本实用新型实施例提供的技术方案是：

一种新型的折弯模具，包括相互配合的上模装置和下模装置；

所述下模装置包括下模座、设置在下模座上并用于放置工件的下压料板及设置在下模座上并位于下压料板侧部的折弯冲头；

所述上模装置包括上模座、设置在上模座底部的上压料板、设置在上压料板的折弯支撑块及用于带动折弯支撑块抵靠设置在工件竖向段内侧面的导向块，导向块嵌装于上压料板并连接在折弯支撑块侧部。

所述折弯支撑块底部设有用于折弯冲头伸入的容置槽。

所述容置槽的侧面上设有用于容纳工件竖向段上的凸孔的容置凹孔，容置凹孔位于折弯支撑块底面的上方。

所述上模装置包括嵌装于上压料板并位于折弯支撑块侧部的安装块；

所述导向块和安装块分别位于折弯支撑块的两侧；

所述安装块上设有与折弯支撑块相对并贯通安装块上部的限位安装槽，与安装块相对的折弯支撑块侧面上设有限位块，限位块上下活动式设置在限位安装槽内。

与安装块相对的折弯支撑块侧部上设有导向槽，导向槽的内侧面上设有导向斜部；

与折弯支撑块相对的安装块侧部上设有导向凸块，导向凸块设置在导向槽内并与导向斜部传动连接。

所述上模座和折弯支撑块之间设有第一弹簧，下模座和下压料板之间设有第二弹簧。

所述导向块和折弯支撑块的相对侧面上分别设有相互传动连接的第一斜部和第二斜部；

所述第一斜部、第二斜部与导向块外侧面之间的水平距离自上而下逐渐减少。

所述下模装置包括设置在下模座和下压料板之间的下垫板。

所述上模装置包括设置在上模座和上压料板之间的上垫板、设置在上模座上的上支撑板及设置在上支撑板上的顶安装板。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型折弯支撑块能够用于抵靠设置在工件竖向段内侧面，避免竖向段底部不规则折弯痕迹的产生。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的剖视图。

图2为本实用新型一实施例的剖视图。

图3为图2中A部的放大图。

图4为本实用新型一实施例的分解图。

图5为待折弯工件的结构示意图。

图6为现有技术折弯模具的局部视图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参见图1-6，本新型的折弯模具，包括相互配合的上模装置和下模装置；

所述下模装置包括下模座1、设置在下模座1上并用于放置工件2的下压料板3及设置在下模座1上并位于下压料板3侧部的折弯冲头4；

在本实施例中，所述折弯冲头4位于下压料板3的右侧。

所述下模座1上设有若干组位于下压料板3外侧并用于定位工件2的限位座，限位座与折弯冲头4相互错开，下压料板3的前、后、左、右部均具有限位座，工件2放置在下压料板3上时，限位座抵靠设置在工件2的外侧边缘，实现工件2的定位。

所述上模装置包括上模座5、设置在上模座5底部的上压料板6、设置在上压料板6的折弯支撑块10及用于带动折弯支撑块10抵靠设置在工件2竖向段11内侧面的导向块12，导向块12嵌装于上压料板6并连接在折弯支撑块10侧部。

在本实施例中，所述导向块12位于折弯支撑块10的左侧，折弯支撑块10抵靠设置在工件2竖向段11的左侧面上。

本实用新型的折弯支撑块10能够用于抵靠设置在工件2竖向段11的内侧面上，避免竖向段11底部不规则折弯痕迹的产生。

作业人员将工件2定位放置在下压料板3上；

所述上模装置和下模装置合模时，上压料板6和折弯支撑块10下压在工件2上以使工件2固定在上压料板6和下压料板3之间，上模装置继续下行，下压料板3相对于折弯冲头4向下移动以实现竖向段11的向上折弯，导向块12带动折弯支撑块10抵靠设置在竖向段11的左侧面上。

进一步地，所述上模座5和折弯支撑块10之间设有第一弹簧21，下模座1和下压料板3之间设有第二弹簧22。

所述上模装置和下模装置处于非合模状态时，折弯支撑块10向下伸出上压料板6，下压料板3高于折弯冲头4。

所述上模装置和下模装置合模时，折弯支撑块10首先下压在工件2上，上模装置继续下行，上压料板6下压在工件2上，导向块12带动折弯支撑块10移动至与后续形成的竖向段11内侧面对应的位置；上模装置继续下行，折弯冲头4向上折弯工件2以形成竖向段11。

进一步地，所述折弯支撑块10底部设有用于折弯冲头4伸入的容置槽13。

在本实施中，所述容置槽13位于折弯支撑块10的右下部。

进一步地，所述容置槽13的侧面上设有用于容纳工件2竖向段11上的凸孔8的容置凹孔14，容置凹孔14位于折弯支撑块10底面的上方。

即所述容置凹孔14与折弯支撑块10底面之间留有间隔，容置凹孔14不贯通折弯支撑块10的底部，竖向段11内侧面的底部能够得到折弯支撑块10的抵靠支撑，避免竖向段11底部不规则折弯痕迹的产生。

在本实施中，所述容置凹孔14位于容置槽13的左侧面上。

进一步地，所述上模装置包括嵌装于上压料板6并位于折弯支撑块10侧部的安装块15；

在本实施中，所述安装块15位于折弯支撑块10的右侧。

所述导向块12和安装块15分别位于折弯支撑块10的两侧；

所述导向块12和安装块15均固定设置在上压料板6内，折弯支撑块10能够相对于上压料板6上下移动。

所述安装块15上设有与折弯支撑块10相对并贯通安装块15上部的限位安装槽16，与安装块15相对的折弯支撑块10侧面上设有限位块17，限位块17上下活动式设置在限位安装槽16内。

所述限位块17位于折弯支撑块10的右侧面上，限位安装槽16和限位块17的配合用于限定折弯支撑块10相对于上压料板6向下移动的最低位置。

进一步地，与安装块15相对的折弯支撑块10侧部上设有导向槽18，导向槽18的内侧面上设有导向斜部19；

与折弯支撑块10相对的安装块15侧部上设有导向凸块20，导向凸块20设置在导向槽18内并与导向斜部19传动连接，即导向斜部19上亦设有与导向斜部19连接的传动斜部。

所述导向斜部19、传动斜部与安装块15右侧面之间的水平距离自上而下逐渐增大。

所述安装块15和导向块12用于引导折弯支撑块10的上下和左右移动。

所述上模装置和下模装置分模时，上压料板6与工件2、下压料板3、折弯冲头4分离，折弯支撑块10仍保持与工件2接触，折弯支撑块10在第一弹簧21的作用下相对于上压料板6向下移动的同时，折弯支撑块10在安装块15和导向块12的导向作用下相对于竖向段11向左移动，使容置凹孔14与竖向段11上的凸孔8分离；上模装置继续上行，折弯支撑块10与工件2分离，下压料板3在第二弹簧22的作用下带动工件2移动至折弯冲头4上方。

进一步地，所述导向块12和折弯支撑块10的相对侧面上分别设有相互传动连接的第一斜部23和第二斜部24；

所述第一斜部23、第二斜部24与导向块12外侧面之间的水平距离自上而下逐渐减少。

所述第一斜部23和第二斜部24的设置实现导向块12和折弯支撑块10之间的传动连接。

进一步地，所述下模装置包括设置在下模座1和下压料板3之间的下垫板25，构成下模装置，折弯冲头4下部穿过下垫板25。

进一步地，所述上模装置包括设置在上模座5和上压料板6之间的上垫板26、设置在上模座5上的上支撑板27及设置在上支撑板27上的顶安装板28，构成上模装置，第一弹簧21穿过上垫板26。

上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (9)

1.一种新型的折弯模具，其特征在于，包括相互配合的上模装置和下模装置；

所述下模装置包括下模座（1）、设置在下模座（1）上并用于放置工件（2）的下压料板（3）及设置在下模座（1）上并位于下压料板（3）侧部的折弯冲头（4）；

所述上模装置包括上模座（5）、设置在上模座（5）底部的上压料板（6）、设置在上压料板（6）的折弯支撑块（10）及用于带动折弯支撑块（10）抵靠设置在工件（2）竖向段（11）内侧面的导向块（12），导向块（12）嵌装于上压料板（6）并连接在折弯支撑块（10）侧部。

2.根据权利要求1所述新型的折弯模具，其特征在于，所述折弯支撑块（10）底部设有用于折弯冲头（4）伸入的容置槽（13）。

3.根据权利要求2所述新型的折弯模具，其特征在于，所述容置槽（13）的侧面上设有用于容纳工件（2）竖向段（11）上的凸孔（8）的容置凹孔（14），容置凹孔（14）位于折弯支撑块（10）底面的上方。

4.根据权利要求1所述新型的折弯模具，其特征在于，所述上模装置包括嵌装于上压料板（6）并位于折弯支撑块（10）侧部的安装块（15）；

所述导向块（12）和安装块（15）分别位于折弯支撑块（10）的两侧；

所述安装块（15）上设有与折弯支撑块（10）相对并贯通安装块（15）上部的限位安装槽（16），与安装块（15）相对的折弯支撑块（10）侧面上设有限位块（17），限位块（17）上下活动式设置在限位安装槽（16）内。

5.根据权利要求4所述新型的折弯模具，其特征在于，与安装块（15）相对的折弯支撑块（10）侧部上设有导向槽（18），导向槽（18）的内侧面上设有导向斜部（19）；

与折弯支撑块（10）相对的安装块（15）侧部上设有导向凸块（20），导向凸块（20）设置在导向槽（18）内并与导向斜部（19）传动连接。

6.根据权利要求1所述新型的折弯模具，其特征在于，所述上模座（5）和折弯支撑块（10）之间设有第一弹簧（21），下模座（1）和下压料板（3）之间设有第二弹簧（22）。

7.根据权利要求1所述新型的折弯模具，其特征在于，所述导向块（12）和折弯支撑块（10）的相对侧面上分别设有相互传动连接的第一斜部（23）和第二斜部（24）；

所述第一斜部（23）、第二斜部（24）与导向块（12）外侧面之间的水平距离自上而下逐渐减少。

8.根据权利要求1所述新型的折弯模具，其特征在于，所述下模装置包括设置在下模座（1）和下压料板（3）之间的下垫板（25）。

9.根据权利要求1所述新型的折弯模具，其特征在于，所述上模装置包括设置在上模座（5）和上压料板（6）之间的上垫板（26）、设置在上模座（5）上的上支撑板（27）及设置在上支撑板（27）上的顶安装板（28）。

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