CN203751125U - 适用于生产带有凸包补强结构的钣金件的刀具组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种适用于生产带有凸包补强结构的钣金件的刀具组，包括：上刀具组和下刀具组，所述上刀具组包括：并排设置并且中间形成有间隙的第一上刀具和第二上刀具；所述下刀具组包括：并排设置的第一下刀具、第二下刀具及位于两者之间的补强刀具，待生产的钣金件置于下刀具组的上表面，所述第一下刀具、第二下刀具及第一上刀具、第二上刀具上形成有互相配合的折弯结构，所述补强刀具与间隙位置相对应以使钣金件上形成凸包补强结构。有益之处在于：本实用新型的刀具组，组装简单，生产出折边上带有凸包补强结构的钣金件，无需增加钣金件的厚度即可使其结构强度大大提升，加工过程中只需将刀具配合冲压机或折弯机即可完成，简单易实现。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种刀具，具体涉及一种适用于生产带有凸包补强结构的钣金件的刀具组。
背景技术
目前工业应用中的机箱、机柜、服务器材产品大部分都使用了薄板型钣金材料，如：SPHC、SPCC、SGCC、SECC、铝板、SUS302、SUS304、SUS403等，这些薄板型材料在实际的应用中，若配件较大时，都会有发生变形、强度不够等缺陷，为了使这些缺陷能有效的解决，可利用新型的补强结构来改善达到配件有效的功能。具体就是在薄板型钣金配件的折边上，或是两折边之间等适当的位置，冲压出一些凸包补强结构，如三角形的、椭圆形的、各种异形等结构来增加强产品的结构强度，使产品配件的平面度很平整、不扭曲、无变形、无回弹应力、装配性能良好等。
实用新型内容
为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种刀具组， 生产出的钣金件具有凸包补强结构，加大了产品的结构强度，节约材料降低成本，采用很薄的材料也能达到厚板的强度效果，加工制造过程简单易实现。
为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：
适用于生产带有凸包补强结构的钣金件的刀具组，包括：上刀具组和下刀具组，所述上刀具组包括：并排设置并且中间形成有间隙的第一上刀具和第二上刀具；所述下刀具组包括：并排设置的第一下刀具、第二下刀具及位于两者之间的补强刀具，待生产的钣金件置于下刀具组的上表面，所述第一下刀具、第二下刀具及第一上刀具、第二上刀具上形成有互相配合的折弯结构，所述补强刀具与间隙位置相对应以使钣金件上形成凸包补强结构。
前述第一上刀具和第二上刀具的端部形成V形凸起，所述第一下刀具和第二下刀具的上表面形成V形凹槽，所述补强刀具的端部与第一下刀具和第二下刀具的上表面平齐。
前述补强刀具端部为倒V形结构。
前述第一上刀具和第二上刀具远离V形凸起的一端形成台阶形夹持结构。
前述第一下刀具、第二下刀具和补强刀具远离上表面的一端形成有夹持凹槽。
前述凸包补强结构为三角形或者椭圆形的，位于钣金件的折边上。
本实用新型的有益之处在于：本实用新型的刀具组，组装简单，生产出折边上带有凸包补强结构的钣金件，无需增加钣金件的厚度即可使其结构强度大大提升，加工过程中只需将刀具配合冲压机或折弯机即可完成，简单易实现。
附图说明
图1是本实用新型的刀具组的爆炸图；
图2是本实用新型的刀具组的组装图；
图3是钣金件生产前的示意图；
图4是钣金件生产后的示意图；
图5是钣金件的放大图。
图中附图标记的含义：1、第一上刀具，2、第二上刀具，3、第一下刀具，4、第二下刀具，5、补强刀具，6、凸包补强结构，7、V形凸起，8、V形凹槽，9、台阶形夹持结构，10、夹持凹槽，11、钣金件，12、间隙。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。
参见图1至图4，本实用新型的刀具组适用于生产带有凸包补强结构6的钣金件11，具体包括：上刀具组和下刀具组。其中，上刀具组包括：并排设置并且中间形成有间隙12的第一上刀具1和第二上刀具2；下刀具组包括：并排设置的第一下刀具3、第二下刀具4及位于两者之间的补强刀具5。生产时，如图3所示，待生产的钣金件11置于下刀具组的上表面，由于第一下刀具3、第二下刀具4及第一上刀具1、第二上刀具2上形成有互相配合的折弯结构，当上刀具组下压后，补强刀具5与间隙12位置相对应，便生产出带有凸包补强结构6的钣金件11，如图4所示。作为一种具体结构，凸包补强结构6为三角形或者椭圆形的，具体形状由补强刀具5的端部形状决定。优选地，凸包补强结构6位于钣金件11的折边上，补强效果最佳。
具体地，折弯结构为：第一上刀具1和第二上刀具2的端部形成V形凸起7，第一下刀具3和第二下刀具4的上表面形成V形凹槽8，而补强刀具5的端部与第一下刀具3和第二下刀具4的上表面平齐。
作为一种优选，为了使凸包补强结构6容易形成而且可靠性高，补强刀具5端部也为倒V形结构，生产出的钣金件11如图5所示，凸包补强结构6为三角形的。
由于刀具组需要配合冲压机、折弯机等完成钣金件11的加工，所以，在第一上刀具1和第二上刀具2远离V形凸起7的一端形成台阶形夹持结构9。在第一下刀具3、第二下刀具4和补强刀具5远离上表面的一端形成有夹持凹槽10，以进一步提高刀具组的通用性和便利性。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.适用于生产带有凸包补强结构的钣金件的刀具组，其特征在于，包括：上刀具组和下刀具组，所述上刀具组包括：并排设置并且中间形成有间隙的第一上刀具和第二上刀具；所述下刀具组包括：并排设置的第一下刀具、第二下刀具及位于两者之间的补强刀具，待生产的钣金件置于下刀具组的上表面，所述第一下刀具、第二下刀具及第一上刀具、第二上刀具上形成有互相配合的折弯结构，所述补强刀具与间隙位置相对应以使钣金件上形成凸包补强结构。
2.根据权利要求1所述的适用于生产带有凸包补强结构的钣金件的刀具组，其特征在于，所述第一上刀具和第二上刀具的端部形成V形凸起，所述第一下刀具和第二下刀具的上表面形成V形凹槽，所述补强刀具的端部与第一下刀具和第二下刀具的上表面平齐。
3.根据权利要求2所述的适用于生产带有凸包补强结构的钣金件的刀具组，其特征在于，所述补强刀具端部为倒V形结构。
4.根据权利要求1-3任一项所述的适用于生产带有凸包补强结构的钣金件的刀具组，其特征在于，所述第一上刀具和第二上刀具远离V形凸起的一端形成台阶形夹持结构。
5.根据权利要求1-3任一项所述的适用于生产带有凸包补强结构的钣金件的刀具组，其特征在于，所述第一下刀具、第二下刀具和补强刀具远离上表面的一端形成有夹持凹槽。
6.根据权利要求1所述的适用于生产带有凸包补强结构的钣金件的刀具组，其特征在于，所述凸包补强结构为三角形或者椭圆形的，位于钣金件的折边上。
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