JPH01157716A - 金型及び該金型を用いた制振鋼板の折り曲げ方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、板材の折り曲げ等に使用する金型及び該金型
を用いた板材の折り曲げ方法に関するものである。

（従来の技術及びその課題） 騒音対策の１つに２枚の鋼板の間に制振性樹脂を設けた
制振鋼板の使用がある。これは制振性樹脂のせん断変形
による内部摩擦を利用し、振動を軽減させるものである
。この制振鋼板を利用して振動の少ない階段等を製作す
るには、制振鋼板を加工して直角に曲げる必要がある。

しかし、従来の折り曲げに使用する金型では折り曲げ時
に下の鋼板が上の鋼板を引っ張るためにいわゆるカモメ
形状となり直角に曲げることが困難であった。また、折
り曲げ加工に用いる下型の■溝部分の幅は強度上の要請
か４普通鋼板の場合は、加工する板厚の８倍以上が必要
である。薄板鋼板の場合は、６倍〜８倍必要である。■
溝の幅が正常でない場合は、第１図に示すように鋼板１
が■溝２の両端４９口にかからず上型３の押圧力を加え
ることが出来ずそれ故折り曲げ加工が出来なくなる。従
って曲がりの寸法Ａは鋼板の板厚により一定の長さ以上
の物しか得られず、それ以下の寸法を必要とする場合、
１度曲がりの寸法が一定以上の長さの物を形成しその後
前ることにより所望の寸法を得るか、あるいはＶ溝の幅
が小さい下型であらかじめ板材を上型の弱い押圧力で少
し曲げておき、ついで上型の押圧力に十分耐えられるＶ
溝の幅と板厚との関係が正常である下型で該板材の折り
曲げを完成させる方法があるが、かかる方法は生産効率
が悪い。また２工程によりＶ溝の幅と板厚との関係で必
要ととれる一定の長さ以下の曲がりの寸法の物を得る場
合には、製品の寸法精度の点で問題が生じる。

本発明は、かかる課題を解決することを目的とする。

（課題を解決する為の手段） 上記課題を解決するために、本発明の金型においては、
下型を上部と下部の２段とし、該上部の下型を垂直方向
に移動可能に該下部の下型に配設するとともに、該上部
の下型のＶ溝の幅を該下部の下型のＶ溝の幅より小さく
し、上型の押圧力により該上部の下型が下降し、しかる
ことにより該上部の下型のＶ溝と該下部の下型のＶ溝が
重なるようにしたものである。

また、製品に傷を付けにくくするために、前記上部及び
下部の下型のＶ溝に硬質クロムメツキを行い滑りをよく
するとよい。

また、制振鋼板を加工して直角に曲げた製品を得るため
には、前記下部の下型のＶ溝を挟んだ左右の平面にそれ
ぞれ凹設した嵌合溝にそれぞれ嵌合した２つの曲げ調整
部材を、左右平面より突出して設けることが好ましい。

（実施例） 以下、本発明の実施例を図面に基ずいて説明する。第３
図は加工前の状態を示す下型の正面図、第４図は加工中
（折り曲げ途中）の状態を示す下型の正面図、第６図は
加工前の状態の上型と下型との関係を示す側面図、第７
図は加工中、第８図は加工終了時の上型と下型との関係
を示す側面図である。５は上部下型であり６はそのＶ溝
である。

ＤはＶ溝６の幅である。７は下部の下型であり８は■溝
でＥは幅ある。幅Ｅは幅りより長く、かつ板材の板厚と
の関係で正常な十分な長さをもつ。

９は下部の下型の固定台である。１０は上部の下型の支
持台であり、上部の下型５の下降とともに下降する。支
持台１０は移動板１１に取り付けられている。被圧縮部
１２はボルト１３により固着されている。被圧縮部１２
は好ましくはゴムにより形成される。バネでは上型１６
の弱い押圧力にも耐えられないからである。下部の下型
７に設置される被圧縮部１２の個数を増加させることに
より下型５，６に作用する上型１６の押圧力を高くする
ことができる。また同様にゴムの種類を変化させること
により又は、ナツト１７の締め付けを締めたり、緩めた
りすることによりゴムからなる被圧縮部１２の受ける力
を強くしたり、弱くしたりすることが可能となる。上部
及び下部５，７の下型は鋼により形成され、そのＶ溝６
．８の部分は、滑りをよくし製品に傷を付けにくくする
ため硬質クロムメツキされる。。

未発明の金型は上述の様に構成されているので制振鋼板
１５を折り曲げるには、鋼板１５を上部の下型５のＶ溝
６の上に乗せる。上型１６の押圧力を徐々に増し鋼板１
５を、折り曲げて行く。このときの状態を第４図、第７
図に示す。加工中の制振鋼板１５の形状は、カモメの形
状となる。上型１６の押圧力を徐々に増し上部下型５を
垂直に下降させる。下型５の垂直下降とともに移動板１
１が垂直下降し、上部の下型５のＶ溝６と下部の　　′
下型７のＶ溝８とが重なるまでゴム部分１２が圧縮され
る。■溝６とＶ溝８とが重なった後上型１６は、上昇に
転じる。一方上部の下型６は、上型１６からの押圧力が
なくなるのでゴム１２の弾性力により上昇し第３図、第
６図に示す折り曲げ加工前の状態となり、上型１６を上
にあげて、製品を取り出す。第５図、第８図に示すよう
に上型１６と下型５，７が重なるとき即ちＶ溝６とＶ溝
８とが重なるとき、制振鋼板１５のカモメ状態は解消さ
れ直角状態となる。制振鋼板の代わりにアルミニュウム
、ステンレス等の板材を用いた場合でも、同様に折り曲
げ加工が出来る。

第９図〜第１１図に示す実施例では、下部の下型７のＶ
溝８を挟む左右の平面１８にそれぞれ嵌合溝１９が■溝
８と平行に凹設され、曲げ調整部材２０が嵌合溝１９に
嵌合されている。曲げ調整部材２０の材質は、制振鋼板
１５が薄板の場合は、ウレタン樹脂を用い、厚板の場合
は、強度をもたせるためハガネを用いる。曲げ調整部材
２０は、嵌合溝１９に載置されているだけなので、ウレ
タン樹脂とハガネとの取り替えは直ちに出来る。曲げ調
整部材２０の材質がハガネの場合は、第１１図に示すご
とく少し角に面２２を取り、この面を取った部分２２に
硬質クロムメツキを施し滑りを良くする。曲げ調整部材
２０は、制振鋼板１５の押圧時に制振鋼板１５に当接し
、制振鋼板１５がカモメ形状になるのを矯正するのに役
立つ。曲げ調整部材２０の下部の下型の上面からの高さ
Ｈは、制振鋼板１５の板厚と同程度か多少多い目に出る
ように調整される。従って高さＨは、制振鋼板１５の板
厚に応じて変化させる必要があるため、嵌合溝１９の底
面に薄い鉄板２１よりなるライナーをひき、ライナー２
１の厚さを変えることにより高さＨを変化させている。

第１０図に示したように折り曲げ加工終了時には、制振
鋼板１５は直角に曲げられている。

本考案に用いる制振鋼板１５の折り曲げ用の金型は、上
下金型（５，６，１６）共に従来の８８度の代わりに９
０度の金型を最初から作り、材料の持つスプリング、バ
ックを考えずに作業を行う。

（効果） 本発明は、下型を上部と下部の２段とし該上部の下型を
垂直方向に移動可能に該下部の下型に配設しているので
、制振鋼板を直角に曲げることが可能となる。また、曲
がりの寸法は、従来の下型で１工程で製造するには、板
厚におうじて一定の長さが必要とされるが、本発明によ
れば、それ以下の長さの物を製造する場合でも２工程で
なく１工程で製造することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の下型を用いた場合の上型と下型との関係
を示す正面図、第２図は折り曲げ加工後の製品の正面図
、第３図〜第５図は本発明の下型の正面図、第６図〜第
８図は本発明の上型と下型との関係を示す側面図、第９
図〜第１０図は別異の本発明の上型と下型との関係を示
す側面図、第１１図は面取りをした曲げ調整部材の側面
説明図である。 図中１は鋼板、５は上部の下型、６はそのＶ溝、７は下
部の下型、８はそのＶ溝、９は固定台、１０は支持台、
１２は被圧縮部、１５は制振鋼板、１６は上型、２０は
曲げ調整部材を示す。 出願人　株式会社松本車輌鈑金工作所 代理人　弁理士　吉　川　　俊　雄 −只り 第１図 第２図 第９図 １Ｆ１０図 ｊ１１１図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、下型を上部と下部の２段とし、該上部の下型を垂直
   方向に移動可能に該下部の下型に配設するとともに、該
   上部の下型のＶ溝の幅を該下部の下型のＶ溝の幅より小
   さくし、上型の押圧力により該上部の下型が下降し、し
   かることにより該上部の下型のＶ溝と該下部の下型のＶ
   溝が重なることを特徴とする金型。 ２、請求項１記載の金型を用いて制振鋼板を折り曲げる
   ことを特徴とする制振鋼板の折り曲げ方法。 ３、下部の下型のＶ溝を挟んだ左右の平面部分にそれぞ
   れ嵌合溝を凹設し、該凹設された嵌合溝に嵌合し且前記
   左右の平面部分より突出させた曲げ調整部材を設けたこ
   とを特徴とする請求項１記載の金型。