CN211965967U - 一种回转铸件机加工用卡盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种回转铸件机加工用卡盘，主要涉及机加工设备领域。包括卡爪，所述卡爪的夹持面上开有放置槽，所述放置槽内滑动设有夹板，所述卡爪内开有与放置槽连通的滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑板，所述滑板一端与夹板连接，所述卡爪顶部开有贯穿滑槽底部的安装槽，所述安装槽底部对称设有2个插槽，所述安装槽上滑动设有移动块，所述插块与插槽插接，所述连接杆位于滑板底面与插块顶部之间的部分外套有第一弹簧。本实用新型的有益效果在于：既能实现零件粗加工时普通卡爪的夹持功能，又能够对精加工后的零件进行软夹持，节省包裹软铜片的时间，提高效率，减少软铜片的损耗。

Description

一种回转铸件机加工用卡盘

技术领域

本实用新型涉及机加工设备领域，具体是一种回转铸件机加工用卡盘。

背景技术

车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。卡盘是机床上用来夹紧工件的机械装置。利用均布在卡盘体上的活动卡爪的径向移动，把工件夹紧和定位的机床附件。卡盘一般由卡盘体、活动卡爪和卡爪驱动机构3部分组成。卡盘体直径最小为65毫米，最大可达1500毫米，中央有通孔，以便通过工件或棒料。

轴类零件一般是在一端精加工完成后，再调头加工另一端，但是由于普通卡爪的夹紧力大，卡爪直接夹持精加工后的零件会损坏精加工一侧的工具表面，因此一般需要在加工完成的一面外部包裹软铜片，包裹完软铜片后再通过卡爪夹紧，包裹软铜片过程中，需要拆卸下工件，然后包裹软铜片，再装夹，整个过程较为繁琐，使得工作效率降低，而且每次使用完软铜片后软铜片都需要收集保存，很容易弄丢，损耗较大，增加了成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种回转铸件机加工用卡盘，它既能实现零件粗加工时普通卡爪的夹持功能，又能够对精加工后的零件进行软夹持，节省包裹软铜片的时间，提高效率，减少软铜片的损耗。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种回转铸件机加工用卡盘，包括与机床主轴连接的卡盘，所述卡盘一侧滑动连接有多个卡爪，所述卡爪的夹持面上开有放置槽，所述放置槽内滑动设有夹板，所述夹板远离放置槽的一侧设有软质接触层，所述卡爪内开有与放置槽连通的滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑板，所述滑板一端与夹板连接，所述卡爪顶部开有贯穿滑槽底部的安装槽，所述安装槽底部对称设有2个插槽，所述安装槽靠近顶部开口处的侧壁上设有搭板，所述搭板上滑动设有移动块，所述移动块底部设有贯穿滑板的连接杆，所述连接杆底端设有插块，所述插块与插槽插接，所述连接杆位于滑板底面与插块顶部之间的部分外套有第一弹簧。

进一步的，所述安装槽靠近顶部开口处设有贯穿移动块的限位杆，所述限位杆位于移动块两侧与安装槽内壁之间的部分外套有第二弹簧，所述移动块上开有条形通孔，所述限位杆位于条形通孔内。

进一步的，所述条形通孔的长度大于插槽的高度。

进一步的，所述移动块顶部设有拨板。

对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

在粗加工铸件时，移动块位于安装槽远离卡爪夹持端的内侧面，插块插在远离卡爪夹持端的插槽内，使夹板和软质接触层收进放置槽内，此时卡爪的夹持为卡爪本身材质的硬夹持，通过上提移动块，使连接杆在贯穿滑板处上移，将插块从插槽中移出，然后提着移动块向卡爪夹持端移动，带动滑板在滑槽内滑动，将夹板和软质接触层顶出放置槽，此时插块位于另一个插孔上方，然后松开移动块，在第一弹簧的作用下使插块插入另一个插孔内，固定滑板的位置，从而固定夹板和软质接触层的位置，此时夹板和软质接触层外伸代替卡爪的硬质夹持端，快速更换卡爪的硬夹和软夹，节省包裹软质铜片的时间，提高生产效率，且避免软质铜片在收纳过程中的丢失损耗，节省成本。

附图说明

附图1是本实用新型的整体结构示意图。

附图2是本实用新型的卡爪结构示意图。

附图3是本实用新型的卡爪主视结构剖视图。

附图4是本实用新型的卡爪侧视结构剖视图。

附图5是本实用新型的附图3中A部放大图。

附图6是本实用新型的附图3中B部放大图。

附图中所示标号：

1、卡盘；2、卡爪；3、放置槽；4、夹板；5、软质接触层；6、滑槽；7、滑板；8、安装槽；9、插槽；10、搭板；11、移动块；12、连接杆；13、插块；14、第一弹簧；15、限位杆；16、第二弹簧；17、条形通孔；18、拨板。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

本实用新型所述是一种回转铸件机加工用卡盘，主体结构包括与机床主轴连接的卡盘1，所述卡盘1一侧滑动连接有多个卡爪2，卡爪2与卡盘1可拆卸连接，且卡爪2与卡盘1的拆卸安装方法均使用现有技术中常见的方法即可，所述卡爪2的夹持端为弧形且端面上开有放置槽3，所述放置槽3内滑动设有夹板4，夹板4在放置槽3内沿卡爪2的长度方向滑动，所述夹板4远离放置槽3的一侧设有软质接触层5，夹板4和软质接触层5的夹持端也为弧形，软质接触层5优选软铜片，将软铜片与夹板4粘接固定，所述卡爪2内开有与放置槽3连通的滑槽6，滑槽6在卡爪2内，且滑槽6一端与放置槽3连通，所述滑槽6内滑动连接有滑板7，所述滑板7一端与夹板4固定连接，所述卡爪2顶部开有贯穿滑槽6底部的安装槽8，即安装槽8与滑槽6相交并贯穿滑槽6底部一段距离，所述安装槽8底部对称设有2个插槽9，一个插槽9在靠近放置槽3的位置，另一个插槽9在第一个插槽9远离放置槽3的一侧，所述安装槽8靠近顶部开口处的两侧壁上对称设有搭板10，所述搭板10上滑动设有移动块11，所述移动块11底部设有贯穿滑板7的连接杆12，且连接杆12在两个搭板10之间的空隙中滑动，所述连接杆12底端设有插块13，所述插块13与插槽9插接，所述连接杆12位于滑板7底面与插块13顶部之间的部分外套有第一弹簧14，初始时，插块13与远离放置槽3的插槽9插接，此时夹板4和软质接触层5收起在放置槽3内，卡爪2的夹持面为卡爪2自身材质的硬夹持，用于回转铸件的粗加工，当铸件一端精加工后调头加工另一端时，将移动块11上提使插块13从远离放置槽3的插槽9中移出，然后将移动块11向卡爪2的夹持端移动，使插块13移动到靠近放置槽3的插槽9上方，然后松开移动块11，在第一弹簧14的作用下使插块13牢牢插在靠近放置槽3的插槽9中，此时夹板4和软质接触层5伸出放置槽3外与铸件表面接触，代替卡爪2原有材料对精加工后的铸件端部进行软夹持，防止夹伤工件，且软夹持和硬夹持能切换快速，节省包裹软铜片的时间，避免软铜片在回收时的损耗。

优选的，所述安装槽8靠近顶部开口处设有贯穿移动块11的限位杆15，所述限位杆15位于移动块11两侧与安装槽8内壁之间的部分外套有第二弹簧16，所述移动块11上开有条形通孔17，所述限位杆15位于条形通孔17内，条形通孔17使得移动块11能实现上提的功能，在安装限位杆15的情况下保证移动块11上提后滑动的功能能正常实现，无论移动块11位于哪一个插槽9的上方，移动块11两侧的第二弹簧16对移动块11施加的弹力都能保证移动块11牢牢固定在当前插槽9上方，防止在使用夹板4进行软夹持的过程中移动块11发生微小的移动，保证铸件加工的尺寸精度。

优选的，所述条形通孔17的长度大于插槽9的高度，保证移动块11上移将插块13从插槽9中提出时条形通孔17的底面不会被限位杆15卡住，保证移动块11功能的正常实现。

优选的，所述移动块11顶部设有拨板18，方便工人抓持拨板18来对移动块11进行操作。

本专利能够实现回转铸件硬装夹和软装夹的快速切换，不需要在精加工后的铸件外表面包裹软铜片，节省操作时间，提高生产效率，并且减少软铜片在使用回收过程中的损耗，节省成本。

Claims (4)

1.一种回转铸件机加工用卡盘，其特征在于：包括与机床主轴连接的卡盘(1)，所述卡盘(1)一侧滑动连接有多个卡爪(2)，所述卡爪(2)的夹持面上开有放置槽(3)，所述放置槽(3)内滑动设有夹板(4)，所述夹板(4)远离放置槽(3)的一侧设有软质接触层(5)，所述卡爪(2)内开有与放置槽(3)连通的滑槽(6)，所述滑槽(6)内滑动连接有滑板(7)，所述滑板(7)一端与夹板(4)连接，所述卡爪(2)顶部开有贯穿滑槽(6)底部的安装槽(8)，所述安装槽(8)底部对称设有2个插槽(9)，所述安装槽(8)靠近顶部开口处的侧壁上设有搭板(10)，所述搭板(10)上滑动设有移动块(11)，所述移动块(11)底部设有贯穿滑板(7)的连接杆(12)，所述连接杆(12)底端设有插块(13)，所述插块(13)与插槽(9)插接，所述连接杆(12)位于滑板(7)底面与插块(13)顶部之间的部分外套有第一弹簧(14)。

2.根据权利要求1所述一种回转铸件机加工用卡盘，其特征在于：所述安装槽(8)靠近顶部开口处设有贯穿移动块(11)的限位杆(15)，所述限位杆(15)位于移动块(11)两侧与安装槽(8)内壁之间的部分外套有第二弹簧(16)，所述移动块(11)上开有条形通孔(17)，所述限位杆(15)位于条形通孔(17)内。

3.根据权利要求2所述一种回转铸件机加工用卡盘，其特征在于：所述条形通孔(17)的长度大于插槽(9)的高度。

4.根据权利要求1所述一种回转铸件机加工用卡盘，其特征在于：所述移动块(11)顶部设有拨板(18)。

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