CN218460630U - 一种新型冲头可自适应调节的拉伸成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型冲头可自适应调节的拉伸成型模具，包括：上动模，其上横向布置有第一氮气弹簧和滑动冲头，第一氮气弹簧的伸缩端与滑动冲头的一侧抵接，上动模上靠近其外缘的位置固定有多个直线轴承；下定模，其位于上动模的正下方，下定模上设有用于放置工件的下模组件，下定模上靠近其外缘的位置设有多个导向柱，多个直线轴承与多个导向柱分别滑动连接。通过第一氮气弹簧的弹起和回调，可使滑动冲头自适应高亮黑面不锈钢带油漆厚度变化，使滑动冲头位置可自行移动调节，解决了目前高亮黑面不锈钢带因油漆厚度所造成翻边的问题，同时，导向柱可实现上动模上下移动时的导向，提高上动模的移动精度，并且该模具结构简单、产品合格率高。

Description

一种新型冲头可自适应调节的拉伸成型模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，更具体的说是涉及一种新型冲头可自适应调节的拉伸成型模具。

背景技术

随着国内经济高速增长，我国汽车需求一直维持相当的热度。并且随着经济增长和国际竞争力提升，商用车稳健成长且市场竞争结构趋向合理；乘用车价格的大幅下降和人均收入提高的综合作用，导致需求快速增长，由于广大消费者尤其年轻消费者对潮流时尚的需求。高亮黑共挤端面翻边玻璃外水切近年来也得到了市场应用，但是高亮黑端面翻边技术因为其亮条材质表面本身是采用纳米涂镀(喷漆处理)工艺，该工艺本身使其表面喷漆厚度会存在一定的变化。但因现有的冲压翻边模具(拉伸成型模具)的冲头为固定不可调节，在冲压喷漆厚度不定的高亮黑面不锈钢带后，易出现产品的油漆亮面损伤，表面拉伸不平整等问题，降低了产品冲压合格率，因此，在适配该工艺时需要配置不同冲压间隙的冲压折边模具，造成高亮黑共挤端面翻边玻璃外水切的冲压成本较高。

因此，如何提供一种冲头可自适应调节，以提高产品合格率，且结构简单的拉伸成型模具是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种冲头可自适应调节，以提高产品合格率，且结构简单的拉伸成型模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种新型冲头可自适应调节的拉伸成型模具，包括：

上动模，所述上动模上横向布置有第一氮气弹簧和滑动冲头，所述第一氮气弹簧的伸缩端与所述滑动冲头的一侧抵接，所述上动模上靠近其外缘的位置固定有多个直线轴承；

下定模，所述下定模位于所述上动模的正下方，所述下定模上设有用于放置工件的下模组件，所述下定模上靠近其外缘的位置设有多个导向柱，多个所述直线轴承与多个所述导向柱分别滑动连接。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种新型冲头可自适应调节的拉伸成型模具，通过第一氮气弹簧的弹起和回调，可使滑动冲头自适应高亮黑面不锈钢带油漆厚度变化，使滑动冲头位置可自行移动调节，解决了目前高亮黑面不锈钢带因油漆厚度所造成翻边的问题(油漆亮面损伤、表面拉伸不平整等问题)，且第一氮气弹簧本身可以释放2800N保证其对滑动冲头提供足够的压力支撑，同时，导向柱可实现上动模上下移动时的导向，提高上动模的移动精度，并且该模具结构简单、产品合格率高。

进一步的，所述上动模包括：

上模架，所述上模架上靠近其边缘的位置嵌固有两个所述直线轴承；

上模固定板，所述上模固定板顶端与所述上模架底端固定连接，所述上模固定板底端面上固定有竖向布置的第二氮气弹簧；

冲头固定座，所述冲头固定座顶部嵌固在所述上模固定板上的嵌固孔内，所述冲头固定座一侧面的底部设有第一沉台和第二沉台，所述第一沉台的底端面上开设有燕尾滑槽，所述滑动冲头顶端一体成型有燕尾滑块，所述燕尾滑块与所述燕尾滑槽滑动连接，所述第二沉台内部开设有氮气弹簧安装孔，所述第一氮气弹簧穿设在所述氮气弹簧安装孔内；

氮气弹簧夹紧块，所述氮气弹簧夹紧块通过螺钉固定在所述冲头固定座的另一侧，且所述氮气弹簧夹紧块的一侧与所述第一氮气弹簧的筒体端部抵接；

第一矩形螺旋弹簧，所述第一矩形螺旋弹簧为多个，且均布在所述上模固定板底端面上，多个所述第一矩形螺旋弹簧一端均与所述上模固定板底端靠近其边缘的位置固定连接；

压料板，所述压料板顶端与多个所述第一矩形螺旋弹簧另一端固定连接，所述第二氮气弹簧的伸缩端与所述压料板顶端面上的抵接凹槽抵接。

采用上述技术方案产生的有益效果是，氮气弹簧夹紧块可起到固定第一氮气弹簧的作用，并且在必要时还可通过氮气弹簧夹紧块进行手动调节第一氮气弹簧的支撑量，保证模具的可适应性。

进一步的，所述上动模上还包括固定安装在所述冲头固定座相对两侧壁上的两个冲头左右侧限位块组件，且两个所述冲头左右侧限位块组件分别位于所述滑动冲头的相对两侧。

进一步的，所述第二沉台与所述第一沉台的交汇位置上开设有两个凸耳安装孔，两个所述冲头左右侧限位块组件均包括：

冲头侧限位块，所述冲头侧限位块顶端一侧一体成型有安装凸耳，所述安装凸耳与所述凸耳安装孔卡接固定；

冲头夹紧块，所述冲头夹紧块位于所述冲头侧限位块的外侧，且通过螺钉与所述冲头固定座固定连接。

采用上述技术方案产生的有益效果是，冲头侧限位块可对滑动冲头的左右侧进行限位，保证滑动冲头实现前后方向滑动。

进一步的，所述上动模上还包括固定在所述第一沉台的台面上的冲头前侧限位块，所述冲头前侧限位块一侧与所述滑动冲头另一侧抵接。

采用上述技术方案产生的有益效果是，对滑动冲头的前面方向进行限位，避免滑动冲头滑出燕尾滑槽。

进一步的，所述上动模还包括两个间隔布置的竖向导柱，两个所述竖向导柱一端均与所述上模固定板底端固定连接，另一端均可插接在所述下模组件上的导柱插接孔上，所述压料板上开设有两个导柱穿设孔，两个所述竖向导柱分别穿设在所述导柱穿设孔内。

采用上述技术方案产生的有益效果是，第二氮气弹簧推动压料板运动时，压料板可沿竖向导柱的长度方向移动，从而实现压料板上下运动方向的定位导向，使其左右前后不会移动。

进一步的，所述下定模包括：

下模架，所述下模架的外缘处均布固定有两个所述导向柱；

下模固定板，所述下模固定板底端与所述下模架顶端固定连接，所述下模固定板顶端开设有U形插接槽，所述U形插接槽的两相对槽壁上均一体成有卡接凸柱，所述下模固定板顶端固定有所述下模组件；

U形导向插接块，所述U形导向插接块的内壁上间隔开设有两个卡接通槽，所述U形导向插接块插接于所述U形插接槽内，且两个所述卡接通槽与两个所述卡接凸柱卡接配合；

第二矩形螺旋弹簧，所述第二矩形螺旋弹簧为间隔布置在所述U形导向插接块内侧的多个，且第二矩形螺旋弹簧一端均与所述下模固定板顶端固定连接；

冲头抵接压紧块，所述冲头抵接压紧块置于所述U形导向插接块内侧，且所述冲头抵接压紧块底端与多个所述第二矩形螺旋弹簧另一端固定连接，所述冲头抵接压紧块与所述冲头固定座底端面和所述滑动冲头底端面形状配合，所述冲头抵接压紧块与所述下模组件衔接。

采用上述技术方案产生的有益效果是，当冲头固定座与冲头抵接压紧块接触下压时，冲头抵接压紧块可在U形导向插接块内部移动，保证冲头抵接压紧块不会出现晃动，并且通过第二矩形螺旋弹簧的作用，便于提供给冲头抵接压紧块一定的顶推力，保证冲头抵接压紧块与冲头固定座的配合。

进一步的，所述冲头抵接压紧块顶部一体成型有冲头压接凸台，所述下模组件包括：

下模固定座，所述下模固定座底端与所述下模固定板顶端固定连接，所述下模固定座顶部一体成型有工件放置凸台，所述下模固定座一侧开设有插接缺口，所述插接缺口的两相对内侧壁上分别开设有插接槽；

下模块，所述下模块相对两侧壁上一体成型有两个插接凸柱，两个所述插接凸柱与两个所述插接槽分别插接连接，所述下模块位于所述冲头抵接压紧块和所述下模固定座之间，且所述下模块顶端两侧分别与所述冲头压接凸台和所述工件放置凸台衔接，所述冲头压接凸台与所述冲头固定座底端面和所述滑动冲头底端面形状配合，所述下模块顶端面和所述工件放置凸台与所述压料板底端面形状配合；

工件限位块，所述工件限位块为两个，且对称布置在所述工件放置凸台和所述下模块的两侧，两个所述工件限位块分别通过螺钉与所述下模固定座顶端面固定连接，两个所述工件限位块上均开设有所述导柱插接孔。

采用上述技术方案产生的有益效果是，将工件放置在工件放置凸台和下模块上，然后用两个工件限位块对工件的左右进行限位，并且下模块与下模固定座为可拆装，便于更换不同的下模块，从而实现模具的可适应性。

进一步的，还包括：

第一弹簧安装柱，所述第一弹簧安装柱为多个，且其一端均与所述上模架底端面靠近其外缘的位置固定连接；

第二弹簧安装柱，所述第二弹簧安装柱为多个，且其一端均与所述下模架顶端面靠近其外缘的位置固定连接；

第三矩形螺旋弹簧，所述第三矩形螺旋弹簧为多个，且每个所述第三矩形螺旋弹簧两端分别套设在与其对应的所述第一弹簧安装柱和所述第二弹簧安装柱上。

采用上述技术方案产生的有益效果是，第三矩形螺旋弹簧可实现上动模与下动模合模时的缓冲作用，避免上动模与下动模因硬性接触而损坏。

进一步的，还包括：

第一限位柱，所述第一限位柱一端与所述上模架底端固定连接；

第二限位柱，所述第二限位柱一端与所述下模架顶端固定连接，且位于所述第一限位柱的正下方。

采用上述技术方案产生的有益效果是，可实现上动模下降位置的限位作用，避免上动模向下移动超出预设位置而导致模具损坏和产品不合格等问题出现。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型提供的一种新型冲头可自适应调节的拉伸成型模具的三维结构示意图。

图2附图为图1的主视剖视结构示意图。

图3附图为上动模的第一视角的结构示意图。

图4附图为上动模的第二视角的结构示意图。

图5附图为上动模的分解结构示意图。

图6附图为图5中局部A的结构放大示意图。

图7附图为下定模的结构示意图。

图8附图为下定模去掉U形导向插接块后的结构示意图。

图9附图为下定模的分解结构示意图。

图10附图为下模固定座的结构示意图。

图11附图为下模块的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1-图11，本实用新型实施例公开了一种新型冲头可自适应调节的拉伸成型模具，包括：

上动模1，上动模1上横向布置有第一氮气弹簧16和滑动冲头15，第一氮气弹簧16的伸缩端与滑动冲头15的一侧抵接，上动模1上靠近其外缘的位置固定有多个直线轴承2；

下定模3，下定模3位于上动模1的正下方，下定模3上设有用于放置工件的下模组件33，下定模3上靠近其外缘的位置设有多个导向柱4，多个直线轴承2与多个导向柱4分别滑动连接。

上动模1包括：

上模架11，上模架11上靠近其边缘的位置嵌固有两个直线轴承2；

上模固定板12，上模固定板12顶端与上模架11底端固定连接，上模固定板12底端面上固定有竖向布置的第二氮气弹簧13；

冲头固定座14，冲头固定座14顶部嵌固在上模固定板12上的嵌固孔1201内，冲头固定座14一侧面的底部设有第一沉台141和第二沉台142，第一沉台141的底端面上开设有燕尾滑槽1411，滑动冲头15顶端一体成型有燕尾滑块151，燕尾滑块151与燕尾滑槽1411滑动连接，第二沉台142内部开设有氮气弹簧安装孔1421，第一氮气弹簧16穿设在氮气弹簧安装孔1421内；

氮气弹簧夹紧块17，氮气弹簧夹紧块17通过螺钉固定在冲头固定座14的另一侧，且氮气弹簧夹紧块17的一侧与第一氮气弹簧16的筒体端部抵接；

第一矩形螺旋弹簧18，第一矩形螺旋弹簧18为多个，且均布在上模固定板12底端面上，多个第一矩形螺旋弹簧18一端均与上模固定板12底端靠近其边缘的位置固定连接；

压料板19，压料板19顶端与多个第一矩形螺旋弹簧18另一端固定连接，第二氮气弹簧13的伸缩端与压料板19顶端面上的抵接凹槽191抵接。

上动模1上还包括固定安装在冲头固定座14相对两侧壁上的两个冲头左右侧限位块组件20，且两个冲头左右侧限位块组件20分别位于滑动冲头15的相对两侧。

第二沉台142与第一沉台141的交汇位置上开设有两个凸耳安装孔1401，两个冲头左右侧限位块组件20均包括：

冲头侧限位块201，冲头侧限位块201顶端一侧一体成型有安装凸耳2011，安装凸耳2011与凸耳安装孔1401卡接固定；

冲头夹紧块202，冲头夹紧块202位于冲头侧限位块201的外侧，且通过螺钉与冲头固定座14固定连接。

上动模1上还包括固定在第一沉台141的台面上的冲头前侧限位块21，冲头前侧限位块21一侧与滑动冲头15另一侧抵接。

上动模1还包括两个间隔布置的竖向导柱22，两个竖向导柱22一端均与上模固定板12底端固定连接，另一端均可插接在下模组件33上的导柱插接孔3331上，压料板19上开设有两个导柱穿设孔192，两个竖向导柱22分别穿设在导柱穿设孔192内。

下定模3包括：

下模架31，下模架31的外缘处均布固定有两个导向柱4；

下模固定板32，下模固定板32底端与下模架31顶端固定连接，下模固定板32顶端开设有U形插接槽321，U形插接槽321的两相对槽壁上均一体成有卡接凸柱322，下模固定板32顶端固定有下模组件33；

U形导向插接块34，U形导向插接块34的内壁上间隔开设有两个卡接通槽341，U形导向插接块34插接于U形插接槽321内，且两个卡接通槽341与两个卡接凸柱322卡接配合；

第二矩形螺旋弹簧35，第二矩形螺旋弹簧35为间隔布置在U形导向插接块34内侧的多个，且第二矩形螺旋弹簧35一端均与下模固定板32顶端固定连接；

冲头抵接压紧块36，冲头抵接压紧块36置于U形导向插接块34内侧，且冲头抵接压紧块36底端与多个第二矩形螺旋弹簧35另一端固定连接，冲头抵接压紧块36与冲头固定座14底端面和滑动冲头15底端面形状配合，冲头抵接压紧块36与下模组件33衔接。

冲头抵接压紧块36顶部一体成型有冲头压接凸台361，下模组件33包括：

下模固定座331，下模固定座331底端与下模固定板32顶端固定连接，下模固定座331顶部一体成型有工件放置凸台3311，下模固定座331一侧开设有插接缺口3312，插接缺口3312的两相对内侧壁上分别开设有插接槽3313；

下模块332，下模块332相对两侧壁上一体成型有两个插接凸柱3321，两个插接凸柱3321与两个插接槽3313分别插接连接，下模块332位于冲头抵接压紧块36和下模固定座331之间，且下模块332顶端两侧分别与冲头压接凸台361和工件放置凸台3311衔接，冲头压接凸台361与冲头固定座14底端面和滑动冲头15底端面形状配合，下模块332顶端面和工件放置凸台3311与压料板19底端面形状配合；

工件限位块333，工件限位块333为两个，且对称布置在工件放置凸台3311和下模块332的两侧，两个工件限位块333分别通过螺钉与下模固定座331顶端面固定连接，两个工件限位块333上均开设有导柱插接孔3331。

新型冲头可自适应调节的拉伸成型模具还包括：

第一弹簧安装柱5，第一弹簧安装柱5为多个，且其一端均与上模架11底端面靠近其外缘的位置固定连接；

第二弹簧安装柱6，第二弹簧安装柱6为多个，且其一端均与下模架31顶端面靠近其外缘的位置固定连接；

第三矩形螺旋弹簧7，第三矩形螺旋弹簧7为多个，且每个第三矩形螺旋弹簧7两端分别套设在与其对应的第一弹簧安装柱5和第二弹簧安装柱6上。

新型冲头可自适应调节的拉伸成型模具还包括：

第一限位柱8，第一限位柱8一端与上模架11底端固定连接；

第二限位柱9，第二限位柱9一端与下模架31顶端固定连接，且位于第一限位柱8的正下方。

其中，滑动冲头可选用硬质铜合金，冲头固定座、工件限位块等选用Cr12Mov模具钢作为模具材料保证其模具刚性硬度。

工作原理：首先，将已经冲切缺口的高亮黑面不锈钢带零件放置在下模块和下模固定座上进行折边前零件Z向定位，同时通过工件限位块进行左右限位；然后，上模固定座、滑动冲头和压料板向下运行进行折边，在此过程中压料板向下运行后压紧零件来保证其Z向不会活动，并通过第一氮气弹簧的弹起和回调，可使滑动冲头自适应高亮黑面不锈钢带油漆厚度变化，使滑动冲头位置可自行移动调节，解决了目前高亮黑面不锈钢带因油漆厚度所造成翻边的问题(油漆亮面损伤、表面拉伸不平整等问题)。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种新型冲头可自适应调节的拉伸成型模具，其特征在于，包括：

上动模(1)，所述上动模(1)上横向布置有第一氮气弹簧(16)和滑动冲头(15)，所述第一氮气弹簧(16)的伸缩端与所述滑动冲头(15)的一侧抵接，所述上动模(1)上靠近其外缘的位置固定有多个直线轴承(2)；

下定模(3)，所述下定模(3)位于所述上动模(1)的正下方，所述下定模(3)上设有用于放置工件的下模组件(33)，所述下定模(3)上靠近其外缘的位置设有多个导向柱(4)，多个所述直线轴承(2)与多个所述导向柱(4)分别滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型冲头可自适应调节的拉伸成型模具，其特征在于，所述上动模(1)包括：

上模架(11)，所述上模架(11)上靠近其边缘的位置嵌固有两个所述直线轴承(2)；

上模固定板(12)，所述上模固定板(12)顶端与所述上模架(11)底端固定连接，所述上模固定板(12)底端面上固定有竖向布置的第二氮气弹簧(13)；

冲头固定座(14)，所述冲头固定座(14)顶部嵌固在所述上模固定板(12)上的嵌固孔(1201)内，所述冲头固定座(14)一侧面的底部设有第一沉台(141)和第二沉台(142)，所述第一沉台(141)的底端面上开设有燕尾滑槽(1411)，所述滑动冲头(15)顶端一体成型有燕尾滑块(151)，所述燕尾滑块(151)与所述燕尾滑槽(1411)滑动连接，所述第二沉台(142)内部开设有氮气弹簧安装孔(1421)，所述第一氮气弹簧(16)穿设在所述氮气弹簧安装孔(1421)内；

氮气弹簧夹紧块(17)，所述氮气弹簧夹紧块(17)通过螺钉固定在所述冲头固定座(14)的另一侧，且所述氮气弹簧夹紧块(17)的一侧与所述第一氮气弹簧(16)的筒体端部抵接；

第一矩形螺旋弹簧(18)，所述第一矩形螺旋弹簧(18)为多个，且均布在所述上模固定板(12)底端面上，多个所述第一矩形螺旋弹簧(18)一端均与所述上模固定板(12)底端靠近其边缘的位置固定连接；

压料板(19)，所述压料板(19)顶端与多个所述第一矩形螺旋弹簧(18)另一端固定连接，所述第二氮气弹簧(13)的伸缩端与所述压料板(19)顶端面上的抵接凹槽(191)抵接。

3.根据权利要求2所述的一种新型冲头可自适应调节的拉伸成型模具，其特征在于，所述上动模(1)上还包括固定安装在所述冲头固定座(14)相对两侧壁上的两个冲头左右侧限位块组件(20)，且两个所述冲头左右侧限位块组件(20)分别位于所述滑动冲头(15)的相对两侧。

4.根据权利要求3所述的一种新型冲头可自适应调节的拉伸成型模具，其特征在于，所述第二沉台(142)与所述第一沉台(141)的交汇位置上开设有两个凸耳安装孔(1401)，两个所述冲头左右侧限位块组件(20)均包括：

冲头侧限位块(201)，所述冲头侧限位块(201)顶端一侧一体成型有安装凸耳(2011)，所述安装凸耳(2011)与所述凸耳安装孔(1401)卡接固定；

冲头夹紧块(202)，所述冲头夹紧块(202)位于所述冲头侧限位块(201)的外侧，且通过螺钉与所述冲头固定座(14)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种新型冲头可自适应调节的拉伸成型模具，其特征在于，所述上动模(1)上还包括固定在所述第一沉台(141)的台面上的冲头前侧限位块(21)，所述冲头前侧限位块(21)一侧与所述滑动冲头(15)另一侧抵接。

6.根据权利要求5所述的一种新型冲头可自适应调节的拉伸成型模具，其特征在于，所述上动模(1)还包括两个间隔布置的竖向导柱(22)，两个所述竖向导柱(22)一端均与所述上模固定板(12)底端固定连接，另一端均可插接在所述下模组件(33)上的导柱插接孔(3331)上，所述压料板(19)上开设有两个导柱穿设孔(192)，两个所述竖向导柱(22)分别穿设在所述导柱穿设孔(192)内。

7.根据权利要求6所述的一种新型冲头可自适应调节的拉伸成型模具，其特征在于，所述下定模(3)包括：

下模架(31)，所述下模架(31)的外缘处均布固定有两个所述导向柱(4)；

下模固定板(32)，所述下模固定板(32)底端与所述下模架(31)顶端固定连接，所述下模固定板(32)顶端开设有U形插接槽(321)，所述U形插接槽(321)的两相对槽壁上均一体成有卡接凸柱(322)，所述下模固定板(32)顶端固定有所述下模组件(33)；

U形导向插接块(34)，所述U形导向插接块(34)的内壁上间隔开设有两个卡接通槽(341)，所述U形导向插接块(34)插接于所述U形插接槽(321)内，且两个所述卡接通槽(341)与两个所述卡接凸柱(322)卡接配合；

第二矩形螺旋弹簧(35)，所述第二矩形螺旋弹簧(35)为间隔布置在所述U形导向插接块(34)内侧的多个，且第二矩形螺旋弹簧(35)一端均与所述下模固定板(32)顶端固定连接；

冲头抵接压紧块(36)，所述冲头抵接压紧块(36)置于所述U形导向插接块(34)内侧，且所述冲头抵接压紧块(36)底端与多个所述第二矩形螺旋弹簧(35)另一端固定连接，所述冲头抵接压紧块(36)与所述冲头固定座(14)底端面和所述滑动冲头(15)底端面形状配合，所述冲头抵接压紧块(36)与所述下模组件(33)衔接。

8.根据权利要求7所述的一种新型冲头可自适应调节的拉伸成型模具，其特征在于，所述冲头抵接压紧块(36)顶部一体成型有冲头压接凸台(361)，所述下模组件(33)包括：

下模固定座(331)，所述下模固定座(331)底端与所述下模固定板(32)顶端固定连接，所述下模固定座(331)顶部一体成型有工件放置凸台(3311)，所述下模固定座(331)一侧开设有插接缺口(3312)，所述插接缺口(3312)的两相对内侧壁上分别开设有插接槽(3313)；

下模块(332)，所述下模块(332)相对两侧壁上一体成型有两个插接凸柱(3321)，两个所述插接凸柱(3321)与两个所述插接槽(3313)分别插接连接，所述下模块(332)位于所述冲头抵接压紧块(36)和所述下模固定座(331)之间，且所述下模块(332)顶端两侧分别与所述冲头压接凸台(361)和所述工件放置凸台(3311)衔接，所述冲头压接凸台(361)与所述冲头固定座(14)底端面和所述滑动冲头(15)底端面形状配合，所述下模块(332)顶端面和所述工件放置凸台(3311)与所述压料板(19)底端面形状配合；

工件限位块(333)，所述工件限位块(333)为两个，且对称布置在所述工件放置凸台(3311)和所述下模块(332)的两侧，两个所述工件限位块(333)分别通过螺钉与所述下模固定座(331)顶端面固定连接，两个所述工件限位块(333)上均开设有所述导柱插接孔(3331)。

9.根据权利要求7-8任一项所述的一种新型冲头可自适应调节的拉伸成型模具，其特征在于，还包括：

第一弹簧安装柱(5)，所述第一弹簧安装柱(5)为多个，且其一端均与所述上模架(11)底端面靠近其外缘的位置固定连接；

第二弹簧安装柱(6)，所述第二弹簧安装柱(6)为多个，且其一端均与所述下模架(31)顶端面靠近其外缘的位置固定连接；

第三矩形螺旋弹簧(7)，所述第三矩形螺旋弹簧(7)为多个，且每个所述第三矩形螺旋弹簧(7)两端分别套设在与其对应的所述第一弹簧安装柱(5)和所述第二弹簧安装柱(6)上。

10.根据权利要求7-8任一项所述的一种新型冲头可自适应调节的拉伸成型模具，其特征在于，还包括：

第一限位柱(8)，所述第一限位柱(8)一端与所述上模架(11)底端固定连接；

第二限位柱(9)，所述第二限位柱(9)一端与所述下模架(31)顶端固定连接，且位于所述第一限位柱(8)的正下方。

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