CN220387654U - 一种板材压凹模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板材压凹模具，涉及到板材加工技术领域，包括模具主体，模具主体的穿过有板材主体，且模具主体的内部吊装有可升降的压凹轮，压凹轮活动与板材主体的表面贴合，模具主体的侧壁竖向开设有导向槽，导向槽的内部滑动穿过有滑块，滑块的外壁上连接有连接杆，连接杆的另一端螺纹连接有驱动丝杆；模具主体在板材进出的两端分别设有移动杆。本实用新型结构合理，得益于移动杆的设置，使得模具主体可以根据板材主体的长度规格对支撑轮的位置进行调节，当板材主体较长时，依次压凹过程中，可避免板材主体在模具主体上翘起，保证板材主体的压凹平稳性，对压凹起到良好的辅助作用，保持板材主体的压凹尺寸准确性，减少偏差。

Description

一种板材压凹模具

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，特别涉及一种板材压凹模具。

背景技术

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑等行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，根据板材的应用场合，在板材上进行凹孔冲压，使得板材的装饰效果更佳优秀，板材在进行凹孔冲压时，需要使用到压凹模具，根据板材凹孔的深度需求不同，则需要配备不同冲压深度的模具，导致了设备使用的局限性较大，企业的采购成本增加，并且板材自身的规格也不相同，这就对压凹模具的适用性进行要求，因此，发明人提出一种板材压凹模具来满足使用需求。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种板材压凹模具，得益于移动杆的设置，使得模具主体可以根据板材主体的长度规格对支撑轮的位置进行调节，当板材主体较长时，依次压凹过程中，可避免板材主体在模具主体上翘起，保证板材主体的压凹平稳性，对压凹起到良好的辅助作用，保持板材主体的压凹尺寸准确性，减少偏差。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种板材压凹模具，包括模具主体，所述模具主体的穿过有板材主体，且模具主体的内部吊装有可升降的压凹轮，所述压凹轮活动与板材主体的表面贴合，所述模具主体的侧壁竖向开设有导向槽，所述导向槽的内部滑动穿过有滑块，所述滑块的外壁上连接有连接杆，所述连接杆的另一端螺纹连接有驱动丝杆；所述模具主体在板材进出的两端分别设有移动杆，所述移动杆远离模具主体的一端具有支撑轮，所述移动杆的外部设有支撑框，所述支撑框为中空结构，且固定连接模具主体的侧壁，所述支撑框与移动杆活动套接。得益于移动杆的设置，使得模具主体可以根据板材主体的长度规格对支撑轮的位置进行调节，当板材主体较长时，依次压凹过程中，可避免板材主体在模具主体上翘起，保证板材主体的压凹平稳性。

优选地，所述模具主体的外壁上还固定安装有夹持气缸，所述夹持气缸的伸缩端穿入至模具主体的内部且对应板材主体的侧壁，所述模具主体的内部侧壁上活动设有夹持轮。得益于夹持气缸的设置，可推送夹持轮对板材主体进行夹紧输送。

优选地，所述夹持轮的外部安装有外框，所述外框与夹持气缸的伸缩端相连，所述外框上安装有驱动夹持轮转动的旋转电机。得益于外框的设置，可用于安装旋转电机，为夹持轮提供输送的动力。

优选地，所述驱动丝杆竖向设置，且上表面与底端面均转动安装有支撑板，支撑板固定连接模具主体的侧壁，且支撑板的上表面安装有驱动电机。得益于驱动丝杆的设置，使得连接杆具有抬升的动力，可以实现压凹轮的升降效果。

优选地，所述支撑框的外壁上间隔分布有多组限位槽，所述移动杆的侧壁上对应限位槽的面上固定连接有连接块。得益于限位槽的设置，可对支撑轮的位置进行及时的固定，满足不同板材主体的尺寸需求。

优选地，所述连接块的内部具有安装槽，且安装槽内转动安装有限位杆。

优选地，所述限位杆在同面的两组支撑框之间共设有两根，且两根限位杆远离连接块的一端相互铰接。得益于两根限位胶的对向铰接设置，方便操作，提升工作的流畅性。

优选地，所述滑块的外壁上固定连接有指针，所述模具主体的侧壁上设有对应指针的尺寸线。得益于指针与尺寸线的设置，可直观看出压凹轮的升降距离，从而方便判断压凹尺寸的改变数值。

综上，本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型结构合理，得益于移动杆的设置，使得模具主体可以根据板材主体的长度规格对支撑轮的位置进行调节，当板材主体较长时，依次压凹过程中，可避免板材主体在模具主体上翘起，保证板材主体的压凹平稳性，对压凹起到良好的辅助作用，保持板材主体的压凹尺寸准确性，减少偏差；

得益于升降式压凹轮的设置，当需要调节板材主体的压凹深度时，可对压凹轮进行升降，从而改变压凹轮外部凸起与板材主体的间距，满足不同压凹深度的需求，提升模具主体的适用范围，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为板材压凹模具立体结构示意图；

图2为压凹轮与连接杆装配结构示意图；

图3为图1中A处放大结构示意图；

图4为图1中B处放大结构示意图。

图中：1、模具主体；2、板材主体；3、连接杆；4、移动杆；5、支撑轮；6、夹持气缸；7、尺寸线；8、导向槽；9、压凹轮；10、指针；11、滑块；12、驱动丝杆；13、驱动电机；14、夹持轮；15、旋转电机；16、外框；17、限位杆；18、限位槽；19、连接块；20、支撑框。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：参考图1、图2，所示的一种板材压凹模具，包括模具主体1，模具主体1的穿过有板材主体2，且模具主体1的内部吊装有可升降的压凹轮9，压凹轮9活动与板材主体2的表面贴合，模具主体1的侧壁竖向开设有导向槽8，导向槽8的内部滑动穿过有滑块11，滑块11的外壁上连接有连接杆3，连接杆3的另一端螺纹连接有驱动丝杆12；模具主体1在板材进出的两端分别设有移动杆4，移动杆4远离模具主体1的一端具有支撑轮5，移动杆4的外部设有支撑框20，支撑框20为中空结构，且固定连接模具主体1的侧壁，支撑框20与移动杆4活动套接。驱动丝杆12竖向设置，且上表面与底端面均转动安装有支撑板，支撑板固定连接模具主体1的侧壁，且支撑板的上表面安装有驱动电机13。滑块11的外壁上固定连接有指针10，模具主体1的侧壁上设有对应指针10的尺寸线7。滑块11在升降的过程中通过指针10在尺寸线7上位移的距离得出压凹轮9的升降调节距离。

作为本实施例中的一种实施方式，参照图1、图3，模具主体1的外壁上还固定安装有夹持气缸6，夹持气缸6的伸缩端穿入至模具主体1的内部且对应板材主体2的侧壁，模具主体1的内部侧壁上活动设有夹持轮14。夹持轮14的外部安装有外框16，外框16与夹持气缸6的伸缩端相连，外框16上安装有驱动夹持轮14转动的旋转电机15。

作为本实施例中的一种实施方式，参照图4，支撑框20的外壁上间隔分布有多组限位槽18，移动杆4的侧壁上对应限位槽18的面上固定连接有连接块19。连接块19的内部具有安装槽，且安装槽内转动安装有限位杆17。限位杆17在同面的两组支撑框20之间共设有两根，且两根限位杆17远离连接块19的一端相互铰接。限位杆17处于限位槽18的居中处时即可拉动移动杆4沿支撑框20伸缩，在伸缩至需要位置后，下按限位杆17，限位杆17卡入限位槽18内，使得支撑轮5无法继续伸缩，支撑轮5固定后为板材主体2的推送提供支撑力，依次压凹过程中，可避免板材主体在2模具主体1上翘起，保证板材主体2的压凹平稳性，对压凹起到良好的辅助作用。

本实用工作原理：

在使用时，板材主体2沿模具主体1的一边推入，由压凹轮9进行滚压成型后，由模具主体1的另一边滑出，压凹轮9的表面具有凸起，与板材主体2接触并进行压凹作业，压凹轮9由电机驱动转动，当需要调节板材主体2的压凹深度时，可对压凹轮9进行升降，从而改变压凹轮9外部凸起与板材主体2的间距，通过驱动电机13带动驱动丝杆12旋转，驱动丝杆12与连接杆3螺纹传动，进而连接杆3带动滑块11沿导向槽8竖向升降，滑块11在升降的过程中通过指针10在尺寸线7上位移的距离得出压凹轮9的升降调节距离；

根据板材主体2的长度规格对支撑轮5的位置进行调节，当板材主体2较长时，依次压凹过程中，可避免板材主体2在模具主体1上翘起，保证板材主体2的压凹平稳性，对压凹起到良好的辅助作用，保持板材主体2的压凹尺寸准确性，减少偏差，支撑轮5通过移动杆4与支撑框20的滑动连接可进行及时的伸缩，在伸缩前，上抬两根限位杆17的铰接处，限位杆17与连接块19为活动连接，限位杆17处于限位槽18的居中处时即可拉动移动杆4沿支撑框20伸缩，在伸缩至需要位置后，下按限位杆17，限位杆17卡入限位槽18内，使得支撑轮5无法继续伸缩，支撑轮5固定后为板材主体2的推送提供支撑力；

在板材主体2的压凹作业中，通过夹持气缸6的伸出带动外框16、夹持轮14朝向板材主体2的侧壁靠近，将板材主体2夹持并进行不断输送。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种板材压凹模具，包括模具主体（1），其特征在于：所述模具主体（1）的穿过有板材主体（2），且模具主体（1）的内部吊装有可升降的压凹轮（9），所述压凹轮（9）活动与板材主体（2）的表面贴合，所述模具主体（1）的侧壁竖向开设有导向槽（8），所述导向槽（8）的内部滑动穿过有滑块（11），所述滑块（11）的外壁上连接有连接杆（3），所述连接杆（3）的另一端螺纹连接有驱动丝杆（12）；

所述模具主体（1）在板材进出的两端分别设有移动杆（4），所述移动杆（4）远离模具主体（1）的一端具有支撑轮（5），所述移动杆（4）的外部设有支撑框（20），所述支撑框（20）为中空结构，且固定连接模具主体（1）的侧壁，所述支撑框（20）与移动杆（4）活动套接。

2.根据权利要求1所述的一种板材压凹模具，其特征在于：所述模具主体（1）的外壁上还固定安装有夹持气缸（6），所述夹持气缸（6）的伸缩端穿入至模具主体（1）的内部且对应板材主体（2）的侧壁，所述模具主体（1）的内部侧壁上活动设有夹持轮（14）。

3.根据权利要求2所述的一种板材压凹模具，其特征在于：所述夹持轮（14）的外部安装有外框（16），所述外框（16）与夹持气缸（6）的伸缩端相连，所述外框（16）上安装有驱动夹持轮（14）转动的旋转电机（15）。

4.根据权利要求1所述的一种板材压凹模具，其特征在于：所述驱动丝杆（12）竖向设置，且上表面与底端面均转动安装有支撑板，支撑板固定连接模具主体（1）的侧壁，且支撑板的上表面安装有驱动电机（13）。

5.根据权利要求1所述的一种板材压凹模具，其特征在于：所述支撑框（20）的外壁上间隔分布有多组限位槽（18），所述移动杆（4）的侧壁上对应限位槽（18）的面上固定连接有连接块（19）。

6.根据权利要求5所述的一种板材压凹模具，其特征在于：所述连接块（19）的内部具有安装槽，且安装槽内转动安装有限位杆（17）。

7.根据权利要求6所述的一种板材压凹模具，其特征在于：所述限位杆（17）在同面的两组支撑框（20）之间共设有两根，且两根限位杆（17）远离连接块（19）的一端相互铰接。

8.根据权利要求6所述的一种板材压凹模具，其特征在于：所述滑块（11）的外壁上固定连接有指针（10），所述模具主体（1）的侧壁上设有对应指针（10）的尺寸线（7）。