CN207629042U - 一种冲床片材自动上料平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲床片材自动上料平台，冲床和上料装置，上料装置设在冲床的模具下侧，模具下侧还设有底座，底座上设有承压板，上料装置包括在底座两侧设置平台，一侧的平台近冲床两侧端部设有端板，端板下侧通过第一轴承座连接有主动胶辊，上侧设有气缸，气缸的伸缩杆通过第二轴承座连接有从动轴，从动轴在两端设有从动胶辊，另一侧的平台上设有模板，模板穿过主动胶辊和从动胶辊同时还位于模具和承压板之间，其可以在两侧的平台上滑动，主动胶辊处的平台上还设有红外传感器。本实用新型操作安全性高，并且一个批次能进行多次冲压，生产效率高，同时在产品的间距控制上效果好，能够节约成本。

Description

一种冲床片材自动上料平台

技术领域

本实用新型涉及加工治具，特别涉及一种冲床片材自动上料平台。

背景技术

冲床，就是一台冲压式压力机，通过其上的模具对材料进行形状的冲压，具有自动化程度高，生产效率高、可靠性高等特点。

传统的冲床在其上料时，多是人工操作，将材料放在冲床的模具下侧，确定好位置之后启动冲床，模具下压，完成一个操作流程，而在这过程中，人工操作将材料放进模具下方时，错在误操作的风险，造成工伤，工人操作的安全得不到保障，故研究出一种冲床的自动上料平台势在必行。

实用新型内容

本实用新型为解决上述问题，提供一种冲床片材自动上料平台，人工放料无需放置在模具下侧，安全性高，并且一个批次能进行多次冲压，生产效率高，同时在产品的间距控制上效果好，能够节约成本。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种冲床片材自动上料平台，包括冲床和上料装置，上料装置设在冲床的模具下侧，模具下侧还设有底座，底座上设有承压板，上料装置包括在底座两侧设置平台，一侧的平台近冲床两侧端部设有端板，端板下侧通过第一轴承座连接有主动胶辊，上侧设有气缸，气缸的伸缩杆通过第二轴承座连接有从动轴，从动轴在两端设有从动胶辊，另一侧的平台上设有模板，模板穿过主动胶辊和从动胶辊同时还位于模具和承压板之间，其可以在两侧的平台上滑动，主动胶辊处的平台上还设有红外传感器。

进一步地，主动胶辊稍高于平台的上侧平台面。

进一步地，模板为双层结构，包括上层板和下层板。

进一步地，模板在其上表面四端设有泡棉限位装置用于固定材料。

进一步地，主动胶辊与伺服电机连接。

本实用新型工作原理及其优点如下：

材料在模板上通过其上的泡棉限位装置锁紧固定，气缸作用在第二轴承座上将从动胶辊下压，作用在模板上，即主动胶辊与从动胶辊将模板锁紧。

伺服电机带动主动胶辊转动，带动主动胶辊转动，从而拉动模板向后端运动，并覆盖住红外传感器。

具体的，伺服电机带动模板向前行进固定间距，此时冲床上的模具下压，作用在材料上，完成冲压后模具上升，伺服电机继续带动模板向前行进该固定间距，随后模具继续下压重复运动。

当整个模板上的材料完成冲压后，取出成型的材料，此时，模板在后端完全处于平台上时，伺服电机反向运转，使得模板向前端的平台行进，而当模板不覆盖红外传感器时，伺服电机停止运转，模板达到指定位置，可以进行材料的重新添加，并重复上述工作流程。

值得注意的是，模板为双层结构，包括上层板和下层板，下层板为运动板，被主动胶辊带动，而上层板为普通塑料板，能有效防止下层板被模具上的刀模切伤。

综上所述，本实用新型存在如下优点：

1、区别于传统的人工加入材料，其自动化程度高，安全性能更高；

2、能一次性进行批量冲切，冲切效率更高；

3、冲切过程中，进料装置能够降低工人的劳动强度，而且能够有效的控制材料上冲切的间距，使得材料的利用率高，节约生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的端板位置结构示意图；

图3是模板结构示意图。

其中：

1、冲床；2、上料装置；11、模具；12、底座；13、承压板；21、平台；22、端板；23、主动胶辊；24、气缸；25、第二轴承座；26、从动轴；27、模板；211、红外传感器；261、从动胶辊；271、上层板；272、下层板；273、泡棉限位装置。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例1：

一种冲床片材自动上料平台，如图1所示，上料装置2设在冲床1的模具11下侧，模具11下侧还设有底座12，底座12上设有承压板13，承压板13用于承受模具11向下冲切的压力并传递个底座12，具体继续参照附图1，上料装置2包括在底座12两侧设置平台21，一侧的平台21近冲床1两侧端部设有端板22，如附图2所示，端板22下侧通过第一轴承座连接有主动胶辊23，上侧设有气缸24，气缸24的伸缩杆通过第二轴承座25连接有从动轴26，从动轴26在两端设有从动胶辊261。

继续参照附图1，另一侧的平台21上设有模板27，模板27穿过主动胶辊23和从动胶辊261同时还位于模具11和承压板13之间，其可以在两侧的平台21上滑动，主动胶辊23处的平台21上还设有红外传感器211，红外传感器211用于模板27的定位，伺服电机带动主动胶辊23转动，带动主动胶辊23转动，从而拉动模板27向后端运动，并覆盖住红外传感器211，而当整个模板27上的材料完成冲压后，取出成型的材料，此时，模板27在后端完全处于平台21上时，伺服电机反向运转，使得模板27向前端的平台21行进，而当模板27不覆盖红外传感器211时，伺服电机停止运转，模板27达到指定位置。

主动胶辊23与伺服电机连接，目的在于为主动胶辊23提供动力，从而为材料的运动提供动力，而主动胶辊23稍高于平台21的上侧平台面，则可以有效的让模板27在平台21上滑动。

伺服电机带动模板向前行进固定间距，此时冲床1上的模具11下压，作用在材料上，完成冲压后模具11上升，伺服电机继续带动模板向前行进该固定间距，随后模具11继续下压重复运动。

优选的，如图3所示，模板27为双层结构，包括上层板271和下层板272，下层板272为运动板，被主动胶辊23带动，而上层板271为普通塑料板，能有效防止下层板272被模具11上的刀模切伤，并且，模板27在其上表面四端设有泡棉限位装置273用于固定材料。

具体的，材料在模板27上通过其上的泡棉限位装置273锁紧固定，气缸24作用在第二轴承座25上将从动胶辊261下压，作用在模板27上，即主动胶辊23与从动胶辊261将模板27锁紧。

值得注意的是，两个从动胶辊261间的宽度是可以调节的，其宽度宽于材料宽度，以方便材料通过。

上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种冲床片材自动上料平台，包括冲床（1）和上料装置（2），所述上料装置（2）设在所述冲床（1）的模具（11）下侧，所述模具（11）下侧还设有底座（12），所述底座（12）上设有承压板（13），其特征在于：所述上料装置（2）包括在所述底座（12）两侧设置平台（21），一侧的所述平台（21）近所述冲床（1）两侧端部设有端板（22），所述端板（22）下侧通过第一轴承座连接有主动胶辊（23），上侧设有气缸（24），所述气缸（24）的伸缩杆通过第二轴承座（25）连接有从动轴（26），所述从动轴（26）在两端设有从动胶辊（261），另一侧的所述平台（21）上设有模板（27），所述模板（27）穿过所述主动胶辊（23）和所述从动胶辊（261）同时还位于所述模具（11）和所述承压板（13）之间，其可以在两侧的所述平台（21）上滑动，所述主动胶辊（23）后端的所述平台（21）上还设有红外传感器（211）。

2.根据权利要求1所述一种冲床片材自动上料平台，其特征在于：所述主动胶辊（23）稍高于所述平台（21）的上侧平台面。

3.根据权利要求2所述一种冲床片材自动上料平台，其特征在于：所述模板（27）为双层结构，包括上层板（271）和下层板（272）。

4.根据权利要求1～3中任一项所述一种冲床片材自动上料平台，其特征在于：所述模板（27）在其上表面四端设有泡棉限位装置（273）用于固定材料。

5.根据权利要求1～3中任一项所述一种冲床片材自动上料平台，其特征在于：所述主动胶辊（23）与伺服电机连接。