CN111618172A - 一种环保声屏障用板材冲压成型装置及其成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种环保声屏障用板材冲压成型装置及其成型方法，包括第一承载架、第二承载架、下料收集机构、送料机构、切断机构、第一竖杆、第一横杆、第二竖杆、第二横杆、冲料箱、下料板、下料孔、箱门、搭扣锁、铰链、导向槽条、固定罩、伺服电机、驱动滚轮、立柱、顶板、第一气缸、冲压板、固定架、第二气缸、板材、切刀、导向块、导向槽、冲孔柱以及转轴。本发明通过送料机构的设置，可为板材提供自动输送，便于进行冲压，可实现连输不断的冲压加工，且上料位置处于冲压位置的左侧，远离冲压位置，降低出现意外的情况；还具有切断机构，可为冲压成型后的板材提供分切加工，整个冲压、分切加工过程较为紧促，便于进行流水线化的加工。

Description

一种环保声屏障用板材冲压成型装置及其成型方法

技术领域

本发明涉及一种板材冲压成型装置及其成型方法，具体是一种环保声屏障用板材冲压成型装置及其成型方法，属于板材冲压成型应用技术领域。

背景技术

随着我国社会主义现代化建设的飞速发展，城市建设与交通建设也得到了迅猛发展；在城市建设中各种形式的围墙、道路分隔、隔离墙也不断涌现，在交通建设方面，环保声屏障得到使用，环保声屏障中的板材可能采用微穿孔板，其具有耐高温，耐潮湿，耐高速气流冲击以及具有稳定的吸声性能。

微穿孔板在进行加工时，需要通过冲压成型装置进行冲孔加工，形成表面的孔洞；部分现有技术中的冲压成型装置，上、下料在上模和下模之间进行，效率低，缺少送料、出料的设计，且危险性较大，驱动的气缸出现故障，可能会压伤操作人员；同时缺少分切机构，冲压后，可能需要在分切装置上进行分切、切断，从而可能会影响加工效率，不便于进行批量化加工。因此，针对上述问题提出一种环保声屏障用板材冲压成型装置及其成型方法。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种环保声屏障用板材冲压成型装置及其成型方法。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种环保声屏障用板材冲压成型装置，包括第一承载架、下料收集机构以及第二承载架，所述第一承载架和第二承载架分别设置在下料收集机构的两侧，所述第一承载架、下料收集机构以及第二承载架顶部固定安装有两个送料机构，两个所述送料机构一侧内部间隙嵌合有板材，所述送料机构的一侧固定安装有切断机构，所述切断机构底部与第二承载架顶部固接；

所述下料收集机构的顶部设置有顶板，所述顶板的底部四角处均固定安装有立柱，所述立柱底端与送料机构的顶部固接，所述顶板的中部固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出底端固定安装有冲压板，所述冲压板的四角处与立柱之间设置有导向机构，所述冲压板的底部固定安装有若干个呈矩形阵列分布的冲孔柱。

优选的，所述第一承载架由四个第一竖杆以及四个第一横杆构成，四个所述第一竖杆呈口字型分布，四个所述第一竖杆之间通过四个所述第一横杆固定连接。

优选的，所述第二承载架由四个第二竖杆以及四个第二横杆构成，四个所述第二竖杆呈口字型分布，四个所述第二竖杆之间通过四个所述第二横杆固定连接。

优选的，所述下料收集机构由冲料箱、下料板以及下料孔构成，所述下料板固定安装在冲料箱的顶部，所述下料孔的数目为若干个，且若干个下料孔呈矩形阵列开设在下料板的表面。

优选的，所述冲料箱的正面通过铰链连接有箱门，所述箱门远离铰链的一侧与冲料箱之间安装有搭扣锁。

优选的，所述送料机构由导向槽条、固定罩、转轴、伺服电机以及驱动滚轮构成，所述固定罩固定安装在导向槽条的外部，所述伺服电机的数目为若干个，且若干个伺服电机等间距固定安装在固定罩顶部的长度方向上，所述伺服电机的输出轴与转轴固定连接，所述转轴表面与驱动滚轮固定套接。

优选的，所述导向槽条长度方向开有若干个等间距分布的通槽，所述通槽与驱动滚轮间隙嵌合。

优选的，所述切断机构由固定架、第二气缸以及切刀构成，所述第二气缸的数目为两个，且两个第二气缸均固定安装在固定架顶部，所述切刀与第二气缸的输出底端固接。

优选的，所述导向机构由导向块以及导向槽构成，所述导向槽开设在立柱的长度方向上，所述导向块与冲压板固接，所述导向块与导向槽之间滑动连接。

优选的，一种环保声屏障用板材冲压成型装置得出一种环保声屏障用板材冲压成型方法，所述成型方法包括如下步骤：

步骤一、上料以及自动送料，启动伺服电机，人工搬运板材从两个送料机构左侧送入，伺服电机带动转轴和驱动滚轮进行转动，驱动滚轮通过摩擦力带动板材移动，移动过程中，通过导向槽条进行导向，进行自动送料，使板材移动到冲压板底部；

步骤二、冲压成型以及冲料的收集，第一气缸进行伸长，带动冲压板进行下行，冲压板通过导向块和导向槽进行导向，冲压板下行时，通过冲孔柱进行板材表面的冲孔，实现板材的冲压成型，形成环保声屏障所需的微穿孔板，冲压后产生的废料通过下料孔进行下料，进入冲料箱中，实现收集，冲压后，第一气缸进行收缩，冲压板上行，与板材分离，送料机构继续进行板材的输送，进行为冲压部分的冲压成型；

步骤三、分切，冲压后的板材，通过驱动导向移动到切断机构底部，第二气缸进行伸长带动切刀下行，进行板材的切断，切断后的板材在整个装置的右侧，人工进行收集整理堆放，切断后，第二气缸进行收缩，切刀上行，等待下一次切割；

步骤四、维护清理，加工停工后，工作人员进行冲料箱内部的维护清洁，解开搭扣锁，打开箱门，人工进行冲料的取出，进行回收利用。

本发明的有益效果是：

1、该种环保声屏障用板材冲压成型装置及其成型方法在进行使用时，通过送料机构的设置，可为板材提供自动输送，便于进行冲压，可实现连输不断的冲压加工，减少上、下料的时间，且上料位置处于冲压位置的左侧，远离冲压位置，降低出现意外的情况，提高了整机使用的安全性；

2、该种环保声屏障用板材冲压成型装置及其成型方法通过中部的结构进行冲压加工，形成环保声屏障所需的微穿孔板，板材冲下的冲料，可通过下料收集机构进行导向下料，进一步可进行收集，避免散落，便于停工后，人工的清理回收；

3、该种环保声屏障用板材冲压成型装置及其成型方法还具有切断机构，可为冲压成型后的板材提供分切加工，整个冲压、分切加工过程较为紧促，便于进行流水线化的加工，可适用于批量化的生产需求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明整体结构的立体图；

图2为本发明切断机构结构示意图；

图3为本发明送料机构截面结构示意图；

图4为本发明冲压板底部以及冲压板与立柱连接结构示意图。

图中：A、第一承载架，B、第二承载架，C、下料收集机构，D、送料机构，E、切断机构，1、第一竖杆，2、第一横杆，3、第二竖杆，4、第二横杆， 5、冲料箱，6、下料板，7、下料孔，8、箱门，9、搭扣锁，10、铰链，11、导向槽条，12、固定罩，13、伺服电机，14、驱动滚轮，15、立柱，16、顶板，17、第一气缸，18、冲压板，19、固定架，20、第二气缸，21、板材， 22、切刀，23、导向块，24、导向槽，25、冲孔柱，26、转轴。

具体实施方式

为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-4所示，一种环保声屏障用板材冲压成型装置，包括第一承载架A、下料收集机构C以及第二承载架B，所述第一承载架A和第二承载架 B分别设置在下料收集机构C的两侧，所述第一承载架A、下料收集机构C以及第二承载架B顶部固定安装有两个送料机构D，两个所述送料机构D一侧内部间隙嵌合有板材21，所述送料机构D的一侧固定安装有切断机构E，所述切断机构E底部与第二承载架B顶部固接；

所述下料收集机构C的顶部设置有顶板16，所述顶板16的底部四角处均固定安装有立柱15，所述立柱15底端与送料机构D的顶部固接，所述顶板 16的中部固定安装有第一气缸17，所述第一气缸17的输出底端固定安装有冲压板18，所述冲压板18的四角处与立柱15之间设置有导向机构，所述冲压板18的底部固定安装有若干个呈矩形阵列分布的冲孔柱25。

所述第一承载架A由四个第一竖杆1以及四个第一横杆2构成，四个所述第一竖杆1呈口字型分布，四个所述第一竖杆1之间通过四个所述第一横杆2固定连接,形成支撑结构，为整个装置的左侧提供支撑架空；所述第二承载架B由四个第二竖杆3以及四个第二横杆4构成，四个所述第二竖杆3呈口字型分布，四个所述第二竖杆3之间通过四个所述第二横杆4固定连接，为整个装置的右侧提供支撑架空；所述下料收集机构C由冲料箱5、下料板6 以及下料孔7构成，所述下料板6固定安装在冲料箱5的顶部，所述下料孔7 的数目为若干个，且若干个下料孔7呈矩形阵列开设在下料板6的表面，板材冲下的冲料，可通过下料收集机构进行导向下料，进一步可进行收集，避免散落，便于停工后，人工的清理回收；所述冲料箱5的正面通过铰链10连接有箱门8，所述箱门8远离铰链10的一侧与冲料箱5之间安装有搭扣锁9，用于冲料箱5正面的开、闭；所述送料机构D由导向槽条11、固定罩12、转轴26、伺服电机13以及驱动滚轮14构成，所述固定罩12固定安装在导向槽条11的外部，所述伺服电机13的数目为若干个，且若干个伺服电机13等间距固定安装在固定罩12顶部的长度方向上，所述伺服电机13的输出轴与转轴26固定连接，所述转轴26表面与驱动滚轮14固定套接，驱动滚轮14与板材21接触，驱动滚轮14转动时，通过摩擦为板材21提供驱动，实现送料，送料过程中通过导向槽条11进行导向；所述导向槽条11长度方向开有若干个等间距分布的通槽，所述通槽与驱动滚轮14间隙嵌合，通槽用于驱动滚轮 14的穿过，从固定罩12中进入到导向槽条11的内部，与板材21接触；所述切断机构E由固定架19、第二气缸20以及切刀22构成，所述第二气缸20的数目为两个，且两个第二气缸20均固定安装在固定架19顶部，所述切刀22 与第二气缸20的输出底端固接，第二气缸20可为切刀22提供驱动，可进行板材21的切断处理；所述导向机构由导向块23以及导向槽24构成，所述导向槽24开设在立柱15的长度方向上，所述导向块23与冲压板18固接，所述导向块23与导向槽24之间滑动连接，实现冲压板18移动时的导向，提高移动的稳定性。

一种环保声屏障用板材冲压成型装置得出一种环保声屏障用板材冲压成型方法，所述成型方法包括如下步骤：

步骤一、上料以及自动送料，启动伺服电机13，人工搬运板材21从两个送料机构D左侧送入，伺服电机13带动转轴26和驱动滚轮14进行转动，驱动滚轮14通过摩擦力带动板材21移动，移动过程中，通过导向槽条11进行导向，进行自动送料，使板材21移动到冲压板18底部；

步骤二、冲压成型以及冲料的收集，第一气缸17进行伸长，带动冲压板 18进行下行，冲压板18通过导向块23和导向槽24进行导向，冲压板18下行时，通过冲孔柱25进行板材21表面的冲孔，实现板材21的冲压成型，形成环保声屏障所需的微穿孔板，冲压后产生的废料通过下料孔7进行下料，进入冲料箱5中，实现收集，冲压后，第一气缸17进行收缩，冲压板18上行，与板材21分离，送料机构D继续进行板材21的输送，进行为冲压部分的冲压成型；

步骤三、分切，冲压后的板材21，通过驱动导向移动到切断机构E底部，第二气缸20进行伸长带动切刀22下行，进行板材21的切断，切断后的板材 21在整个装置的右侧，人工进行收集整理堆放，切断后，第二气缸20进行收缩，切刀22上行，等待下一次切割；

步骤四、维护清理，加工停工后，工作人员进行冲料箱5内部的维护清洁，解开搭扣锁9，打开箱门8，人工进行冲料的取出，进行回收利用。

其中：控制用的开关、控制器以及电源均外接，而第一气缸17和第二气缸20均外接气动泵，提供驱动。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种环保声屏障用板材冲压成型装置，其特征在于：包括第一承载架(A)、下料收集机构(C)以及第二承载架(B)，所述第一承载架(A)和第二承载架(B)分别设置在下料收集机构(C)的两侧，所述第一承载架(A)、下料收集机构(C)以及第二承载架(B)顶部固定安装有两个送料机构(D)，两个所述送料机构(D)一侧内部间隙嵌合有板材(21)，所述送料机构(D)的一侧固定安装有切断机构(E)，所述切断机构(E)底部与第二承载架(B)顶部固接；

所述下料收集机构(C)的顶部设置有顶板(16)，所述顶板(16)的底部四角处均固定安装有立柱(15)，所述立柱(15)底端与送料机构(D)的顶部固接，所述顶板(16)的中部固定安装有第一气缸(17)，所述第一气缸(17)的输出底端固定安装有冲压板(18)，所述冲压板(18)的四角处与立柱(15)之间设置有导向机构，所述冲压板(18)的底部固定安装有若干个呈矩形阵列分布的冲孔柱(25)。

2.根据权利要求1所述的一种环保声屏障用板材冲压成型装置，其特征在于：所述第一承载架(A)由四个第一竖杆(1)以及四个第一横杆(2)构成，四个所述第一竖杆(1)呈口字型分布，四个所述第一竖杆(1)之间通过四个所述第一横杆(2)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种环保声屏障用板材冲压成型装置，其特征在于：所述第二承载架(B)由四个第二竖杆(3)以及四个第二横杆(4)构成，四个所述第二竖杆(3)呈口字型分布，四个所述第二竖杆(3)之间通过四个所述第二横杆(4)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种环保声屏障用板材冲压成型装置，其特征在于：所述下料收集机构(C)由冲料箱(5)、下料板(6)以及下料孔(7)构成，所述下料板(6)固定安装在冲料箱(5)的顶部，所述下料孔(7)的数目为若干个，且若干个下料孔(7)呈矩形阵列开设在下料板(6)的表面。

5.根据权利要求4所述的一种环保声屏障用板材冲压成型装置，其特征在于：所述冲料箱(5)的正面通过铰链(10)连接有箱门(8)，所述箱门(8)远离铰链(10)的一侧与冲料箱(5)之间安装有搭扣锁(9)。

6.根据权利要求1所述的一种环保声屏障用板材冲压成型装置，其特征在于：所述送料机构(D)由导向槽条(11)、固定罩(12)、转轴(26)、伺服电机(13)以及驱动滚轮(14)构成，所述固定罩(12)固定安装在导向槽条(11)的外部，所述伺服电机(13)的数目为若干个，且若干个伺服电机(13)等间距固定安装在固定罩(12)顶部的长度方向上，所述伺服电机(13)的输出轴与转轴(26)固定连接，所述转轴(26)表面与驱动滚轮(14)固定套接。

7.根据权利要求6所述的一种环保声屏障用板材冲压成型装置，其特征在于：所述导向槽条(11)长度方向开有若干个等间距分布的通槽，所述通槽与驱动滚轮(14)间隙嵌合。

8.根据权利要求1所述的一种环保声屏障用板材冲压成型装置，其特征在于：所述切断机构(E)由固定架(19)、第二气缸(20)以及切刀(22)构成，所述第二气缸(20)的数目为两个，且两个第二气缸(20)均固定安装在固定架(19)顶部，所述切刀(22)与第二气缸(20)的输出底端固接。

9.根据权利要求1所述的一种环保声屏障用板材冲压成型装置，其特征在于：所述导向机构由导向块(23)以及导向槽(24)构成，所述导向槽(24)开设在立柱(15)的长度方向上，所述导向块(23)与冲压板(18)固接，所述导向块(23)与导向槽(24)之间滑动连接。

10.根据权利要求1-9所述的一种环保声屏障用板材冲压成型装置得出一种环保声屏障用板材冲压成型方法，其特征在于：成型方法包括如下步骤：

步骤一、上料以及自动送料，启动伺服电机(13)，人工搬运板材(21)从两个送料机构(D)左侧送入，伺服电机(13)带动转轴(26)和驱动滚轮(14)进行转动，驱动滚轮(14)通过摩擦力带动板材(21)移动，移动过程中，通过导向槽条(11)进行导向，进行自动送料，使板材(21)移动到冲压板(18)底部；

步骤二、冲压成型以及冲料的收集，第一气缸(17)进行伸长，带动冲压板(18)进行下行，冲压板(18)通过导向块(23)和导向槽(24)进行导向，冲压板(18)下行时，通过冲孔柱(25)进行板材(21)表面的冲孔，实现板材(21)的冲压成型，形成环保声屏障所需的微穿孔板，冲压后产生的废料通过下料孔(7)进行下料，进入冲料箱(5)中，实现收集，冲压后，第一气缸(17)进行收缩，冲压板(18)上行，与板材(21)分离，送料机构(D)继续进行板材(21)的输送；

步骤三、分切，冲压后的板材(21)，移动到切断机构(E)底部，第二气缸(20)进行伸长带动切刀(22)下行，进行板材(21)的切断，切断后的板材(21)在整个装置的右侧，人工进行收集整理堆放，切断后，第二气缸(20)进行收缩，切刀(22)上行，等待下一次切割；

步骤四、维护清理，加工停工后，工作人员进行冲料箱(5)内部的维护清洁，解开搭扣锁(9)，打开箱门(8)，人工进行废料的取出，进行回收利用。

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