JPH0622501Y2

JPH0622501Y2 - フランジ加工装置

Info

Publication number: JPH0622501Y2
Application number: JP7353989U
Authority: JP
Inventors: 研二桑原
Original assignee: Nissan Motor Co Ltd
Current assignee: Nissan Motor Co Ltd
Priority date: 1989-06-26
Filing date: 1989-06-26
Publication date: 1994-06-15
Anticipated expiration: 2004-06-15
Also published as: JPH0314012U

Description

【考案の詳細な説明】（産業上の利用分野）本考案は、フランジ加工装置に関し、特に折り曲げる方
向が平面視において異なるような２以上の端部を折り曲
げてフランジを形成するワークに適用して好ましいもの
である。

（従来の技術）自動車の外板を構成するパネル端部を折り曲げてフラン
ジを形成するフランジ加工装置は、概略第７図に示すよ
うに構成されている。なお、本明細書において、折り曲
げ加工前のパネル端部を「端部」と、折り曲げ加工を終
了したパネル端部を「フランジ」と称する。

第７図に示すように、下ホルダ１には、ワークＷが設置
されるポンチ２が固定され、またこのポンチ２の上部に
位置するラム（不図示）には、前記下ホルダ１に対して
上下動する上ホルダ３が設けられている。この上ホルダ
３には、スプリング４を介してワークＷをポンチ２と共
に保持するパッド５が取り付けられている。

さらに、上ホルダ３の図中左側には、スライドカム７を
押圧するスライド面８を有するドライバ６が固着されて
おり、このドライバ６の背面が、下ホルダ１に固着され
たヒール９に沿って上下動すると共に、スライドカム７
を図中左右に移動し得るようになっている。このスライ
ドカム７は、ポンチ２に対して近接離間動するように下
ホルダ１に設けられており、スプリング10によって図中
左方向にばね付勢されていると共に、このスライドカム
７の端面には、前記ポンチ２と協働して当該ポンチに搭
載されたワークＷの端部Ｆを曲げ加工する加工面が形成
されている。

このように構成された従来のフランジ加工装置にあって
は、ポンチ２にワークＷを設置した後に、上ホルダ３を
下降させると、まず、パッド５がワークＷに接触すると
共にポンチ２と協働して当該ワークＷを保持し、つい
で、ドライバ６のスライド面８がスライドカム７をポン
チ２方向に前進させ、このスライドカム７とポンチ２と
によってワークＷの端部を曲げ加工することとなる。一
方、曲げ加工を終了して上ホルダ３が上昇すると、ま
ず、スライドカム７がスプリング10の弾撥力によってワ
ークＷから後退し、パッド５もワークＷの把持を解除す
る。ついで、リフタ13が上昇してワークＷをポンチ２か
ら取り出すが、このとき加工するワークＷの形状によっ
てはポンチ２の一部を移動させるシリンダ14を作動させ
ることにより、ワークＷの取出しを可能にしている。

（考案が解決しようとする課題）ところで、自動車車体のリヤフェンダは、溶接工程に
て、リヤフェンダの外板パネルと内板パネルとがスポッ
ト溶接されることによって組み立てられるが、そのスポ
ット面であるフランジは、通常リヤフェンダの外板パネ
ル側に形成されている。このフランジは、プレス工程に
おいて、絞り加工した後に、外板パネルの端部を折り曲
げ加工することにより形成されるが、リヤフェンダのよ
うな複雑な形状のワークにフランジを形成する場合、そ
の折り曲げ方向が異なる場合がある。

例えば、第９図に示すように、第１端部F1と第２端部F2
とが連続して形成され、第１端部F1は第９図の矢印
「Ａ」方向に折り曲げ、一方、第２端部F2は第８図に示
す矢印「Ｂ」方向に折り曲げるようなリヤフェンダＷの
後端部などがこれに該当する。

従来にあっては、このようなフランジ加工は、まず第２
端部F2を第２スライドカム11にて折り曲げた後に、第１
端部F1を第１スライドカム12にて折り曲げていた。そし
て、これら第１端部F1と第２端部F2との境界部分13は、
両スライドカム11,12によって折り曲げられる。

ところが、このように第１端部F1と第２端部F2とを、あ
るラップ代をもって折り曲げると、この重なった端部13
の外板面に歪が発生し易いという問題があった。また、
当然のことながら、折り曲げが２回必要であることか
ら、工程数が増加するという欠点もあった。

本考案は、このような従来技術の問題点に鑑みてなされ
たものであり、工程数を削減し、しかも歪を防止し得る
フランジ加工装置を提供することを目的とする。

（課題を解決するための手段）上記目的を達成するための本考案は、ワーク端面に形成
された連続する第１端部と第２端部とを互いに異なる方
向に折り曲げ加工するフランジ加工装置において、前記
ワークを保持するポンチと協働して前記第１端部を折り
曲げる第１スライドカムを前記ポンチに対して進退動可
能に設け、当該第１スライドカムに、前記ポンチと協働
して前記第２端部を折り曲げる第２スライドカムを設け
ると共に、前記第１スライドカムの移動にともなって前
記第２スライドカムを前記第１スライドカムに対して移
動させる第２ドライバを設けてなるフランジ加工装置で
ある。

（作用）このように構成した本考案にあっては、ワークをセット
した後に、第１スライドカムを第１端部に近接させる
と、当該第１スライドカムによって第１端部が折り曲げ
られる。このとき、第１スライドカムに取り付けられた
第２スライドカムは、第１スライドカムと伴に第１端部
方向に移動すると同時に、第２ドライバによって第２端
部方向に近接して当該第２端部を折り曲げる。これによ
って、第１端部と第２端部とが同時に折り曲げられるこ
ととなり、両端部の境界部に歪が発生することなく、し
かも一つの工程にて折り曲げ加工を行なうことができ
る。

（実施例）以下、本考案の一実施例を図面に基づいて説明する。

第１図は、本考案の一実施例を示す要部断面図であって
第７図に示す従来のフランジ加工装置におけるＩ−Ｉ線
に相当する断面図、第２図は、同実施例のフランジ加工
装置の加工中の状態を示す第１図と同一線に沿う断面
図、第３図は、第１図のIII−III線に沿う断面図、第４
図は、第２図のIV−IV線に沿う断面図、第５図は、第１
図のＶ−Ｖ線に沿う断面図、第６図は、第２図のVI−VI
線に沿う断面図である。

まず、第１、３図に示すように、本実施例のフランジ加
工装置にあっては、下ホルダ１の上面にワークＷの形状
に対応した外形形状を有するポンチ２が固定されてお
り、このワークＷをセットした状態において曲げ加工す
る第１端部F1が突出するようになっている。このワーク
Ｗは、前記下ホルダ１に対して上下動する上ホルダ３に
スプリング（第７図に示す「４」に相当する）を介して
取り付けられたパッド５と、前記ポンチ２とによって位
置決めされる。

このように位置決めされた状態で、ポンチ２から突出し
ている第１端部F1に対し、近接離間動する第１スライド
カム20が下ホルダ１上に設けられている。

この第１スライドカム20の先端部には、前記ポンチ２と
協働して第１端部F1を曲げ加工する加工面31が形成され
ており、一方、その背面には前記上ホルダ３に固着され
た第１ドライバ28の押圧面30が接触する被押圧面29が形
成されている。これにより、上ホルダ３が下降すると、
第１ドライバ28の押圧面30が第１スライドカム20の被押
圧面29と接触しつつこの第１スライドカム20を第３図
中、左側、すなわちポンチ２側に移動させ、端部F1をポ
ンチ２と加工面31との間に挟持して曲げ加工することと
なる。また、第１スライドカム20と下ホルダ１との間に
は、スプリング32が介装され、このスプリング32により
第１カムスライド20はポンチ２から離間する方向にばね
付勢されている。したがって、第１端部F1の曲げ加工を
終了した状態から上ホルダ３が上昇すると、このスプリ
ング32によって第１スライドカム20がポンチ２から移動
（第３図中右側に移動）し、パッド５がワークＷの把持
を解除した後に、加工を終了したワークＷをポンチ２か
ら取り出すようになっている。

また、第１，５図に示すように、前記第１スライドカム
20の上面には、キーパ21により第１スライドカム20に対
して第１図中「Ｂ」方向にのみ摺動自在に第２スライド
カム22が設けられており、第５図に示すように、この第
２スライドカム22の先端には、ポンチ２に設置した状態
で、当該ポンチ２から突出する第２端部F2を曲げ加工す
る加工面33が形成されている。一方、第２スライドカム
22の背面には、前記下ホルダ１上に固定された第２ドラ
イバ23の押圧面25と接触する被押圧面26が形成されてい
る。また、第１スライドカム20と第２スライドカム22と
の間には、前述した第２スライドカム22の摺動方向であ
ってポンチ２から離間する方向にばね付勢された弾性体
24が介装されている。

したがって、第１図において、上ホルダ３が下降して第
１スライドカム20が図中「Ａ」方向下向きに移動する
と、第２スライドカム22の被押圧面26が、第２ドライバ
23の押圧面25と摺動しつつ、これによりこの第２スライ
ドカム22は、図中「Ｂ」方向左向きに移動し、ポンチ２
から突出した第２端部F2を当該ポンチ２と加工面33との
間に挟持して曲げ加工することとなる。一方、この状態
から第１スライドカム20が、図中「Ａ」方向上向きに移
動した場合（すなわち、上ホルダ３が上昇した場合）に
は、第２スライドカム22の被押圧面26と第２ドライバ23
の押圧面25とが摺動しつつ、弾性体24の弾撥力により第
２スライドカム22はポンチ２から離間する方向、すなわ
ち図中「Ｂ」方向右側に移動する。

これら、第１スライドカム20の加工面31、および第２ス
ライドカム23の加工面33は、第１図に示すように、第１
スライドカム20および第２スライドカム23がワークＷの
端部F1,F2に近接した状態において、本図平面視におい
てワークＷの第１端部F1と第２端部F2の形状に対応する
ように、前記第２ドライバ23の押圧面25と第２スライド
カム22の被押圧面26との位置が定められている。

なお、第１図中「27」は、第２ドライバ23に固定され第
１スライドカム20を「Ａ」方向にのみ摺動自在に保持す
るキーパである。

次に作用を説明する。

まず、上ホルダ３を上昇させた状態でポンチ２上にワー
クＷをセットする。このとき第１端部F1と第２端部F2と
は、それぞれポンチ２から突出した状態となっている。
ついで、第１スライドカム20を第１端部F1に近接させる
と、当該第１スライドカム20によって第１端部F1が折り
曲げられえるが、このとき、第１スライドカム20に取り
付けられた第２スライドカム22も、第１スライドカム20
と伴に第１端部F1に移動する（第１図中「Ａ」方向参
照）。

すると、第２ドライバ23の押圧面25によって第２スライ
ドカム22の被押圧面26が押圧されることとなり、これに
よって、この第２スライドカム22は第２端部F2に近接し
て当該第２端部F2を折り曲げる（第１図中「Ｂ」方向参
照）。

したがって、第１端部F1と第２端部F2とが同時に折り曲
げられることとなり、両端部F1,F2の境界部に歪が発生
することなく、しかも一つの工程にて折り曲げ加工を行
なうことができる。

（考案の効果）以上述べたように本考案によれば、ワークを保持するポ
ンチと協働して第１端部を折り曲げる第１スライドカム
をポンチに対して進退動可能に設け、当該第１スライド
カムに、ポンチと協働して第２端部を折り曲げる第２ス
ライドカムを設けると共に、第１スライドカムの移動に
ともなって第２スライドカムを第１スライドカムに対し
て移動させる第２ドライバを設けたため、第１端部と第
２端部とが同時に折り曲げられることとなり、両端部の
境界部に歪が発生することなく、しかも一つの工程にて
折り曲げ加工を行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す要部断面図、第２図は
同実施例のフランジ加工装置の加工中の状態を示す第１
図と同一線に沿う断面図、第３図は第１図のIII−III線
に沿う断面図、第４図は第２図のIV−IV線に沿う断面
図、第５図は第１図のＶ−Ｖ線に沿う断面図、第６図は
第２図のVI−VI線に沿う断面図、第７図は従来のフラン
ジ加工装置を示す断面図、第８〜９図は従来のフランジ
加工工程を示す概念図である。Ｗ…ワーク、Ｆ１…第１端部、Ｆ２…第２端部、Ａ，Ｂ…曲げ方向、２０…第１スライドカム、２２…第２スライドカム、２３…第２ドライバ。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】ワーク端面に形成された連続する第１端部
と第２端部とを互いに異なる方向に折り曲げ加工するフ
ランジ加工装置において、前記ワークを保持するポンチ
と協働して前記第１端部を折り曲げる第１スライドカム
を前記ポンチに対して進退動可能に設け、当該第１スラ
イドカムに、前記ポンチと協働して前記第２端部を折り
曲げる第２スライドカムを設けると共に、前記第１スラ
イドカムの移動にともなって前記第２スライドカムを前
記第１スライドカムに対して移動させる第２ドライバを
設けてなるフランジ加工装置。