CN103736852A - 适用于生产带有凸包补强结构的钣金件的刀具组 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种适用于生产带有凸包补强结构的钣金件的刀具组，包括：上刀具组和下刀具组，所述上刀具组包括：并排设置并且中间形成有间隙的第一上刀具和第二上刀具；所述下刀具组包括：并排设置的第一下刀具、第二下刀具及位于两者之间的补强刀具，待生产的钣金件置于下刀具组的上表面，所述第一下刀具、第二下刀具及第一上刀具、第二上刀具上形成有互相配合的折弯结构，所述补强刀具与间隙位置相对应以使钣金件上形成凸包补强结构。有益之处在于：本发明的刀具组，组装简单，生产出折边上带有凸包补强结构的钣金件，无需增加钣金件的厚度即可使其结构强度大大提升，加工过程中只需将刀具配合冲压机或折弯机即可完成，简单易实现。

Description

适用于生产带有凸包补强结构的钣金件的刀具组
技术领域
本发明涉及一种刀具，具体涉及一种适用于生产带有凸包补强结构的钣金件的刀具组。
背景技术
目前工业应用中的机箱、机柜、服务器材产品大部分都使用了薄板型钣金材料，如：SPHC、SPCC、SGCC、SECC、铝板、SUS302、SUS304、SUS403等，这些薄板型材料在实际的应用中，若配件较大时，都会有发生变形、强度不够等缺陷，为了使这些缺陷能有效的解决，可利用新型的补强结构来改善达到配件有效的功能。具体就是在薄板型钣金配件的折边上，或是两折边之间等适当的位置，冲压出一些凸包补强结构，如三角形的、椭圆形的、各种异形等结构来增加强产品的结构强度，使产品配件的平面度很平整、不扭曲、无变形、无回弹应力、装配性能良好等。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种刀具组， 生产出的钣金件具有凸包补强结构，加大了产品的结构强度，节约材料降低成本，采用很薄的材料也能达到厚板的强度效果，加工制造过程简单易实现。
为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：
适用于生产带有凸包补强结构的钣金件的刀具组，包括：上刀具组和下刀具组，所述上刀具组包括：并排设置并且中间形成有间隙的第一上刀具和第二上刀具；所述下刀具组包括：并排设置的第一下刀具、第二下刀具及位于两者之间的补强刀具，待生产的钣金件置于下刀具组的上表面，所述第一下刀具、第二下刀具及第一上刀具、第二上刀具上形成有互相配合的折弯结构，所述补强刀具与间隙位置相对应以使钣金件上形成凸包补强结构。
前述第一上刀具和第二上刀具的端部形成V形凸起，所述第一下刀具和第二下刀具的上表面形成V形凹槽，所述补强刀具的端部与第一下刀具和第二下刀具的上表面平齐。
前述补强刀具端部为倒V形结构。
前述第一上刀具和第二上刀具远离V形凸起的一端形成台阶形夹持结构。
前述第一下刀具、第二下刀具和补强刀具远离上表面的一端形成有夹持凹槽。
前述凸包补强结构为三角形或者椭圆形的，位于钣金件的折边上。
本发明的有益之处在于：本发明的刀具组，组装简单，生产出折边上带有凸包补强结构的钣金件，无需增加钣金件的厚度即可使其结构强度大大提升，加工过程中只需将刀具配合冲压机或折弯机即可完成，简单易实现。
附图说明
图1是本发明的刀具组的爆炸图；
图2是本发明的刀具组的组装图；
图3是钣金件生产前的示意图；
图4是钣金件生产后的示意图；
图5是钣金件的放大图。 
图中附图标记的含义：1、第一上刀具，2、第二上刀具，3、第一下刀具，4、第二下刀具，5、补强刀具，6、凸包补强结构，7、V形凸起，8、V形凹槽，9、台阶形夹持结构，10、夹持凹槽，11、钣金件，12、间隙。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。
参见图1至图4，本发明的刀具组适用于生产带有凸包补强结构6的钣金件11，具体包括：上刀具组和下刀具组。其中，上刀具组包括：并排设置并且中间形成有间隙12的第一上刀具1和第二上刀具2；下刀具组包括：并排设置的第一下刀具3、第二下刀具4及位于两者之间的补强刀具5。生产时，如图3所示，待生产的钣金件11置于下刀具组的上表面，由于第一下刀具3、第二下刀具4及第一上刀具1、第二上刀具2上形成有互相配合的折弯结构，当上刀具组下压后，补强刀具5与间隙12位置相对应，便生产出带有凸包补强结构6的钣金件11，如图4所示。作为一种具体结构，凸包补强结构6为三角形或者椭圆形的，具体形状由补强刀具5的端部形状决定。优选地，凸包补强结构6位于钣金件11的折边上，补强效果最佳。
具体地，折弯结构为：第一上刀具1和第二上刀具2的端部形成V形凸起7，第一下刀具3和第二下刀具4的上表面形成V形凹槽8，而补强刀具5的端部与第一下刀具3和第二下刀具4的上表面平齐。
作为一种优选，为了使凸包补强结构6容易形成而且可靠性高，补强刀具5端部也为倒V形结构，生产出的钣金件11如图5所示，凸包补强结构6为三角形的。
由于刀具组需要配合冲压机、折弯机等完成钣金件11的加工，所以，在第一上刀具1和第二上刀具2远离V形凸起7的一端形成台阶形夹持结构9。在第一下刀具3、第二下刀具4和补强刀具5远离上表面的一端形成有夹持凹槽10，以进一步提高刀具组的通用性和便利性。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.适用于生产带有凸包补强结构的钣金件的刀具组，其特征在于，包括：上刀具组和下刀具组，所述上刀具组包括：并排设置并且中间形成有间隙的第一上刀具和第二上刀具；所述下刀具组包括：并排设置的第一下刀具、第二下刀具及位于两者之间的补强刀具，待生产的钣金件置于下刀具组的上表面，所述第一下刀具、第二下刀具及第一上刀具、第二上刀具上形成有互相配合的折弯结构，所述补强刀具与间隙位置相对应以使钣金件上形成凸包补强结构。
2.根据权利要求1所述的适用于生产带有凸包补强结构的钣金件的刀具组，其特征在于，所述第一上刀具和第二上刀具的端部形成V形凸起，所述第一下刀具和第二下刀具的上表面形成V形凹槽，所述补强刀具的端部与第一下刀具和第二下刀具的上表面平齐。
3.根据权利要求2所述的适用于生产带有凸包补强结构的钣金件的刀具组，其特征在于，所述补强刀具端部为倒V形结构。
4.根据权利要求1-3任一项所述的适用于生产带有凸包补强结构的钣金件的刀具组，其特征在于，所述第一上刀具和第二上刀具远离V形凸起的一端形成台阶形夹持结构。
5.根据权利要求1-3任一项所述的适用于生产带有凸包补强结构的钣金件的刀具组，其特征在于，所述第一下刀具、第二下刀具和补强刀具远离上表面的一端形成有夹持凹槽。
6.根据权利要求1所述的适用于生产带有凸包补强结构的钣金件的刀具组，其特征在于，所述凸包补强结构为三角形或者椭圆形的，位于钣金件的折边上。
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