CN210761952U - 一种有色金属薄壁筒形锻件轧制过程转运专用工具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种有色金属薄壁筒形锻件轧制过程转运专用工具，包括底板，所述底板的上端左右两侧分别固定连接有第一支板和第二支板，所述底板的下端四角固定连接有滚轮，所述第二支板的左端上部通过连接杆固定连接有第一夹板，所述第一支板的上部活动插接有传动杆，所述传动杆的左端固定连接有气缸，所述气缸的右端固定连接在连接板的左端，所述连接板的右端固定连接在第一支板的左端，所述传动杆的右端固定连接有第二夹板。该有色金属薄壁筒形锻件轧制过程转运专用工具，通过设备的整体结构，此转运工具能有效分解夹持力，减少有色金属薄壁筒件转运过程中变形的风险，从而提高轧制成功率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种有色金属薄壁筒形锻件轧制过程转运专用工具。
背景技术
在实际生产中，有色金属薄壁筒形锻件轧制火次一般较多，无法一次成型，需要多次回炉转运；原来的夹具两条对点线接触压强大，有色金属薄壁筒件加热后承压能力弱，极易变形，且因接触面积小，夹持点会压出较深凹坑，后续轧制容易出现重皮和折叠；有色金属薄壁筒形锻件成本较高，一旦转运过程变形很难挽救，极易造成筒件报废，损失极大；装取料机夹持时操作手视野限制难以确保夹钳夹在筒身中心，需要地面指挥多次调整，费时费力，因此我们提出了一种有色金属薄壁筒形锻件轧制过程转运专用工具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种有色金属薄壁筒形锻件轧制过程转运专用工具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有色金属薄壁筒形锻件轧制过程转运专用工具，包括底板，所述底板的上端左右两侧分别固定连接有第一支板和第二支板，所述底板的下端四角固定连接有滚轮，所述第二支板的左端上部通过连接杆固定连接有第一夹板，所述第一支板的上部活动插接有传动杆，所述传动杆的左端固定连接有气缸，所述气缸的右端固定连接在连接板的左端，所述连接板的右端固定连接在第一支板的左端，所述传动杆的右端固定连接有第二夹板，所述第一夹板和第二夹板之间活动夹持有薄壁筒形锻件。
优选的，所述第一夹板和第二夹板结构相同，所述第一夹板的左端面和第二夹板的右端面分别呈“>”和“<”形，所述第一夹板的左端面和第二夹板的右端面存在的角度均为150度，所述第一夹板和第二夹板的相对面光滑。
优选的，所述传动杆的左侧活动插接在连接板的上部，所述传动杆的外侧壁光滑。
优选的，所述第一夹板和第二夹板左右相对设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该有色金属薄壁筒形锻件轧制过程转运专用工具，通过设备的整体结构，此转运工具能有效分解夹持力，减少有色金属薄壁筒件转运过程中变形的风险，从而提高轧制成功率；第一夹板和第二夹板的V型钳口能提高夹钳对中效率，避免转运时间长导致筒件温度下降；第一夹板和第二夹板的V型钳口接触面积大，夹持时不宜脱落，保证转运安全；能减轻转运时在筒身表面留下的凹坑，能更好的保证轧制表面质量。
附图说明
图1为本实用新型剖视图。
图中：1底板、2滚轮、3第二支板、4第一支板、5第一夹板、6传动杆、7第二夹板、8连接板、9气缸、10薄壁筒形锻件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种有色金属薄壁筒形锻件轧制过程转运专用工具，包括底板1，所述底板1的上端左右两侧分别固定连接有第一支板4和第二支板3，所述底板1的下端四角固定连接有滚轮2，滚轮2能够使得整体结构移动，便于薄壁筒形锻件10的转运，所述第二支板3的左端上部通过连接杆固定连接有第一夹板5，所述第一支板4的上部活动插接有传动杆6，所述传动杆6的左侧活动插接在连接板8的上部，所述传动杆6的外侧壁光滑。所述传动杆6的左端固定连接有气缸9，气缸9的型号为SC，品牌为春营气动，气缸9外接连接传动气体，气缸9能够带动传动杆6左右运动，从而带动第二夹板7左右移动，进而使得第二夹板7放松或者夹紧薄壁筒形锻件10，所述气缸9的右端固定连接在连接板8的左端，所述连接板8的右端固定连接在第一支板4的左端，所述传动杆6的右端固定连接有第二夹板7，所述第一夹板5和第二夹板7结构相同，所述第一夹板5的左端面和第二夹板7的右端面分别呈“>”和“<”形，所述第一夹板5的左端面和第二夹板7的右端面存在的角度均为150度，通过图1中受力分析，第一夹板5夹持力为F，夹钳分解力F1＝(F/2)/COSA，当COSA越大时夹钳分解力越小，即角A越小，F1越小。同时为了分散筒身受力，经过实践，我们确定角A为15°最好，即第一夹板5钳口为150°角效果最佳。所述第一夹板5和第二夹板7的相对面光滑。所述第一夹板5和第二夹板7之间活动夹持有薄壁筒形锻件10，所述第一夹板5和第二夹板7左右相对设置。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种有色金属薄壁筒形锻件轧制过程转运专用工具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端左右两侧分别固定连接有第一支板(4)和第二支板(3)，所述底板(1)的下端四角固定连接有滚轮(2)，所述第二支板(3)的左端上部通过连接杆固定连接有第一夹板(5)，所述第一支板(4)的上部活动插接有传动杆(6)，所述传动杆(6)的左端固定连接有气缸(9)，所述气缸(9)的右端固定连接在连接板(8)的左端，所述连接板(8)的右端固定连接在第一支板(4)的左端，所述传动杆(6)的右端固定连接有第二夹板(7)，所述第一夹板(5)和第二夹板(7)之间活动夹持有薄壁筒形锻件(10)。
2.根据权利要求1所述的一种有色金属薄壁筒形锻件轧制过程转运专用工具，其特征在于：所述第一夹板(5)和第二夹板(7)结构相同，所述第一夹板(5)的左端面和第二夹板(7)的右端面分别呈“>”和“<”形，所述第一夹板(5)的左端面和第二夹板(7)的右端面存在的角度均为150度，所述第一夹板(5)和第二夹板(7)的相对面光滑。
3.根据权利要求1所述的一种有色金属薄壁筒形锻件轧制过程转运专用工具，其特征在于：所述传动杆(6)的左侧活动插接在连接板(8)的上部，所述传动杆(6)的外侧壁光滑。
4.根据权利要求1所述的一种有色金属薄壁筒形锻件轧制过程转运专用工具，其特征在于：所述第一夹板(5)和第二夹板(7)左右相对设置。
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| CN201921667508.1U CN210761952U (zh) | 2019-10-08 | 2019-10-08 | 一种有色金属薄壁筒形锻件轧制过程转运专用工具 |
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2019
- 2019-10-08 CN CN201921667508.1U patent/CN210761952U/zh active Active
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