CN202088352U - 一种大型模具的斜顶机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大型模具的斜顶机构，包括有斜顶杆、斜顶头、斜顶座、垫块、套筒；所述的斜顶杆一端上装设有斜顶头，另一端装设有斜顶座；所述的斜顶头滑动连接于模具下模板上，所述的斜顶座设于模具底针板上；所述的斜顶杆穿设于垫块及模具下模板之内；所述的垫块固定在模具下模板上；所述的斜顶杆上套设有套筒，所述的套筒位于垫块的上方。本实用新型提供一种结构简单、采用斜顶中走水路及斜顶外与套筒相配的方式、操作方便、易维修、降低成本、实用的新型的模具斜顶机构。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具领域，尤其涉及到一种大型模具的斜顶机构。
背景技术
斜顶是为了解决倒勾而发展的模具机构，其基本原理是将模具开闭和垂直运动转向成水平运动。传统斜顶固定装置是有斜顶，斜顶的下端通过销轴与滑块相接，滑块在顶杆板滑动。由于滑块滑动占用较大的位置，因此当产品的倒勾处较多时，顶杆板的空间就不能满足与倒勾一一对应所设置的滑块需要，影响了斜顶固定装置的正常使用，同时，产品本身的结构也限制了斜顶厚度，严重影响了斜顶固定装置的强度，不适合于大型模具的使用，过多的滑过还影响了其他顶出装置的安装，给产品顶出机构带来麻烦。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种结构简单、采用斜顶中走水路及斜顶外与套筒相配的方式、操作方便、易维修、降低成本、实用的新型的模具斜顶机构。
本实用新型是通过如下方式实现的：
一种大型模具的斜顶机构，其特征在于：包括有斜顶杆11、斜顶 头8、斜顶座19、垫块15、套筒1；
斜顶杆11一端上装设有斜顶头8，另一端装设有斜顶座19；所述的斜顶头8滑动连接于模具下模板27上，所述的斜顶座19设于模具底针板24上；所述的斜顶杆11穿设于垫块15及模具下模板27之内；所述的垫块15固定在模具下模板27上；
所述的斜顶杆11上套设有套筒1，所述的套筒1位于垫块15的上方。
所述的斜顶杆11内开设有水路10；所述的斜顶杆11的下部通过水嘴固定块18连接有水咀17，所述的水咀17与水路10相连通。
所述的套筒1包括上套筒12、隔空套筒13、下套筒14；所述的上套筒12与下套筒14与斜顶杆11滑动连接；所述的隔空套筒13连接于上套筒12与下套筒14之间，且不与斜顶杆11相接触。
所述的斜顶杆11与斜顶头8的连接处设有密封圈9；所述的斜顶杆11与水嘴固定块18的连接处设有密封圈23。
本实用新型采用斜顶杆中走水路及斜顶杆外与套筒相配的方式；产品能得到很好的冷却效果，制品表面变形很小；斜顶杆与套筒同轴精度高，斜顶杆受力小，不易磨损和折断，且容易加工，增加了模具的使用寿命。
本实用新型采用斜顶杆和套筒，制作成标准件，便于采购；采用三段套筒，用垫块压住套筒，都从下模板后面嵌入，以便于加工及安装。套筒采用上下套筒定位，确保斜顶杆顶出时的同轴度，中间段套筒避空，可减少斜顶杆与套筒之间的摩擦，增加斜顶杆的使用寿命， 同时可以支撑上下套筒。
综上所述，本实用新型是一种结构简单，采用斜顶中走水路及斜顶外与套筒相配的方式对制品的冷却效果起到一个很好的作用，使得制品表面变形很小。
附图说明
图1本实用新型在模具中的结构示意图；
图2本实用新型结构示意图。
具体实施方式
现结合附图，详述本实用新型具体实施方式：
如图1、图2所示，一种大型模具的斜顶机构，其特征在于：包括有斜顶杆11、斜顶头8、斜顶座19、垫块15、套筒1；
所述的斜顶杆11一端上装设有斜顶头8，另一端装设有斜顶座19；所述的斜顶头8滑动连接于模具下模板27上，所述的斜顶座19设于模具底针板24上；所述的斜顶杆11穿设于垫块15及模具下模板27之内；所述的垫块15固定在模具下模板27上；
所述的斜顶杆11上套设有套筒1，所述的套筒1位于垫块15的上方。
所述的斜顶杆11内开设有水路10；所述的斜顶杆11的下部通过水嘴固定块18连接有水咀17，所述的水咀17与水路10相连通。
所述的套筒1包括上套筒12、隔空套筒13、下套筒14；所述的上套筒12与下套筒14与斜顶杆11滑动连接；所述的隔空套筒13连接于上套筒12与下套筒14之间，且不与斜顶杆11相接触。
所述的斜顶杆11与斜顶头8的连接处设有密封圈9；所述的斜顶杆11与水嘴固定块18的连接处设有密封圈23。
本实用新型采用斜顶杆11中走水路10及斜顶杆外与套筒1相配的方式；产品能得到很好的冷却效果，制品表面变形很小；斜顶杆11与套筒1同轴精度高，斜顶杆11受力小，不易磨损和折断，且容易加工，增加了模具的使用寿命。
本实用新型采用斜顶杆11和套筒1，制作成标准件，便于采购；采用三段套筒1，用垫块15压住套筒1，都从下模板27后面嵌入，以便于加工及安装。套筒1采用上套筒12下套筒14定位，确保斜顶杆11顶出时的同轴度，中间段隔空套筒13，可减少斜顶杆11与套筒1之间的摩擦，增加斜顶杆11的使用寿命，同时可以支撑上套筒12与下套筒14。
Claims (4)
1.一种大型模具的斜顶机构，其特征在于：包括有斜顶杆(11)、斜顶头(8)、斜顶座(19)、垫块(15)、套筒(1)；
所述的斜顶杆(11)一端上装设有斜顶头(8)，另一端装设有斜顶座(19)；所述的斜顶头(8)滑动连接于模具下模板(27)上，所述的斜顶座(19)设于模具底针板(24)上；所述的斜顶杆(11)穿设于垫块(15)及模具下模板(27)之内；所述的垫块(15)固定在模具下模板(27)上；
所述的斜顶杆(11)上套设有套筒(1)，所述的套筒(1)位于垫块(15)的上方。
2.根据权利要求1所述的一种大型模具的斜顶机构，其特征在于：所述的斜顶杆(11)内开设有水路(10)；所述的斜顶杆(11)的下部通过水嘴固定块(18)连接有水咀(17)，所述的水咀(17)与水路(10)相连通。
3.根据权利要求1所述的一种大型模具的斜顶机构，其特征在于：所述的套筒(1)包括上套筒(12)、隔空套筒(13)、下套筒(14)；所述的上套筒(12)与下套筒(14)与斜顶杆(11)滑动连接；所述的隔空套筒(13)连接于上套筒(12)与下套筒(14)之间，且不与斜顶杆(11)相接触。
4.根据权利要求1所述的一种大型模具的斜顶机构，其特征在于：所述的斜顶杆(11)与斜顶头(8)的连接处设有密封圈(9)；所述的斜顶杆(11)与水嘴固定块(18)的连接处设有密封圈(23)。
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|---|---|---|---|
| CN2011201114463U CN202088352U (zh) | 2011-04-14 | 2011-04-14 | 一种大型模具的斜顶机构 |
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| CN2011201114463U CN202088352U (zh) | 2011-04-14 | 2011-04-14 | 一种大型模具的斜顶机构 |
Publications (1)
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| CN202088352U true CN202088352U (zh) | 2011-12-28 |
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| CN2011201114463U Expired - Fee Related CN202088352U (zh) | 2011-04-14 | 2011-04-14 | 一种大型模具的斜顶机构 |
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| CN (1) | CN202088352U (zh) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103862641A (zh) * | 2014-03-21 | 2014-06-18 | 苏州益群模具有限公司 | 汽车仪表板模具顶块杆 |
| CN105082470A (zh) * | 2015-08-31 | 2015-11-25 | 福州蓝卡潞工业有限公司 | 一种带有斜顶防卡死万向导向机构的脱模装置及其应用 |
| CN105150474A (zh) * | 2015-08-31 | 2015-12-16 | 福州蓝卡潞工业有限公司 | 一种带有导滑片防卡死滚动机构的脱模装置及其应用 |
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2011
- 2011-04-14 CN CN2011201114463U patent/CN202088352U/zh not_active Expired - Fee Related
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