JPH032330Y2 - - Google Patents

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JPH032330Y2
JPH032330Y2 JP198486U JP198486U JPH032330Y2 JP H032330 Y2 JPH032330 Y2 JP H032330Y2 JP 198486 U JP198486 U JP 198486U JP 198486 U JP198486 U JP 198486U JP H032330 Y2 JPH032330 Y2 JP H032330Y2
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JP
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cam
inclined surface
drive
punch
slide
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JP198486U
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Description

【考案の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本考案はドライブカムによつてポンチとダイと
の両方を摺動するようにしたコラプスカム型に関
する。
(従来の技術) ダイとこのダイとの共働によつてワークを塑性
加工するポンチとの両方を、ドライブカムによつ
て摺動するようにしたタイプのカム型は、コラプ
スカム型と言われる。このコラプスカム型には、
カムドライバーとも言われるドライブカムを1つ
として、1のつドライバーカムによつてダイとポ
ンチとを摺動させるようにしたビギーバツクカム
型と、ドライブカムを2つ設けて、ダイとポンチ
とを別々のドライブカムによつて摺動させるよう
にしたダブルカム型とがある。
第3図はドライブカムが1つのタイプのコラプ
スカム型の従来例を示す半断面図であり、基台1
にはウエアープレート2を介して水平方向に摺動
可能にスライドカム3が設置されている。このス
ライドカム3に、第3図において左側の原点位置
に向けて押し戻す方向の弾発力を付勢するため
に、基台1にコイルばね等の弾性体4が取付けら
れている。
スライドカム3のワーク側には、ポンチ5つま
りコラプスポンチが固着されており、このスライ
ドカム3のうちワークから離れた位置には、駆動
ブロツク6が固着されている。基台1の方におい
て上下動可能となつた上ホルダー7には、ポンチ
5とによりワークWを挟持するパツド8が弾性体
9を介して取付けられ、更に、ドライブカム10
が上ホルダー7に固着されている。このドライブ
カム10には駆動ブロツク6と接触してスライド
カム3を図中右方向に摺動させるためのカム面1
1が形成されている。
ポンチ5との共働によつてワークWに曲げ加工
等の塑性加工を行なうダイ、つまりセクシヨナル
ダイ12が一体となつた摺動ブロツク13は、ス
ライドカム3の上に水平方向に摺動可能となつて
おり、この摺動ブロツク13には、スライドカム
3に取付けられた弾性体14によつて駆動ブロツ
ク6に向かう方向の弾発力が付与されている。
この摺動ブロツク13と接触してこの駆動ブロ
ツク13をポンチ5に向けて前進させるためのカ
ム面15がドライブカム10に形成されている。
このカム面15は前記カム面11に対して反対側
に位置している。
(考案が解決しようとする問題点) しかしながら、このような従来のコラプスカム
型にあつては、スライドカム3にポンチ5を一体
化し、ダイ12をドライブカム10によつて駆動
するようにしたため、スライドカム3はその多く
の部分がワークWよりも外側となつてしまう。こ
れにより、基台1を大きくせざらを得ず、型の全
体的なサイズが大きくなつてしまうだけでなく、
ワークの搬入搬出等の作業性が良くないという問
題点があつた。
本考案は上記従来技術の問題点に鑑みでなされ
たものであり、同一の形状ないし寸法のワークを
より小型のコラプスカム型によつて成形し得るよ
うにして、塑性加工の作業性の向上を図るように
することを目的とする。
(問題点を解決するための手段) 上記目的を達成するための本考案は、基台上に
水平方向に摺動可能にスライドカムを設置し、前
記スライドカムの一端部にダイを設け、前記ダイ
との共働によつてワークの端部を塑性加工するポ
ンチを、前記スライドカムの上に前記水平方向に
摺動可能に設け、前記基台の上方に上下動可能に
設けられた上ホルダーに、前記ワークに形成され
た切欠部に対応させてドライブカムを固着し、前
記スライドカムの他端部に設けられた第1駆動ブ
ロツクの傾斜面に接触する第1傾斜面を前記ドラ
イブカムに形成し、前記ポンチに設けられた第2
駆動ブロツクの傾斜面に接触する第2傾斜面と、
前記第2駆動ブロツクの垂直面に接触する垂直面
とを前記ドライブカムに形成してなるコラプスカ
ム型である。
(作用) ポンチとの共働によつてワークを加工するダイ
をスライドカムの一端部に設け、スライドカムの
他端部とポンチとの間にドライブカムを位置させ
たので、カム型のうちワークに対してその外側に
位置する部分の寸法が小さくなり、コラプスカム
型の小形化が達成された。これにより、塑性加工
の作業性が向上した。
(実施例) 以下、第1図A,Bに示す1本考案の一実施例
について説明する。この第1図においては前記第
3図に示す部位と共通する部位には同一の符号を
付してある。また、第2図は本考案のコラプスカ
ム型によつて塑性加工がなされるワークWの一例
を示す平面図であり、本考案のコラプスカム型は
ワークWに対して第2図に示すように配置されて
いる。
基台1に上にはスライドカム3が水平方向に摺
動可能に設置されており、このスライドカム3の
一端部つまりワークWに対して外側の端部には、
セクシヨナルダイつまりダイ12が設けられてい
る。前記スライドカム3にはこれを第1図におい
て右側の原点位置に戻す方向に弾性体4によつて
弾発力が付勢されている。スライドカム3の上の
中央部分には、ダイ12との共働によつてワーク
Wの端部を折り曲げ加工するためのポンチ5、つ
まりコラプスポンチ5が水平方向に摺動可能に設
置されている。このポンチ5にはこれを図中左側
の原点位置に戻す方向に弾性体20によつて弾発
力が付勢されている。
基台1の上方で図示しないラムにより上下動可
能となつた上ホルダー7には、ドライブカム10
が固着されている。コラプスカム型に載置される
ワークWには切欠部Cが第2図及び第1図A,B
に示すように形成されており、ドライブカム10
はコラプスカム型に載置された状態のワークWの
切欠部Cの上方に位置するようになつている。
前記スライドカム3の他端部つまりワーク側の
端部には、第1駆動ブロツク21が設けられ、こ
の第1駆動ブロツク21には傾斜面22が形成さ
れている。そして、この傾斜面22と接触する第
1傾斜面23がドライブカム10に形成されてい
る。ポンチ5には第2駆動ブロツク24が設けら
れ、この第2駆動ブロツク24には傾斜面25と
これの下側にこれと連続して垂直面26とが形成
されている。そして、この傾斜面25と接触する
第2傾斜面27が、ドライブカム10に前記第1
傾斜面23の反対側に位置して形成されている。
また、ドライブカム10には前記垂直面26と接
触する垂直面28が前記第2傾斜面27の上側に
これと連続して形成されている。
上述したそれぞれの傾斜面22,23,25,
27及び垂直面26,28の上下方向の位置関係
は、ドライブカム10の下降に伴つて、まず、第
2傾斜面27と第2駆動ブロツク24の傾斜面2
5とが接触し、引続くドライブカム10の下降に
伴つて第1傾斜面23と第1駆動ブロツク21の
傾斜面22とが接触するとともに、垂直面28と
第2駆動ブロツク24の垂直面26とが接触する
ようにしてある。
次に本考案のコラプスカム型による塑性加工工
程の手順について第1図Bを参照しつつ説明す
る。
第1図Bは、ワークWを本考案のコラプスカム
型に載置した状態を示す図であり、この状態にあ
つては図示するように、スライドカム3は基台1
に対して右方側に寄つて位置し、ポンチ5はスラ
イドカム3に対して左方側に寄つて位置してい
る。この状態から上ホルダー7が下降すると、ま
ずドライブカム10の第2傾斜面27が第2駆動
ブロツク24の傾斜面25に接触する。これによ
り、ポンチ5はダイ12に向けて前進し、ドライ
ブカム10の垂直面28と第2駆動ブロツク24
の垂直面26とが接触するとこの前進は終了す
る。前進終了後にはパツド8がワークWに接触し
て、このワークWはパツド8とポンチ5とにより
挟持される。
ドライブカム10の下降によつて、ドライブカ
ム10の第1傾斜面23と、第1駆動ブロツク2
1の傾斜面22とが接触することにより、スライ
ドカム3は図中左側に移動されてダイ12がポン
チ5に向けて前進する。これにより、ワークWの
端部は折り曲げ加工、つまり塑性加工がなされ
る。第1図Aはこの加工が終了した状態を示す。
(考案の効果) 以上のように、本考案によれば、スライドカム
の上に水平方向に摺動可能に設置されたポンチと
の共働によつてワークを加工するダイをスライド
カムの一端部に設け、スライドカムの他端部とポ
ンチとの間にドライブカムを位置させたので、カ
ム型のうちワークの外側の部分の形状が小さくな
り、型全体の小形化が達成されて、ワークの搬入
ないし塑性加工後のワークの取出し等の作業性が
向上することとなつた。
【図面の簡単な説明】
第1図Aは本考案の一実施例に係わるコラプス
カム型の第2図における−線に相当する半断
面図、第1図Bはワークの塑性加工が始まる前の
状態を示す半断面図、第2図はワークの一例とこ
のワークに対するコラプスカム型の配置状態を示
す概略平面図、第3図は従来のコラプスカム型を
示す半断面図である。 1……基台、3……スライドカム、5……ポン
チ、7……上ホルダー、8……パツド、10……
ドライブカム、12……ダイ、21……第1駆動
ブロツク、22……傾斜面、23……第1傾斜
面、24……第2駆動ブロツク、25……傾斜
面、26……垂直面、27……第2傾斜面、28
……垂直面。

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 基台上に水平方向に摺動可能にスライドカムを
    設置し、前記スライドカムの一端部にダイを設
    け、前記ダイとの共働によつてワークの端部を塑
    性加工するポンチを、前記スライドカムの上に前
    記水平方向に摺動可能に設け、前記基台の上方に
    上下動可能に設けられた上ホルダーに、前記ワー
    クに形成された切欠部に対応させてドライブカム
    を固着し、前記スライドカムの他端部に設けられ
    た第1駆動ブロツクの傾斜面に接触する第1傾斜
    面を前記ドライブカムに形成し、前記ポンチに設
    けられた第2駆動ブロツクの傾斜面に接触する第
    2傾斜面と、前記第2駆動ブロツクの垂直面に接
    触する垂直面とを前記ドライブカムに形成してな
    るコラプスカム型。
JP198486U 1986-01-13 1986-01-13 Expired JPH032330Y2 (ja)

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