CN212665520U - 一种液压式自适应多工位平口钳 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种液压式自适应多工位平口钳，其中，包括底座、驱动缸体、固定夹头以及多个活动夹头，所述底座的上表面设有活动滑槽，所述活动滑槽包括第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽和第二滑槽之间设有安装凸台，所述安装凸台上设有驱动缸体；所述固定夹头与安装凸台可拆装连接，所述活动夹头分别与活动滑槽滑动连接，并且所述活动夹头的下端与驱动缸体的输出端连接。与现有技术相比，通过气缸代替丝杠驱动活动夹头移动，使活动夹头各自独立运动，防止活动夹头发生卡死的现象，并且结构简单，操作方便。

Description

一种液压式自适应多工位平口钳

技术领域

本实用新型涉及平口钳领域，具体涉及的是一种液压式自适应多工位平口钳。

背景技术

平口钳又名机用虎钳，是一种通用夹具，常用于安装小型工件，它是铣床、钻床的随机附件，将其固定在机床工作台上，用来夹持工件进行切削加工。传统的平口钳大多只有一个工位，每次加工时只能夹持一个零件，因此使用起来非常不便。

因此人们发明了多工位平口钳，在固定夹头的两侧设置可相对固定夹头移动的活动夹头，以实现固定夹头的两侧同时夹持零件。现有的多工位平口钳大多采用一根或者两根丝杆驱动两侧的活动夹头移动。采用两根丝杠驱动的多工位平口钳在使用时候需要控制转动两根丝杠，才能同时调节两侧的活动夹头，操作较为繁琐。而采用一根丝杠驱动的双工位平口钳通过将丝杠固定在底座上，并且在丝杆的两端设置转向相反的螺纹，使得丝杆转动时，两侧的活动夹头能够同时靠近或者远离固定夹头，从而实现夹紧或者松开零件，但是当固定夹头两侧的零件的夹持宽度不同时，宽度较宽的零件夹紧后，丝杆便无法继续转动，发生丝杠卡死现象，导致未夹紧一侧的活动夹头无法继续移动，使得两侧的零件无法同时被夹紧。

有鉴于此，本申请人针对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种液压式自适应多工位平口钳，通过气缸代替丝杠驱动活动夹头移动，使活动夹头各自独立运动，防止活动夹头发生卡死的现象，并且结构简单，能够同时加工多个零件，操作方便。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种液压式自适应多工位平口钳，其中，包括底座、驱动缸体、固定夹头以及多个活动夹头，所述底座的上表面设有活动滑槽，所述活动滑槽包括第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽和第二滑槽之间设有安装凸台，所述安装凸台上设有驱动缸体；所述固定夹头与安装凸台可拆装连接，所述活动夹头与活动槽滑动连接，并且所述活动夹头的下端与驱动缸体的输出端连接。

进一步的，所述底座上设有至少一个活动滑槽。

进一步的，所述活动夹头包括连接块、驱动块以及夹持块，所述连接块的下表面具有嵌入第一滑槽或者第二滑槽的滑动块；所述驱动块设在连接块的下方，所述驱动块具有与驱动缸体的输出端配合螺纹孔；所述夹持块设在连接块靠近固定夹头的侧壁上。

进一步的，所述滑动块的下表面设有楔形槽，所述驱动块的上表面设有楔形块，所述楔形块匹配嵌入楔形槽内。

进一步的，所述楔形槽的上表面还设有若干个竖直设置限位螺钉，所述限位螺钉用于抵顶楔形块的侧壁。

进一步的，所述固定夹头还包括基准块，所述固定夹头的上表面开设有供基准块嵌入的基准块安装槽，所述基准块安装槽沿驱动缸体输出端的轴线方向延伸设置，所述基准块安装槽的两端分别延伸至两个第二夹持面上形成槽口。

进一步的，所述连接块的上表面还设有若干个工装螺纹孔。

进一步的，所述夹持块远离连接块一侧的侧壁上方开设有第一夹持槽，所述第一夹持槽具有竖直延伸的第一夹持面，以及水平延伸的第一支撑面，所述固定夹头靠近活动夹头的两个侧壁上方开设有第二夹持槽，所述第二夹持槽具有竖直延伸的第二夹持面，以及水平延伸的第二支撑面，所述夹持块靠近连接块一侧的侧壁与连接块的上表面形成第三夹持槽，所述第三夹持槽具有竖直延伸的第三夹持面。

进一步的，所述安装凸台的上表面设有安装凹槽，所述固定夹头的下表面设有安装凸块，所述安装凹槽嵌入安装凸块内连接。

进一步的，所述驱动缸体可为气压缸或者液压缸。

采用上述结构后，本新型使用时，安装凸台侧壁上的驱动缸体驱动两侧的活动夹头靠近固定夹头，从而实现活动夹头的两侧同时夹固零件。与现有技术相比，有益效果在于，本新型平口钳具有多工位，能够同时加工多个零件，提高加工效率，并且在同一活动滑槽内的两个零件可以共用一个基准，便于加工。此外，采用驱动缸体代替丝杠驱动活动夹头移动，能够有效避免活动夹头卡死，使得两侧的活动夹头能够同时夹固零件。

附图说明

图1为本实用新型的外形结构立体图。

图2为本实用新型的结构剖面侧视图。

图3为活动夹头的外形结构立体图。

图4为基准块第一种使用实施例的俯视示意图。

图5为基准块第二种使用实施例的俯视示意图。

图6为本实用新型第一种使用方式的使用示意图。

图7为本实用新型第二种使用方式的实用示意图。

图8为本实用新型第三种使用方式的使用示意图。

图中：

底座-1；活动滑槽-10；第一滑槽-11；第二滑槽-12；

安装凸台-13；安装凹槽-131；驱动缸体-2；固定夹头-3；

安装凸块-31；基准块-32；基准块安装槽-33；基准块安装孔-34；

活动夹头-4；连接块-41；滑动块-411；楔形槽-412；

限位螺钉-413；工装螺纹孔-414；驱动块-42；楔形块-421；

夹持块-43；第一夹持槽-51；第一夹持面-511；第一支撑面-512；

第二夹持槽-52；第二夹持面-521；第二支撑面-522；

第三夹持槽-53；第三夹持面-531。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

如图1-8所示，一种液压式自适应多工位平口钳，其中，包括底座1、驱动缸体2、固定夹头3以及多个活动夹头4，底座1的上表面设有活动滑槽10，活动滑槽10包括第一滑槽11和第二滑槽12，第一滑槽11和第二滑槽12之间设有安装凸台13，安装凸台13上设有驱动缸体2，固定夹头3与安装凸台13可拆装连接。在本实施例中，本实用新型平口钳具有两个活动夹头4，两个活动夹头4分别与第一滑槽11和第二滑槽12滑动连接；安装凸台13的两侧侧壁上各设一个单杆的驱动缸体2，两个活动夹头4的下端与两个单杆的驱动缸体2的输出端连接。此外，安装凸台13上也可只设置一个双杆的驱动缸体2来分别驱动两端的活动夹头4运动。

采用上述结构后，本新型使用时，安装凸台13两侧壁上的驱动缸体2分别驱动两侧的活动夹头4靠近固定夹头3，从而实现活动夹头4的两侧同时夹固零件。与现有技术相比，有益效果在于，本新型平口钳具有多工位，能够同时加工多个零件，提高加工效率；并且多个零件能够共用一个基准，便于加工。此外，采用驱动缸体2代替丝杠驱动活动夹头4移动，能够有效避免活动夹头4卡死，使得两侧的活动夹头4能够同时夹固零件。

优选的，底座1上设有至少一个活动滑槽10，此结构可根据需要加工的零件个数增加活动滑槽10的个数，使得本新型具有更多的工位，能够同时加工多个零件，提高加工效率；并且在同一活动滑槽10内的两个零件能够共用基准，便于加工。

优选的，活动夹头4包括连接块41、驱动块42以及夹持块43，连接块41的下表面具有嵌入第一滑槽11或者第二滑槽12的滑动块411；驱动块42设在连接块41的下方，驱动块42具有与驱动缸体2的输出端配合穿过的螺纹孔；夹持块43通过螺钉固定连接块41靠近固定夹头3的侧壁上。采用上述结构后，驱动缸体2开启带动驱动块42沿着驱动缸体2的输出端的轴向方向运动，从而带动连接块41和夹持块43同时运动，并且滑动块411与第一滑槽11和第二滑槽12配合能够增加活动夹头4移动的平稳性。此外，活动夹头4采用相互连接的结构，使得活动夹头4拆装更加方便，并且活动夹头4可根据零件的尺寸大小更换夹持块43，应用范围更广，并且使零件固定更加牢固。

优选的，滑动块411的下表面设有楔形槽412，楔形槽412内具有第一倾斜面，第一倾斜面由上至下逐渐向远离安装凸台13的方向倾斜；驱动块42的上表面设有楔形块421，楔形块421匹配嵌入楔形槽412内，楔形块421具有匹配贴合第一倾斜面的第二倾斜面。采用上述结构后，驱动块42移动时通过第二倾斜面将推力传递至第一倾斜面，从而带动连接块41移动，并且采用楔形结构能够避免楔形块421脱出楔形槽412，使得驱动块42和连接块41连接更加牢固。

优选的，楔形槽412的上表面还设有若干个竖直设置限位螺钉413，限位螺钉413用于抵顶楔形块421的后侧壁，防止活动夹头4在远离固定夹头3的过程中，楔形块421脱出楔形槽412，起到限位以及传动作用。

优选的，固定夹头3还包括基准块32，固定夹头3的上表面开设有供基准块嵌入的基准块安装槽33，基准块安装槽33沿驱动缸体2输出端的轴线方向延伸设置，基准块安装槽33的两端分别延伸至两个第二夹持面521上形成槽口。采用此结构，如图4所示，作为基准块使用的第一种实施例，使用时，可将基准块32嵌入基准块安装槽33内并锁固，基准块32的两端由基准块安装槽33的两侧槽口伸出，第一滑槽11和第二滑槽12内的零件侧壁可与基准块32的侧壁贴合靠位，使得活动滑槽10两侧夹固的零件可以同时定位基准，方便零件加工。

更优选的，固定夹头3平行丝杆2轴线方向的两个侧壁上还设有锁固基准块的基准块安装孔34。如图5所示，作为基准块使用的第二种实施例，可使用螺钉将基准块32锁固在基准块安装孔34上，使基准块32具有更大的基准面，方便与大尺寸零件的侧壁贴紧并靠位。此外，基准块32不使用的时候，也可锁固在基准块安装孔34上，防止基准块32丢失。

优选的，连接块41的上表面还设有若干个工装螺纹孔414，采用上述结构后，可根据零件的外形结构设计不同的夹持工装，并通过工装螺纹孔414将工装锁固在连接块41上，以适用夹紧各种异型零件。

优选的，夹持块43远离连接块41一侧的侧壁上方开设有第一夹持槽51，第一夹持槽51具有竖直延伸的第一夹持面511，以及水平延伸的第一支撑面512。固定夹头3靠近活动夹头4的两个侧壁上方开设有第二夹持槽52，第二夹持槽52具有竖直延伸的第二夹持面521，以及水平延伸的第二支撑面522。夹持块43靠近连接块41一侧的侧壁与连接块41的上表面形成第三夹持槽53，第三夹持槽53具有竖直延伸的第三夹持面531。

采用上述结构后，本新型多工位平口钳具有多种使用方式。

如图6所示，第一种使用方式为使用固定夹头3分别与两侧的活动夹头4夹固两个零件，此时相邻的第一夹持面511和第二夹持面521分别夹持抵顶零件的外表面，从而夹紧零件，此种方法适用于夹持两个零件的情况。

如图7所示，第二种使用方式为零件需要从内部抵顶固定时，固定夹头3的第二夹持面521与另一侧活动夹头3的第三夹持面531抵顶零件的内侧壁，从而固定零件。此外，还可将夹持块43安装至连接块41的另一侧，从而增大第二夹持面521与第三夹持面531之间的距离，以适应固定内部抵顶尺寸更大的零件。

如图8所示，第三种使用方式为零件外侧壁不是平面时，先根据零件的外侧壁形状设置相对应的夹持工装，并将夹持工装通过工装螺纹孔414安装在连接块51上，然后将夹持块43拆装至连接块41的另一侧，采用工装和第二夹持面521来夹持零件。此外，固定夹头3靠近活动夹头4的两侧侧壁上也设有若干个工装螺纹孔414，使得夹持工装也可安装在固定夹头3上，方便夹固零件。

与现有技术相比，本实用新型使用方式多种多样，适用于多种形状和尺寸不同的零件，应用范围更广，并且第一支撑面512、第二支撑面522以及连接块41的上表面可用于抵顶和对齐零件的下表面，防止零件偏摆，使得夹持更加牢固。

优选的，安装凸台13的上表面设有安装凹槽131，固定夹头3的下表面设有安装凸块31，安装凸块31嵌入安装凹槽131内连接，之后在使用螺钉将固定夹头3锁固在安装凸台13上，此结构使固定夹头3连接更加牢固，防止夹固零件的过程中固定夹头3发生偏移。

优选的，驱动缸体2可为气压缸或者液压缸。在本实施例中，驱动缸体2为液压缸，具有更大的压力并且驱动过程更加平稳，并且所有驱动缸体2连通同一个进油管与出油管，使得各驱动缸体2可以同时驱动。此外，各驱动缸体2上还设有独立阀门，可通过打开或者关闭独立阀门，分区独立驱动各驱动缸体2。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (10)

1.一种液压式自适应多工位平口钳，其特征在于，包括底座(1)、驱动缸体(2)、固定夹头(3)以及多个活动夹头(4)，所述底座(1)的上表面设有活动滑槽(10)，所述活动滑槽(10)包括第一滑槽(11)和第二滑槽(12)，所述第一滑槽(11)和第二滑槽(12)之间设有安装凸台(13)，所述安装凸台(13)上设有驱动缸体(2)；所述固定夹头(3)与安装凸台(13)可拆装连接，所述活动夹头(4)与活动滑槽(10)滑动连接，并且所述活动夹头(4)的下端与驱动缸体(2)的输出端连接。

2.如权利要求1所述的一种液压式自适应多工位平口钳，其特征在于，所述底座(1)上设有至少一个活动滑槽(10)。

3.如权利要求1所述的一种液压式自适应多工位平口钳，其特征在于，所述活动夹头(4)包括连接块(41)、驱动块(42)以及夹持块(43)，所述连接块(41)的下表面具有嵌入第一滑槽(11)或者第二滑槽(12)的滑动块(411)；所述驱动块(42)设在连接块(41)的下方，所述驱动块(42)具有与驱动缸体(2)的输出端配合螺纹孔；所述夹持块(43)设在连接块(41)靠近固定夹头(3)的侧壁上。

4.如权利要求3所述的一种液压式自适应多工位平口钳，其特征在于，所述滑动块(411)的下表面设有楔形槽(412)，所述驱动块(42)的上表面设有楔形块(421)，所述楔形块(421)匹配嵌入楔形槽(412)内。

5.如权利要求4所述的一种液压式自适应多工位平口钳，其特征在于，所述楔形槽(412)的上表面还设有若干个竖直设置限位螺钉(413)，所述限位螺钉(413)用于抵顶楔形块(421)的侧壁。

6.如权利要求1所述的一种液压式自适应多工位平口钳，其特征在于，所述固定夹头(3)还包括基准块(32)，所述固定夹头(3)的上表面开设有供基准块(32)嵌入的基准块安装槽(33)，所述基准块安装槽(33)沿驱动缸体(2)输出端的轴线方向延伸设置，所述基准块安装槽(33)的两端分别延伸至两个第二夹持面(521)上形成槽口。

7.如权利要求3所述的一种液压式自适应多工位平口钳，其特征在于，所述连接块(41)的上表面还设有若干个工装螺纹孔(414)。

8.如权利要求3所述的一种液压式自适应多工位平口钳，其特征在于，所述夹持块(43)远离连接块(41)一侧的侧壁上方开设有第一夹持槽(51)，所述第一夹持槽(51)具有竖直延伸的第一夹持面(511)，以及水平延伸的第一支撑面(512)，所述固定夹头(3)靠近活动夹头(4)的两个侧壁上方开设有第二夹持槽(52)，所述第二夹持槽(52)具有竖直延伸的第二夹持面(521)，以及水平延伸的第二支撑面(522)，所述夹持块(43)靠近连接块(41)一侧的侧壁与连接块(41)的上表面形成第三夹持槽(53)，所述第三夹持槽(53)具有竖直延伸的第三夹持面(531)。

9.如权利要求1所述的一种液压式自适应多工位平口钳，其特征在于，所述安装凸台(13)的上表面设有安装凹槽(131)，所述固定夹头(3)的下表面设有安装凸块(31)，所述安装凹槽(131)嵌入安装凸块(31)内连接。

10.如权利要求1所述的一种液压式自适应多工位平口钳，其特征在于，所述驱动缸体(2)可为气压缸或者液压缸。

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