JPH01197018A - 絞り成形方法 - Google Patents
絞り成形方法Info
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- JPH01197018A JPH01197018A JP63019552A JP1955288A JPH01197018A JP H01197018 A JPH01197018 A JP H01197018A JP 63019552 A JP63019552 A JP 63019552A JP 1955288 A JP1955288 A JP 1955288A JP H01197018 A JPH01197018 A JP H01197018A
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- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 abstract description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 9
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- 239000011324 bead Substances 0.000 description 3
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- 101100481410 Mus musculus Tek gene Proteins 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
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Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
（産業上の利用分野）
この発明は゛、パネル状ワークをプレスによって両側開
放の凹段状に絞るのに利用する絞り成形方法に関するも
のである。 （従来の技術） 両側開放の凹段状に成形されたワークとしては、例えば
第６図に示すものがある。ワークＷは、中央の凹部Ａと
フランジ状の水平部Ｂ、Ｂとを有する対称形状を成すと
共に、プレス方向に対して前記凹部Ａの両側が開放され
た状態になっている。前記凹部Ａは、両側において開放
部分の幅寸法が異なっており、このため側壁部分の中間
が湾曲している。また、ワークＷの周部りには、プレス
型のビードによって溝Ｃが形成されている。 なお、上記ワークＷは、例えば、自動車のフロア用パネ
ル部品に供するものであって、後のトリミング工程にお
いて、図中の仮想線で示すように周部りを切除し、且つ
凹部Ａの中心線に沿って切断することにより左右一対の
部品となる。 従来、上記のワークＷを成形するにあたっては、第７図
および第８図に示すように、ワークＷの成形形状を有す
るダイ１０１と、ワークＷの周部りを押圧保持するため
のブランクホルダ１０２と、凹部Ａを成形するためのポ
ンチ１０３と−を備えたプレス型１００を用いていた。 ここで、前記ブランクホルダ１０２は、全体として矩形
枠状を成すと共に、一方の対辺部分には、凹部Ａの開放
部分に対応する突出部１０２ａ、１０２ａを有している
。 上記のプレス型１００は、ダイ１０１上に平板状のワー
ク（ブランク〕Ｗを搬入したのち、ブランクホルダ１０
２を下降させてワークＷの周部りをダイ１０１上に押圧
保持するが、この際、突出部１０２ａ、１０２ａにより
、ワークＷをダイ１０１の形状に沿って曲げた状態にし
て抑圧保持し、こののち、タイ１０１とブランクホルダ
１０２に続いて下降するポンチ１０３とでワークＷを絞
り成形する。 、 このように、最終的に得ようとする製品の形状に応じて
、両側を開放状態とした凹段状ワークの絞り成形、いわ
ゆるオープンドローを行うことにより、容器状の絞り成
形に比べて歩留まりが向上する。 （発明が解決しようとする課題） ところが、上記したような絞り成形の場合、ブランクホ
ルダ１０２によるワーク周部りの抑圧時において、前記
ワークＷを曲げ状態にするので、被成形部分が不規則に
歪む恐れがあり、とくに凹部Ａとなる部分の底面中央部
が上向きに脹む傾向にある。このため、従来においては
、上記の状態のワークＷを絞り成形することによって、
しわの重なりや亀裂が発生することがあり、成形の安定
性に欠けるという課題を有していた。 （発明の目的） この発明は、このような従来の課題を解消するために成
されたもので、両側開放の凹段状ワークを絞り成形する
に際し、ブランクホールド時におけるワークをダイ形状
に対応した良好な曲げ状態にして、安定した成形を実現
し得る絞り成形方法を提供することを目的としている。
放の凹段状に絞るのに利用する絞り成形方法に関するも
のである。 （従来の技術） 両側開放の凹段状に成形されたワークとしては、例えば
第６図に示すものがある。ワークＷは、中央の凹部Ａと
フランジ状の水平部Ｂ、Ｂとを有する対称形状を成すと
共に、プレス方向に対して前記凹部Ａの両側が開放され
た状態になっている。前記凹部Ａは、両側において開放
部分の幅寸法が異なっており、このため側壁部分の中間
が湾曲している。また、ワークＷの周部りには、プレス
型のビードによって溝Ｃが形成されている。 なお、上記ワークＷは、例えば、自動車のフロア用パネ
ル部品に供するものであって、後のトリミング工程にお
いて、図中の仮想線で示すように周部りを切除し、且つ
凹部Ａの中心線に沿って切断することにより左右一対の
部品となる。 従来、上記のワークＷを成形するにあたっては、第７図
および第８図に示すように、ワークＷの成形形状を有す
るダイ１０１と、ワークＷの周部りを押圧保持するため
のブランクホルダ１０２と、凹部Ａを成形するためのポ
ンチ１０３と−を備えたプレス型１００を用いていた。 ここで、前記ブランクホルダ１０２は、全体として矩形
枠状を成すと共に、一方の対辺部分には、凹部Ａの開放
部分に対応する突出部１０２ａ、１０２ａを有している
。 上記のプレス型１００は、ダイ１０１上に平板状のワー
ク（ブランク〕Ｗを搬入したのち、ブランクホルダ１０
２を下降させてワークＷの周部りをダイ１０１上に押圧
保持するが、この際、突出部１０２ａ、１０２ａにより
、ワークＷをダイ１０１の形状に沿って曲げた状態にし
て抑圧保持し、こののち、タイ１０１とブランクホルダ
１０２に続いて下降するポンチ１０３とでワークＷを絞
り成形する。 、 このように、最終的に得ようとする製品の形状に応じて
、両側を開放状態とした凹段状ワークの絞り成形、いわ
ゆるオープンドローを行うことにより、容器状の絞り成
形に比べて歩留まりが向上する。 （発明が解決しようとする課題） ところが、上記したような絞り成形の場合、ブランクホ
ルダ１０２によるワーク周部りの抑圧時において、前記
ワークＷを曲げ状態にするので、被成形部分が不規則に
歪む恐れがあり、とくに凹部Ａとなる部分の底面中央部
が上向きに脹む傾向にある。このため、従来においては
、上記の状態のワークＷを絞り成形することによって、
しわの重なりや亀裂が発生することがあり、成形の安定
性に欠けるという課題を有していた。 （発明の目的） この発明は、このような従来の課題を解消するために成
されたもので、両側開放の凹段状ワークを絞り成形する
に際し、ブランクホールド時におけるワークをダイ形状
に対応した良好な曲げ状態にして、安定した成形を実現
し得る絞り成形方法を提供することを目的としている。
（課題を解決するための手段）
この発明による絞り成形方法は、パネル状ワークをプレ
スによって両側開放の凹段状に絞り成形するに際し、タ
イ上にワークの周部を押圧保持すると共に、同じくダイ
上に前記ワークの凹部となる部分の略中央を押圧保持し
た後、前記ダイとポンチとの協働で前記ワークを凹段状
に成形することを特徴としている。 （発明の作用） この発明の絞り成形方法は、ワーク周部の押圧保持とと
もに、前記ワークの凹部となる部分の略中央をダイ上に
押圧保持することにより、前記ワークをダイ形状に対応
した曲げ状態に保ち、且つ凹部の底面が脹む状態となる
のを防ぎ、この状態で絞り成形を行うことにより、しわ
の重なりや亀裂を生じさせることなく１両側開放の凹段
状ワークを成形する。 （実施例） 以下、この発明を図面に基づいて説明する。なお、この
実施例におけるワークは、従来技術の項で説明したワー
クＷ（第６図参照）と同様であり、同一符号を用いて説
明する。 第１図〜第５図は、この発明の絞り成形方法に適用可能
な装置の一例を説明する図である。 すなわち、第１図および第２図に示すプレス型１は、ワ
ークＷの成形形状を有するダイ２と、ワークＷの周部り
を押圧保持するためのブランクホルダ３と、凹部Ａを成
形するためのポンチ４とを備えている。 前記ダイ２は、第５図にも示すように、四部成形部２ａ
と水平部Ｂの成形部としてのダイフェース２ｂ、２ｂと
を有し、図示しないプレスマシンのボルスタ側に固定し
である。前記凹部成形部２ａは、成形する凹段状ワーク
Ｗと同様に１両側が開放状態になっている。なお、前記
ダイ２の上面における周部には、ブランクホルダ３の下
面に設けたビード３ｃに対応する溝部２ｃが全曲にわた
って形成しである。 前記ブランクホルダ３およびポンチ４は、図示しないプ
レスマシンのスライド側に取付けである。このとき、ブ
ランクホルダ３は、スライドの上昇時においてその下面
がポンチ４よりも下位側となるように、スライドに弾性
体およびリテ、−すを介して吊設しである。 前記ブランクホルダ３は、全体として矩形枠状を成すと
共に、一方の対辺部分には、凹部成形部２ａの開放部分
に対応する突出部３ａ、３ａが形成してあり、さらに、
両突出部３ａ、３ａの相対向面の中央には、ブロック状
の抑圧部３ｂ、３ｂが突設しである。前記押圧部３ｂ
、３ｂは、その底面が前記突出部３ａ 、３ａの先端面
〔底面〕と水平に連なっている。また、前記ブランクホ
ルダ３の下面には、全周にわたって連続するビード３Ｃ
が形成しである。前記ポンチ４は、上記ブランクホルタ
３の内側に位置し、両側に、前記押圧部３ｂ 、３ｂと
の干渉を避けるための切欠き４ａ 、４ａが形成しであ
る。 次に、この発明の絞り成形方法を上記プレス型１の動作
とともに説明する。 平板状のワークＷをタイ２上に載置したのち、スライド
を下降させていくと、初めにブランクホルダ３の突出部
３ａ、３ａおよび押圧部３ｂ。 ３ｂがワークＷに当接し、これにより前記ワークＷはダ
イ形状に沿って曲げられた状態となる。その後、ワーク
Ｗは、ブランクホルダ３によって、タイ２上に周部全体
が抑圧保持されると共に、抑圧部３ｂ、３ｂによって、
凹部Ａとなる部分の中央をもダイ２上に抑圧保持された
状態（第１図および第２図に示す状７７Ｊ）となる。 このように、前記ワークＷは、中央に当接した突出部３
ａ、３ａおよび押圧部３ｂ、３ｂによって曲げられてい
くので、たとえワークＷに予備的げを施しておかなくて
もダイ形状に応じた左右均一の良好な曲げ状態となり、
しかもブランクホールド時においては、前記押圧部３ｂ
、３ｂにより、凹部分に生じ易い歪みが確実に阻止され
た状態にある。 こののち、第３図および第４図に示すように、前記ダイ
２とブランクホルダ３に続いて下降したポンチ４との協
動によって凹部Ａを絞り成形し、両側開口の凹段状を成
すワークＷ（第６図参照）を成形する。このとき、ワー
クＷは、先述したように歪みのない良好な曲げ状態で保
持されているので、しわの重なりや亀裂が生じることは
無い。 なお、この発明の絞り成形方法に適用可能な装置は、上
記実施例のプレス型に限らず、ワークの形状等に応じて
適宜変更されるものである。
スによって両側開放の凹段状に絞り成形するに際し、タ
イ上にワークの周部を押圧保持すると共に、同じくダイ
上に前記ワークの凹部となる部分の略中央を押圧保持し
た後、前記ダイとポンチとの協働で前記ワークを凹段状
に成形することを特徴としている。 （発明の作用） この発明の絞り成形方法は、ワーク周部の押圧保持とと
もに、前記ワークの凹部となる部分の略中央をダイ上に
押圧保持することにより、前記ワークをダイ形状に対応
した曲げ状態に保ち、且つ凹部の底面が脹む状態となる
のを防ぎ、この状態で絞り成形を行うことにより、しわ
の重なりや亀裂を生じさせることなく１両側開放の凹段
状ワークを成形する。 （実施例） 以下、この発明を図面に基づいて説明する。なお、この
実施例におけるワークは、従来技術の項で説明したワー
クＷ（第６図参照）と同様であり、同一符号を用いて説
明する。 第１図〜第５図は、この発明の絞り成形方法に適用可能
な装置の一例を説明する図である。 すなわち、第１図および第２図に示すプレス型１は、ワ
ークＷの成形形状を有するダイ２と、ワークＷの周部り
を押圧保持するためのブランクホルダ３と、凹部Ａを成
形するためのポンチ４とを備えている。 前記ダイ２は、第５図にも示すように、四部成形部２ａ
と水平部Ｂの成形部としてのダイフェース２ｂ、２ｂと
を有し、図示しないプレスマシンのボルスタ側に固定し
である。前記凹部成形部２ａは、成形する凹段状ワーク
Ｗと同様に１両側が開放状態になっている。なお、前記
ダイ２の上面における周部には、ブランクホルダ３の下
面に設けたビード３ｃに対応する溝部２ｃが全曲にわた
って形成しである。 前記ブランクホルダ３およびポンチ４は、図示しないプ
レスマシンのスライド側に取付けである。このとき、ブ
ランクホルダ３は、スライドの上昇時においてその下面
がポンチ４よりも下位側となるように、スライドに弾性
体およびリテ、−すを介して吊設しである。 前記ブランクホルダ３は、全体として矩形枠状を成すと
共に、一方の対辺部分には、凹部成形部２ａの開放部分
に対応する突出部３ａ、３ａが形成してあり、さらに、
両突出部３ａ、３ａの相対向面の中央には、ブロック状
の抑圧部３ｂ、３ｂが突設しである。前記押圧部３ｂ
、３ｂは、その底面が前記突出部３ａ 、３ａの先端面
〔底面〕と水平に連なっている。また、前記ブランクホ
ルダ３の下面には、全周にわたって連続するビード３Ｃ
が形成しである。前記ポンチ４は、上記ブランクホルタ
３の内側に位置し、両側に、前記押圧部３ｂ 、３ｂと
の干渉を避けるための切欠き４ａ 、４ａが形成しであ
る。 次に、この発明の絞り成形方法を上記プレス型１の動作
とともに説明する。 平板状のワークＷをタイ２上に載置したのち、スライド
を下降させていくと、初めにブランクホルダ３の突出部
３ａ、３ａおよび押圧部３ｂ。 ３ｂがワークＷに当接し、これにより前記ワークＷはダ
イ形状に沿って曲げられた状態となる。その後、ワーク
Ｗは、ブランクホルダ３によって、タイ２上に周部全体
が抑圧保持されると共に、抑圧部３ｂ、３ｂによって、
凹部Ａとなる部分の中央をもダイ２上に抑圧保持された
状態（第１図および第２図に示す状７７Ｊ）となる。 このように、前記ワークＷは、中央に当接した突出部３
ａ、３ａおよび押圧部３ｂ、３ｂによって曲げられてい
くので、たとえワークＷに予備的げを施しておかなくて
もダイ形状に応じた左右均一の良好な曲げ状態となり、
しかもブランクホールド時においては、前記押圧部３ｂ
、３ｂにより、凹部分に生じ易い歪みが確実に阻止され
た状態にある。 こののち、第３図および第４図に示すように、前記ダイ
２とブランクホルダ３に続いて下降したポンチ４との協
動によって凹部Ａを絞り成形し、両側開口の凹段状を成
すワークＷ（第６図参照）を成形する。このとき、ワー
クＷは、先述したように歪みのない良好な曲げ状態で保
持されているので、しわの重なりや亀裂が生じることは
無い。 なお、この発明の絞り成形方法に適用可能な装置は、上
記実施例のプレス型に限らず、ワークの形状等に応じて
適宜変更されるものである。
以上説明してきたように、この発明の絞り成形方法によ
れば、パネル状ワークをプレスによって両側開放の凹段
状に絞り成形するに際し、ダイ上にワークの周部を押圧
保持すると共に、同じくダイ上に前記ワークの凹部とな
る部分の略中央を押圧保持した後、前記ダイとポンチと
の協働で前記ワークを凹段状に成形する方法としたため
、ブランクホールド時におけるワークをダイ形状に対応
した良好な曲げ状態にすることができると共に、とくに
凹部分に生じ易い歪みを確実に防ぐことができ、しわの
重なりや亀裂等の成形不良の無い安定した成形を行うこ
とができるという優れた効果を奏する。
れば、パネル状ワークをプレスによって両側開放の凹段
状に絞り成形するに際し、ダイ上にワークの周部を押圧
保持すると共に、同じくダイ上に前記ワークの凹部とな
る部分の略中央を押圧保持した後、前記ダイとポンチと
の協働で前記ワークを凹段状に成形する方法としたため
、ブランクホールド時におけるワークをダイ形状に対応
した良好な曲げ状態にすることができると共に、とくに
凹部分に生じ易い歪みを確実に防ぐことができ、しわの
重なりや亀裂等の成形不良の無い安定した成形を行うこ
とができるという優れた効果を奏する。
第１図および第２図はこの発明の絞り成形方法に適用可
能なプレス型のブランクホールド状態を説明する正面側
の断面図および側部断面図、第３図および第４図は第１
図に示すプレス型の成形完了状態を説明する正面側の断
面図および側部断面図、第５図はダイおよびブランクホ
ルダを説明する斜視図、第６図はワークの一例を説明す
る斜視図、第７図および第８図は従来における絞り成形
で用いていたプレス型を説明する正面側の断面図および
側部断面図である。 Ｗ・・・ワーク、 Ａ・・・凹部、 ２・・・タイ、 ４・・・ポンチ。 特許出願人 日産自動車株式会社 代理人弁理士 小 塩 豊 第１図 第２図 第６図
能なプレス型のブランクホールド状態を説明する正面側
の断面図および側部断面図、第３図および第４図は第１
図に示すプレス型の成形完了状態を説明する正面側の断
面図および側部断面図、第５図はダイおよびブランクホ
ルダを説明する斜視図、第６図はワークの一例を説明す
る斜視図、第７図および第８図は従来における絞り成形
で用いていたプレス型を説明する正面側の断面図および
側部断面図である。 Ｗ・・・ワーク、 Ａ・・・凹部、 ２・・・タイ、 ４・・・ポンチ。 特許出願人 日産自動車株式会社 代理人弁理士 小 塩 豊 第１図 第２図 第６図
Claims (1)
- （１）パネル状ワークをプレスによって両側開放の凹段
状に絞り成形するに際し、ダイ上にワークの周部を押圧
保持すると共に、同じくダイ上に前記ワークの凹部とな
る部分の略中央を押圧保持した後、前記ダイとポンチと
の協働で前記ワークを凹段状に成形することを特徴とす
る絞り成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63019552A JP2506400B2 (ja) | 1988-02-01 | 1988-02-01 | 絞り成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63019552A JP2506400B2 (ja) | 1988-02-01 | 1988-02-01 | 絞り成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01197018A true JPH01197018A (ja) | 1989-08-08 |
| JP2506400B2 JP2506400B2 (ja) | 1996-06-12 |
Family
ID=12002479
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63019552A Expired - Fee Related JP2506400B2 (ja) | 1988-02-01 | 1988-02-01 | 絞り成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2506400B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009069461A1 (ja) | 2007-11-30 | 2009-06-04 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | プレス装置用金型および開放絞り成形方法 |
| JP2015074000A (ja) * | 2013-10-07 | 2015-04-20 | 株式会社神戸製鋼所 | 差厚ブラケット |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021200233A1 (ja) * | 2020-03-31 | 2021-10-07 | Ｊｆｅスチール株式会社 | プレス部品の製造方法、ブランク材の製造方法、及び鋼板 |
-
1988
- 1988-02-01 JP JP63019552A patent/JP2506400B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009069461A1 (ja) | 2007-11-30 | 2009-06-04 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | プレス装置用金型および開放絞り成形方法 |
| US8490455B2 (en) | 2007-11-30 | 2013-07-23 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Mold for press apparatus, and open-drawing method |
| JP2015074000A (ja) * | 2013-10-07 | 2015-04-20 | 株式会社神戸製鋼所 | 差厚ブラケット |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2506400B2 (ja) | 1996-06-12 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |