CN207289570U - 一种用于端面压紧车削外径的夹具装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于端面压紧车削外径的夹具装置。该装置属于机械加工技术领域，解决了现有技术中夹具压紧力弱、适用范围窄、夹紧速度慢的问题，包括底座、设于底座中部的夹具以及贯穿底座和夹具的芯棒，底座中部设有与夹具相匹配的凹槽，夹具包括嵌设于凹槽内的夹具座、设于夹具座中部的限位座以及设于限位座中部的夹紧柱，夹紧柱表面套设有工件，芯棒包括插入端和用于压紧工件的压紧端，压紧端截面为T形，其表面卡接有垫片。本实用新型通过液压拉杆拉动芯轴压紧工件，为工件进行车削加工提供了充足的压紧力，保证了工件加工的品质，提升了压紧速度，同时，夹紧柱外径根据工件内径不同而发生改变，大幅提升了夹具的适用性。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工技术领域，具体地说，尤其涉及一种用于端面压紧车削外径的夹具装置。
背景技术
工件为加工出符合规定技术要求的表面，必须在加工前将工件装夹在机床上来实现工件的定位与夹紧，安装工件时，一般是先定位后夹紧，而在三爪卡盘上安装工件，这是定位与夹紧同时进行。目前市场上工件的夹紧主要通过螺栓夹紧，其夹紧过程缓慢，致使整个加工过程效率低下，同时，由于螺栓采用人工拧紧的方式，因此，容易令压紧力大打折扣，使工件紧固性下降、从而造成工件加工不均、品质下降的问题。
发明内容
本实用新型目的在于提供一种压紧力强、适用范围广、夹紧速度快的用于端面压紧车削外径的夹具装置。
为了实现上述技术目的，本实用新型用于端面压紧车削外径的夹具装置采用的技术方案为：
一种用于端面压紧车削外径的夹具装置，包括圆盘形底座、设于底座中部的夹具以及贯穿底座和夹具的芯棒，所述底座中部设有与夹具相匹配的凹槽，所述夹具包括嵌设于凹槽内的夹具座、设于夹具座中部的限位座以及设于限位座中部的夹紧柱，所述夹紧柱表面套设有工件，所述芯棒包括贯穿工件中心、夹具中心以及底座中心的插入端和用于压紧工件的压紧端，所述压紧端截面为T形，其表面卡接有垫片。
优选的，所述插入端与机床液压拉杆连接。通过与机床液压拉杆的连接，为工件压紧提供了动力源，建立了快速压紧的基础。
优选的，所述凹槽外周均布有多个使底座与机床主轴固定连接的固定孔，固定孔内设有固定螺栓。
优选的，所述凹槽底部均布有多个用于连接夹具的连接孔。
优选的，所述夹具座的直径大于所述限位座的直径，所述限位座的直径大于所述夹紧柱的直径。为使夹具与底座连接稳固，因此，令夹具座直径大于限位座直径，为保证对工件末端形成有效限位，因此，令限位座直径大于夹紧柱直径。
优选的，所述夹紧柱的外径与工件的内径相一致。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中将工件设于夹具内，再通过液压拉杆拉动芯轴压紧，为工件进行车削加工提供了基础，避免了一般加工过程中，因压紧力不足，而导致端面车削程度不均，进而产生缺陷的问题；
2、本实用新型中夹紧柱外径根据工件内径不同而发生改变，大幅提升了夹具的适用性，扩大了使用范围；
3、本实用新型通过机床液压杆提供拉力源，使工件能够快速压紧，从而提高了工件的加工速度，较一般采用螺栓压紧的加工过程，压紧速度得到大幅提升。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型底座的结构示意图；
图3是本实用新型夹具的结构示意图；
图4是本实用新型芯棒的结构示意图。
图中：1.底座；2.夹具；3.芯棒；4.凹槽；5.夹具座；6.限位座；7.夹紧柱；8.插入端；9.压紧端；10.垫片；11.固定孔；12.连接孔。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
如图1至图4所示，一种用于端面压紧车削外径的夹具装置，包括圆盘形底座1、设于底座1中部的夹具2以及贯穿底座1和夹具2的芯棒3，所述底座1中部设有与夹具2相匹配的凹槽4，所述凹槽4外周均布有多个使底座1与机床主轴固定连接的固定孔11，固定孔11内设有固定螺栓，所述凹槽4底部均布有多个用于连接夹具2的连接孔12，所述夹具2包括嵌设于凹槽4内的夹具座5、设于夹具座5中部的限位座6以及设于限位座6中部的夹紧柱7，所述夹具座5的直径大于所述限位座6的直径，所述限位座6的直径大于所述夹紧柱7的直径，所述夹紧柱7表面套设有工件，所述夹紧柱7的外径与工件的内径相一致，所述芯棒3包括贯穿工件中心、夹具2中心以及底座1中心的插入端8和用于压紧工件的压紧端9，所述插入端8与机床液压拉杆连接，所述压紧端9截面为T形，其表面卡接有垫片10。
对工件进行加工时，夹具2底部嵌入凹槽4内，再将螺栓穿过连接孔12，使夹具2与底座1固定连接，随后将固定螺栓穿过固定孔11使底座1与机床主轴固定连接，再将工件套设于夹紧柱7表面后将芯棒3一端依次穿过工件中心、夹具2中心以及底座1中心后与机床液压拉杆连接，同时由于压紧端9顶部外径较小，形成“T”字形，因此，压紧端9表面卡接有垫片10，随着液压拉杆的拉动，工件两端的限位座6和垫片10之间的距离快速缩短，实现了工件的快速压紧，从而为工件进行车削加工提供了基础，随着液压拉杆的松动，工件两端的限位座6和垫片10之间的距离快速扩大，实现了工件的松动。
Claims (6)
1.一种用于端面压紧车削外径的夹具装置，包括圆盘形底座、设于底座中部的夹具以及贯穿底座和夹具的芯棒，其特征在于：所述底座中部设有与夹具相匹配的凹槽，所述夹具包括嵌设于凹槽内的夹具座、设于夹具座中部的限位座以及设于限位座中部的夹紧柱，所述夹紧柱表面套设有工件，所述芯棒包括贯穿工件中心、夹具中心以及底座中心的插入端和用于压紧工件的压紧端，所述压紧端截面为T形，其表面卡接有垫片。
2.根据权利要求1所述的用于端面压紧车削外径的夹具装置，其特征在于：所述插入端与机床液压拉杆连接。
3.根据权利要求1所述的用于端面压紧车削外径的夹具装置，其特征在于：所述凹槽外周均布有多个使底座与机床主轴固定连接的固定孔，固定孔内设有固定螺栓。
4.根据权利要求3所述的用于端面压紧车削外径的夹具装置，其特征在于：所述凹槽底部均布有多个用于连接夹具的连接孔。
5.根据权利要求1所述的用于端面压紧车削外径的夹具装置，其特征在于：所述夹具座的直径大于所述限位座的直径，所述限位座的直径大于所述夹紧柱的直径。
6.根据权利要求1所述的用于端面压紧车削外径的夹具装置，其特征在于：所述夹紧柱的外径与工件的内径相一致。
Priority Applications (1)
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2017
- 2017-10-29 CN CN201721417121.1U patent/CN207289570U/zh active Active
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