JPH039857Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH039857Y2 JPH039857Y2 JP1986058844U JP5884486U JPH039857Y2 JP H039857 Y2 JPH039857 Y2 JP H039857Y2 JP 1986058844 U JP1986058844 U JP 1986058844U JP 5884486 U JP5884486 U JP 5884486U JP H039857 Y2 JPH039857 Y2 JP H039857Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cam
- bending
- positioning
- processing
- backward
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 32
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Punching Or Piercing (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
＜産業上の利用分野＞
本考案は、パネルを折り曲げ成形するプレス加
工装置に関するものでさる。
工装置に関するものでさる。
＜従来の技術＞
パネルのプレス加工において、第３で示すよう
に、パネルＷをプレス方向Ｐでプレスしてパネル
Ｗの端部を負角形状Ａに折り曲げ、この折り曲げ
端に直角なフランジＦを折り曲げ加工するものが
ある。
に、パネルＷをプレス方向Ｐでプレスしてパネル
Ｗの端部を負角形状Ａに折り曲げ、この折り曲げ
端に直角なフランジＦを折り曲げ加工するものが
ある。
このような曲げ加工を行う従来のプレス型は第
４図で示す構造であつた。すなわち、１は下型本
体、２は上型本体であり、下型本体１には、曲げ
凹部４とフランジ曲げ部５とを有する位置決めカ
ム３と、この位置決めカム３上に、前記曲げ凹部
４とフランジ曲げ部５に対応して嵌合する凸部６
を有し、進退移動可能に設けた加工カム７とを備
え、上型本体２には、前記位置決めカム３と鉛直
面９にて摺接して前記加工カム７を前進作動する
ドライバー８と、位置決めカム３上のパネルＷ
（以下ワークという）を押えるパツト１０とを備
えた構造である。
４図で示す構造であつた。すなわち、１は下型本
体、２は上型本体であり、下型本体１には、曲げ
凹部４とフランジ曲げ部５とを有する位置決めカ
ム３と、この位置決めカム３上に、前記曲げ凹部
４とフランジ曲げ部５に対応して嵌合する凸部６
を有し、進退移動可能に設けた加工カム７とを備
え、上型本体２には、前記位置決めカム３と鉛直
面９にて摺接して前記加工カム７を前進作動する
ドライバー８と、位置決めカム３上のパネルＷ
（以下ワークという）を押えるパツト１０とを備
えた構造である。
＜考案が解決しようとする問題点＞
上記従来のプレス型では、加工カム７が前進し
てパネルＷを折り曲げ加工する際には、第５図で
示すようにワークＷがフランジ曲げ部５の２個所
のエツジａでロツクされ滑りが阻害されるため製
品の精度確保が困難であつた。
てパネルＷを折り曲げ加工する際には、第５図で
示すようにワークＷがフランジ曲げ部５の２個所
のエツジａでロツクされ滑りが阻害されるため製
品の精度確保が困難であつた。
＜問題点を解決するための手段＞
本考案は、上記従来の問題点を解決したプレス
加工装置を提供するものであり、その構成は、下
型上で進退移動可能に載置され曲げ凹部を有する
位置決めカム、この位置決めカムの曲げ凹部に対
応して嵌合する凸部を有し、位置決めカム上に進
退移動可能に設けられた第１加工カム、前記位置
決めカムの曲げ凹部に近接して前記第１加工カム
と同方向に進退移動可能に設けられたフランジ曲
げ用の曲げ刃を有する第２加工カム、この第２加
工カムを進退移動する作動軸を備えた下型本体
と、前記位置決めカムの鉛直壁に摺接し、前記第
１加工カムを前進作動する第１ドライバー、前記
位置決めカムに摺接して位置決めカムを前進さ
せ、かつ前記第２加工カムの作動軸に摺接して第
２加工カムを前進作動する第２ドライバー、位置
決めカム上のワークを押えるパツトとを備えた上
型本体とかの構成されているものである。
加工装置を提供するものであり、その構成は、下
型上で進退移動可能に載置され曲げ凹部を有する
位置決めカム、この位置決めカムの曲げ凹部に対
応して嵌合する凸部を有し、位置決めカム上に進
退移動可能に設けられた第１加工カム、前記位置
決めカムの曲げ凹部に近接して前記第１加工カム
と同方向に進退移動可能に設けられたフランジ曲
げ用の曲げ刃を有する第２加工カム、この第２加
工カムを進退移動する作動軸を備えた下型本体
と、前記位置決めカムの鉛直壁に摺接し、前記第
１加工カムを前進作動する第１ドライバー、前記
位置決めカムに摺接して位置決めカムを前進さ
せ、かつ前記第２加工カムの作動軸に摺接して第
２加工カムを前進作動する第２ドライバー、位置
決めカム上のワークを押えるパツトとを備えた上
型本体とかの構成されているものである。
＜作用＞
本考案は、第１加工カムの前進によりその凸部
と位置決めカムの曲げ凹部とにより曲げ加工を行
い、次いで、第２加工カムの前進によつてフラン
ジ曲げ加工を行うものである。
と位置決めカムの曲げ凹部とにより曲げ加工を行
い、次いで、第２加工カムの前進によつてフラン
ジ曲げ加工を行うものである。
＜実施例＞
以下本考案の実施例を第１図及び第２図に基づ
いて説明する。第１図において、１は下型本体で
あり、曲げ凹部４を有する位置決めカム３を備え
ている。この位置決めカム３上には、前記曲げ凹
部４と対応して嵌合する凸部６を有する第１加工
カム１１が進退可能に設けられている。また、位
置決めカム３の曲げ凹部４に近接して前記第１加
工カム１１と同方向に進退可能なフランジ曲げ用
の曲げ刃を有する第２加工カム１２が設けられて
いる。この第２加工カム１２は作動軸１３と一体
であり、この作動軸１３をスプリング１４にて常
に後方に押動付勢し、前記第２加工カム１２をフ
ランジ曲げ加工位置より後方に後退移動してい
る。
いて説明する。第１図において、１は下型本体で
あり、曲げ凹部４を有する位置決めカム３を備え
ている。この位置決めカム３上には、前記曲げ凹
部４と対応して嵌合する凸部６を有する第１加工
カム１１が進退可能に設けられている。また、位
置決めカム３の曲げ凹部４に近接して前記第１加
工カム１１と同方向に進退可能なフランジ曲げ用
の曲げ刃を有する第２加工カム１２が設けられて
いる。この第２加工カム１２は作動軸１３と一体
であり、この作動軸１３をスプリング１４にて常
に後方に押動付勢し、前記第２加工カム１２をフ
ランジ曲げ加工位置より後方に後退移動してい
る。
２は上型本体である。この上型本体２には、前
記位置決めカム３と鉛直面９に摺接して前記第１
加工カム１１を前進作動させる第１ドライバー１
５と、前記第２加工カム１２の作動軸１３端に摺
接して作動軸１３を前進作動させる第２ドライバ
ー１６と、位置決めカム３上のワークＷを押える
パツト１０とを備えている。
記位置決めカム３と鉛直面９に摺接して前記第１
加工カム１１を前進作動させる第１ドライバー１
５と、前記第２加工カム１２の作動軸１３端に摺
接して作動軸１３を前進作動させる第２ドライバ
ー１６と、位置決めカム３上のワークＷを押える
パツト１０とを備えている。
前記作動軸１３端には第２ドライバー１６との
摺接に円滑にするためにカムフオローア１７が取
付けられている。尚第２図で示すようにカム１８
でもよい。
摺接に円滑にするためにカムフオローア１７が取
付けられている。尚第２図で示すようにカム１８
でもよい。
本考案は上記の通りの構造であるから、上型２
の下降により第１ドライバー１５は鉛直面９に摺
接してバツクアツプされ、第１加工カム１１を前
進作動する。これによつてワークＷは曲げ凹部４
と凸部６とによつて屈曲した曲げ加工が行われ
る。このときは曲げフランジとなるワーク端縁は
第２加工カム１２が後退しているため自由状態と
なつており、前記曲げ加工が円滑精密に行われ
る。
の下降により第１ドライバー１５は鉛直面９に摺
接してバツクアツプされ、第１加工カム１１を前
進作動する。これによつてワークＷは曲げ凹部４
と凸部６とによつて屈曲した曲げ加工が行われ
る。このときは曲げフランジとなるワーク端縁は
第２加工カム１２が後退しているため自由状態と
なつており、前記曲げ加工が円滑精密に行われ
る。
上型本体２の下降端直前より第２ドライバー１
６が作動軸１３の後端に摺接し、作動軸１３をス
プリング１４の弾力に抗して前進させ、第２加工
カム１２を前進作動する。これにより、ワークＷ
の端縁を直角方向に折り曲げてフランジ曲げ加工
を行うのである。従つて、第２ドライバー１６は
第２加工カム１２のバツクアツプとして兼用する
ものである。
６が作動軸１３の後端に摺接し、作動軸１３をス
プリング１４の弾力に抗して前進させ、第２加工
カム１２を前進作動する。これにより、ワークＷ
の端縁を直角方向に折り曲げてフランジ曲げ加工
を行うのである。従つて、第２ドライバー１６は
第２加工カム１２のバツクアツプとして兼用する
ものである。
＜考案の効果＞
以上のように本考案は、第１加工カムによつて
屈曲した曲げ加工を行つた後に第２加工カムによ
りフランジ曲げ加工を行うダブルカム構造とした
ものであるから、従来のようなシングルカムのよ
うに、フランジ曲げ部のロツク作用がなくなり、
製品精度が確保され、品質向上ならびに負角形状
の展開絞りで負角形状の変化が大きくても一体成
形を可能とする効果がある。また、位置決めカム
は下型上で移動可能であるため、フランジ曲げ加
工後の進退移動によりフランジ曲げ負角部分を解
消し、ワークを側方に移動する特別な装置をプレ
ス型内に組み込む必要がなく、上方にワークを取
り出すことができる。さらに、第１加工カム並び
に第２加工カムが共に位置決めカム内に内蔵され
ているため、装置の取付スペースがコンパクトに
できる。
屈曲した曲げ加工を行つた後に第２加工カムによ
りフランジ曲げ加工を行うダブルカム構造とした
ものであるから、従来のようなシングルカムのよ
うに、フランジ曲げ部のロツク作用がなくなり、
製品精度が確保され、品質向上ならびに負角形状
の展開絞りで負角形状の変化が大きくても一体成
形を可能とする効果がある。また、位置決めカム
は下型上で移動可能であるため、フランジ曲げ加
工後の進退移動によりフランジ曲げ負角部分を解
消し、ワークを側方に移動する特別な装置をプレ
ス型内に組み込む必要がなく、上方にワークを取
り出すことができる。さらに、第１加工カム並び
に第２加工カムが共に位置決めカム内に内蔵され
ているため、装置の取付スペースがコンパクトに
できる。
第１図は本考案の断面図、第２図は作動軸端の
設計変更例を示す断面図、第３図はワークの負角
形状成形例を示す断面図、第４図は従来のプレス
型の断面図、第５図は第４図Ｖ矢視部における問
題点の説明図である。 １……下型本体、２……上型本体、３……位置
決めカム、４……曲げ凹部、６……凸部、１０…
…パツト、１１……第１加工カム、１２……第２
加工カム、１３……作動軸、１５……第１ドライ
バー、１６……第２ドライバー。
設計変更例を示す断面図、第３図はワークの負角
形状成形例を示す断面図、第４図は従来のプレス
型の断面図、第５図は第４図Ｖ矢視部における問
題点の説明図である。 １……下型本体、２……上型本体、３……位置
決めカム、４……曲げ凹部、６……凸部、１０…
…パツト、１１……第１加工カム、１２……第２
加工カム、１３……作動軸、１５……第１ドライ
バー、１６……第２ドライバー。
Claims (1)
- 下型上で進退移動可能に載置され曲げ凹部を有
する位置決めカム、この位置決めカムの曲げ凹部
に対応して嵌合する凸部を有し、位置決めカム上
に進退移動可能に設けられた第１加工カム、前記
位置決めカムの曲げ凹部に近接して前記第１加工
カムと同方向に進退移動可能に設けられたフラン
ジ曲げ用の曲げ刃を有する第２加工カム、この第
２加工カムを進退移動する作動軸を備えた下型本
体と、前記位置決めカムの鉛直壁に摺接し、前記
第１加工カムを前進作動する第１ドライバー、前
記位置決めカムに摺接して位置決めカムを前進さ
せ、かつ前記第２加工カムの作動軸端に摺接して
第２加工カムを前進作動する第２トライバー、位
置決めカム上のワークを押さえるパツトとを備え
た上型本体とから構成されていることを特徴とす
るプレス加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986058844U JPH039857Y2 (ja) | 1986-04-21 | 1986-04-21 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986058844U JPH039857Y2 (ja) | 1986-04-21 | 1986-04-21 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62174721U JPS62174721U (ja) | 1987-11-06 |
| JPH039857Y2 true JPH039857Y2 (ja) | 1991-03-12 |
Family
ID=30889782
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986058844U Expired JPH039857Y2 (ja) | 1986-04-21 | 1986-04-21 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH039857Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4483192B2 (ja) * | 2003-03-31 | 2010-06-16 | オイレス工業株式会社 | ホルダユニット及びそのホルダユニットを具備したヘミング加工装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5968612U (ja) * | 1982-10-25 | 1984-05-09 | マツダ株式会社 | プレス用カム型 |
-
1986
- 1986-04-21 JP JP1986058844U patent/JPH039857Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62174721U (ja) | 1987-11-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TW501957B (en) | Negative-angle forming die | |
| TW512082B (en) | Negative angle forming die | |
| JPH039857Y2 (ja) | ||
| TW583039B (en) | Negative angle forming type rotary cam moving apparatus | |
| JPS6023046Y2 (ja) | プレス装置 | |
| JPH04167929A (ja) | 突上げ塑性加工装置 | |
| JPH0618650Y2 (ja) | プレスの型構造 | |
| JPS633718Y2 (ja) | ||
| JP2533657B2 (ja) | パネル部品のフランジ加工方法 | |
| JPH0340421Y2 (ja) | ||
| JPH031084B2 (ja) | ||
| JPS637380Y2 (ja) | ||
| JPH0618653Y2 (ja) | プレス型構造 | |
| JPH0216813Y2 (ja) | ||
| JPH0133236Y2 (ja) | ||
| JPS6150056B2 (ja) | ||
| JPS637377Y2 (ja) | ||
| JPH0622501Y2 (ja) | フランジ加工装置 | |
| JPH0128899Y2 (ja) | ||
| JPS6313861Y2 (ja) | ||
| JPS63196314U (ja) | ||
| JPH0438889Y2 (ja) | ||
| JPS6334751Y2 (ja) | ||
| JPH0248084Y2 (ja) | ||
| JPH0428653Y2 (ja) |