CN218283372U - 一种屏蔽罩模内组装装置 - Google Patents

Abstract

一种屏蔽罩模内组装装置，涉及成型模具技术领域，包括以下步骤:S1,屏蔽罩料带与盖罩料带水平并列移动于下模板的上方；S2，通过冲裁将屏蔽罩料带内的屏蔽罩裁下；S3，开模状态下，将屏蔽罩推动至盖罩料带的下方；S4，合模状态下，将屏蔽罩顶起，并扣压至盖罩料带内的盖罩内；S5，屏蔽罩与盖罩料带内的盖罩组合后，通过盖罩料带的进给，移动至模具外。本实用新型解决了传统技术中的装置模内组合方式，但屏蔽罩料带与盖罩料带均为L形向，且冲压设备需要特殊定制,结构复杂，成本高，且占用生产空间较大，降低了生产效率。

Description

一种屏蔽罩模内组装装置

技术领域

本实用新型涉及成型模具技术领域，具体涉及一种屏蔽罩模内组装装置。

背景技术

随着社会的不断发展，人们的科学技术也在不断的发展，而组装设备是人们生产中重要的一环，其中安装组件也由人工安装变为机械安装，其中组装屏蔽罩治具就是机械安装，机械安装可以节省人力，会为企业大幅度的降低成本，该类产品目前市场需求量非常可观，但需人工进行组合，面临成本高、效率低、品质不稳定等问题

现有技术中公开了一个公开号为CN215470618U的专利，该方案包括底板、拉板承载托盘和限位块，底板表面的两侧皆通过固定螺栓固定连接有限位滑轨，且限位滑轨的表面皆套接有限位滑块，限位滑块的一侧设置有承载托盘，承载托盘的表面设置有PCB板，且PCB板的上方设置有屏蔽罩，屏蔽罩的顶端通过限位块与底板的侧壁固定连接，滑杆之间固定连接有连接杆，滑杆的上方设置有连接壳，且连接壳的一侧与底板的侧壁固定连接，连接壳的表面设置有六角限位螺栓，连接壳的底端固定连接有快速夹。本实用新型不仅实现了该组装屏蔽罩治具使用时便于安装的功能，实现了该组装屏蔽罩治具使用时的限位功能，而且加大了该组装屏蔽罩治具使用时的成功率。

该装置随着生产使用，逐渐暴露出了该技术的不足之处，主要表现以下方面：

现有技术中出现了模内组合的方式，但屏蔽罩料带与盖罩料带均为L形向，且冲压设备需要特殊定制,结构复杂，成本高，且占用生产空间较大，降低了生产效率。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种屏蔽罩模内组装装置，用以解决传统技术中的模内组合方式，但屏蔽罩料带与盖罩料带均为L形向，且冲压设备需要特殊定制,结构复杂，成本高，且占用生产空间较大，降低了生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种屏蔽罩模内组装装置，包括下模板，所述下模板上安装有座体，所述座体上水平开设有轨道，裁下的所述屏蔽罩沿所述轨道进给移动。

作为一种优化的方案，所述座体上还设有沿竖向升降设置的组合镶件，裁下的所述屏蔽罩移动至所述组合镶件的上表面上。

作为一种优化的方案，所述下模板的一侧还设有驱动所述组合镶件上下升降的第一滑块组件。

作为一种优化的方案，所述第一滑块组件包括水平移动的第一滑块，所述第一滑块位于所述座体的下方，所述第一滑块的首端与所述组合镶件的下端部之间倾斜设有相匹配的导向斜面。

作为一种优化的方案，所述第一滑块的末端约束于第一固定座内，所述第一固定座内开设有第一滑孔，所述第一滑块的末端延伸至所述第一滑孔内，并固接有第一驱动块。

作为一种优化的方案，所述第一固定座的上方还沿竖向升降设有第一插刀，所述第一插刀的下端部设有第一驱动斜面。

作为一种优化的方案，所述下模板的另一侧还设有驱动裁下的所述屏蔽罩进给的第二滑块组件。

作为一种优化的方案，所述第二滑块组件包括水平移动的第二滑块，所述第二滑块位于所述座体的上方，所述第二滑块的首端沿所述轨道滑动设置。

作为一种优化的方案，所述第二滑块的末端约束于第二固定座内，所述第二固定座内开设有第二滑孔，所述第二滑块的末端延伸至所述第二滑孔内，并固接有第二驱动块。

作为一种优化的方案，所述第二固定座的上方还沿竖向升降设有第二插刀，所述第二插刀的下端部设有第二驱动斜面。

作为一种优化的方案，所述第二驱动块的背面与所述第二滑孔端部之间还设有弹簧。

作为一种优化的方案，所述轨道的延伸方向与所述屏蔽罩的进给方向相垂直。

作为一种优化的方案，所述下模板的下端部固定于下模座上，所述第一固定座与所述第二固定座分别固接于所述下模座的相对端面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

屏蔽罩料带与盖罩料带水平并列移动于下模板的上方；通过冲裁将屏蔽罩料带内的屏蔽罩裁下；开模状态下，将屏蔽罩推动至所述盖罩料带的下方；合模状态下，将屏蔽罩顶起，并扣压至所述盖罩料带内的盖罩内；屏蔽罩与所述盖罩料带内的盖罩组合后，通过所述盖罩料带的进给，移动至模具外，实现快速的进行组装，且结构简单，生产空间占用小，成本低；

制造成本低廉，维护方便；设计合理，结构间配合精密；方便快捷；提高工作过程中的稳定性；部件少，工序简便，且故障率低；结构简单，使用寿命长；操作控制简便，易于大规模制造与安装，应用范围广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型开模状态下的结构示意图；

图3为本实用新型合模状态下的结构示意图。

图中：1-下模板；2-屏蔽罩料带；3-盖罩料带；4-第一固定座；5-第二固定座；6-下模座；7-第一插刀；8-第二插刀；9-上模板；10-第一驱动斜面； 11-第二驱动斜面；12-第一驱动块；13-第二驱动块；14-第一滑块；15-第二滑块；16-座体；17-轨道；18-弹簧；19-产品；20-组合镶件。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1至图3所示，屏蔽罩模内组装装置，包括以下步骤:

S1,屏蔽罩料带2与盖罩料带3水平并列移动于下模板1的上方；

S2，通过冲裁将屏蔽罩料带2内的屏蔽罩裁下；

S3，开模状态下，将屏蔽罩推动至盖罩料带3的下方；

S4，合模状态下，将屏蔽罩顶起，并扣压至盖罩料带3内的盖罩内；

S5，屏蔽罩与盖罩料带3内的盖罩组合后，通过盖罩料带3的进给，移动至模具外。

下模板1上安装有座体16，座体16上水平开设有轨道17，裁下的屏蔽罩沿轨道17进给移动。

座体16上还设有沿竖向升降设置的组合镶件20，裁下的屏蔽罩移动至组合镶件20的上表面上。

下模板1的一侧还设有驱动组合镶件20上下升降的第一滑块14组件。

第一滑块14组件包括水平移动的第一滑块14，第一滑块14位于座体16 的下方，第一滑块14的首端与组合镶件20的下端部之间倾斜设有相匹配的导向斜面。

第一滑块14的末端约束于第一固定座4内，第一固定座4内开设有第一滑孔，第一滑块14的末端延伸至第一滑孔内，并固接有第一驱动块12。

第一固定座4的上方还沿竖向升降设有第一插刀7，第一插刀7的下端部设有第一驱动斜面10。

下模板1的另一侧还设有驱动裁下的屏蔽罩进给的第二滑块15组件。

第二滑块15组件包括水平移动的第二滑块15，第二滑块15位于座体16 的上方，第二滑块15的首端沿轨道17滑动设置。

第二滑块15的末端约束于第二固定座5内，第二固定座5内开设有第二滑孔，第二滑块15的末端延伸至第二滑孔内，并固接有第二驱动块13。

第二固定座5的上方还沿竖向升降设有第二插刀8，第二插刀8的下端部设有第二驱动斜面11。

第一插刀7与第二插刀8均固定在上模板9上，随着合模时，带动两个插刀下降，并同步驱动对应的滑块滑动。

第二驱动块13的背面与第二滑孔端部之间还设有弹簧18，通过弹簧18 力向模内运动，推屏蔽罩前移到组合镶件20上。

轨道17的延伸方向与屏蔽罩的进给方向相垂直。

下模板1的下端部固定于下模座6上，第一固定座4与第二固定座5分别固接于下模座6的相对端面上，下模座6上开设有避让第一滑块14的避让孔。

本装置的工作原理为：

利用第二滑块15将裁下的屏蔽罩依序移动至组合镶件20上，然后上模板 9下移，第二插刀8带动第二滑块15后退实现避让，退至裁刃口以外；第一插刀7推动第一滑块14进给，第一滑块14利用导向斜面推动组合镶件20上升，上模板9下移实现将盖罩料带3内的盖罩与下方的屏蔽罩进行压合，实现自动装配，随后组合后的产品19随着盖罩料带3一同移出至模具外。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.一种屏蔽罩模内组装装置，其特征在于：包括下模板(1)，所述下模板(1)上安装有座体(16)，所述座体(16)上水平开设有轨道(17)，裁下的所述屏蔽罩沿所述轨道(17)进给移动，

所述座体(16)上还设有沿竖向升降设置的组合镶件(20)，裁下的所述屏蔽罩移动至所述组合镶件(20)的上表面上。

2.根据权利要求1所述的一种屏蔽罩模内组装装置，其特征在于：所述下模板(1)的一侧还设有驱动所述组合镶件(20)上下升降的第一滑块(14)组件。

3.根据权利要求2所述的一种屏蔽罩模内组装装置，其特征在于：所述第一滑块(14)组件包括水平移动的第一滑块(14)，所述第一滑块(14)位于所述座体(16)的下方，所述第一滑块(14)的首端与所述组合镶件(20)的下端部之间倾斜设有相匹配的导向斜面。

4.根据权利要求3所述的一种屏蔽罩模内组装装置，其特征在于：所述第一滑块(14)的末端约束于第一固定座(4)内，所述第一固定座(4)内开设有第一滑孔，所述第一滑块(14)的末端延伸至所述第一滑孔内，并固接有第一驱动块(12)；所述第一固定座(4)的上方还沿竖向升降设有第一插刀(7)，所述第一插刀(7)的下端部设有第一驱动斜面(10)。

5.根据权利要求4所述的一种屏蔽罩模内组装装置，其特征在于：所述下模板(1)的另一侧还设有驱动裁下的所述屏蔽罩进给的第二滑块(15)组件。

6.根据权利要求5所述的一种屏蔽罩模内组装装置，其特征在于：所述第二滑块(15)组件包括水平移动的第二滑块(15)，所述第二滑块(15)位于所述座体(16)的上方，所述第二滑块(15)的首端沿所述轨道(17)滑动设置。

7.根据权利要求6所述的一种屏蔽罩模内组装装置，其特征在于：所述第二滑块(15)的末端约束于第二固定座(5)内，所述第二固定座(5)内开设有第二滑孔，所述第二滑块(15)的末端延伸至所述第二滑孔内，并固接有第二驱动块(13)；所述第二固定座(5)的上方还沿竖向升降设有第二插刀(8)，所述第二插刀(8)的下端部设有第二驱动斜面(11)。

8.根据权利要求7所述的一种屏蔽罩模内组装装置，其特征在于：所述第二驱动块(13)的背面与所述第二滑孔端部之间还设有弹簧(18)。

9.根据权利要求8所述的一种屏蔽罩模内组装装置，其特征在于：所述轨道的延伸方向与所述屏蔽罩的进给方向相垂直。

10.根据权利要求9所述的一种屏蔽罩模内组装装置，其特征在于：所述下模板的下端部固定于下模座上，所述第一固定座与所述第二固定座分别固接于所述下模座的相对端面上。

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