CN220970904U - 极片切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于电池制造设备领域，公开了一种极片切割装置。该极片装置用于将料带切割形成多个极片，包括定切刀组件、动切刀组件和驱动机构，定切刀组件包括第一切刀和第二切刀，第一切刀和第二切刀间隔设置；动切刀组件包括第三切刀，第三切刀具有与第一切刀正相对的第一刃口以及与第二切刀正相对的第二刃口；驱动机构用于驱动第三切刀往复移动，以使第三切刀在朝向第一切刀、第二切刀的一次移动中，与第一切刀、第二切刀配合裁切形成一个极片，并裁切掉该极片与下个极片之间的留白区废料。本申请中，双切刀与双刃口裁切料带形成一个极片的同时还将极片后面的留白区废料切除，避免留白区废料导致卷绕出来的电芯出现短路，提升电芯的良品率。

Description

极片切割装置

技术领域

本实用新型涉及一种电池制造设备领域，尤其涉及一种极片切割装置。

背景技术

锂电池的电芯一般由极片卷绕形成。相关技术提供的一种电芯的制备方式为通过极片切割装置来切断料带以形成极片，然后将极片卷绕成电芯。极片切割装置在切割过程中会在每个极片的收尾切断处(即两个极片之间)有留白区废料，且这个留白区废料经常会产生褶皱，这个褶皱会导致卷绕出来的电芯产生短路不良等问题。

相关技术提供的极片切割装置普遍都只是切断极片，不会将留白区废料去除，这导致了不良品产生的概率大大提升。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种极片切割装置，其旨在解决相关技术中切割极片残留留白区废料，导致不良品产生的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型提供的方案是：一种极片切割装置，用于将在料带切割形成多个极片，包括：

定切刀组件，所述定切刀组件包括第一切刀和第二切刀，所述第一切刀和所述第二切刀沿第一方向间隔设置；

动切刀组件，所述动切刀组件包括第三切刀，所述第三切刀具有沿所述第二方向与所述第一切刀正相对的第一刃口以及沿所述第二方向与所述第二切刀正相对的第二刃口，

驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述第三切刀沿所述第二方向往复移动，以使所述第三切刀在朝向所述第一切刀、所述第二切刀的一次移动中，与所述第一切刀、所述第二切刀配合裁切形成一个极片，并裁切掉位于该极片与下个极片之间且移送至所述定切刀组件与所述动切刀组件之间的留白区废料；

其中，所述第一方向与所述第二方向相互垂直。

作为一种实施方式，所述驱动机构包括固定架、动力部件和传动机构，所述动力部件安装于所述固定架上，且所述动力部件为气缸或液压缸或电机；

所述传动机构传动连接于所述动力部件与所述第三切刀之间，以用于在所述动力部件的驱动下带动所述第三切刀沿所述第二方向往复移动。

作为一种实施方式，所述传动机构包括导向杆、第一移动架和第二移动架，所述导向杆以可滑动连接的方式穿设于所述固定架，且所述导向杆的一端与所述第一移动架连接，所述导向杆的另一端与所述第二移动架连接；

所述第三切刀安装于所述第二移动架；

所述动力部件与所述第一移动架连接，以用于驱动所述第一移动架带动所述导向杆、所述第二移动架、所述第三切刀移动；

所述动力部件为气缸，且所述动力部件沿所述第二方向设置在所述固定架与所述第一移动架之间。

作为一种实施方式，所述移动组件还包括滚动部件，所述滚动部件可转动地安装于所述第一移动架的旁侧，以用于与导滑槽配合，所述滚动部件为轴承或滚轮；且/或，

所述固定架安装于所述定切刀组件上。

作为一种实施方式，所述极片切割装置还包括导向组件，所述导向组件包括导向板，所述导向板用于引导所述料带沿所述第一方向依次移动至所述定切刀组件和动切刀组件之间。

作为一种实施方式，所述导向组件还包括安装座和连杆机构，所述安装座安装于所述定切刀组件的一侧；

所述导向板与所述连杆机构连接，以用于在所述连杆机构的驱动下沿所述第一方向往复移动；

所述连杆机构的一端以可沿所述第一方向相对所述安装座移动的方式活动连接于所述安装座，所述连杆机构的另一端与所述动切刀组件连接，以用于在所述动切刀组件朝向所述定切刀组件移动时，驱动所述导向板移动离开与所述第一切刀、所述第二切刀正相对的位置。

作为一种实施方式，所述连杆机构包括导滑杆、滑块和连杆，所述导滑杆连接于所述安装座；

所述滑块可滑动套设在所述滑杆上；

所述连杆的一端与所述滑块连接，另一端与所述动切刀组件连接；所述导向板与所述连杆和/或滑块连接，并能随着所述滑块移动而移动。

作为一种实施方式，所述定切刀组件包括定刀架、第一刀座和第二刀座，所述第一刀座和所述第二刀座沿所述第一方向间隔安装于所述定刀架上，所述第一切刀安装于所述第一刀座上，所述第二切刀安装于所述第二刀座上。

作为一种实施方式，所述定切刀组件还包括第一平面调整块，所述第一平面调整块设置在所述第一切刀的顶部，以用于调整所述第一切刀的平行度；且/或，

所述定切刀组件还包括第二平面调整块，所述第二平面调整块设置在所述第一切刀的底部，以用于调整所述第二切刀的平行度。

作为一种实施方式，所述极片切割装置还包括回收装置、第一吹风部件和第二吹风部件，回收装置安装于所述定切刀组件背对所述动切刀组件的一侧；

所述第一吹风部件安装于所述定切刀组件的底部，且所述第一吹风部件具有朝向所述回收装置吹风的第一吹风口；

所述第二吹风部件安装于所述动切刀组件朝向所述定切刀组件的一侧，且所述第二吹风部件具有朝向所述回收装置吹风的第二吹风口；

所述第一吹风部件和所述第二吹风部件用于将在所述留白区废料裁切中产生的碎屑吹入所述回收装置内。

本实用新型提供的极片切割装置，通过将定切刀组件设置为包括第一切刀和第二切刀的双切刀结构，将动切刀组件的第三切刀设置为包括第一刃口与第二刃口的双刃口结构；通过驱动机构驱动动切刀组件朝定切刀组件移动，使动切刀组件的双刃口与定切刀组件的双切刀配合对位于定切刀组件与动切刀组件之间的部分进行切割，这样，使得双切刀与双刃口的配合除了可以切割形成一个极片外，还可以将该极片后面的留白区废料切除，从而避免了切割形成的极片残留留白区废料导致卷绕出来的电芯出现短路等不良问题，进而利于提升电芯的良品率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的极片切割装置的立体示意图；

图2是本实用新型实施例提供的驱动机构的立体示意图；

图3是本实用新型实施例提供的第二移动架与动切刀组件的装配示意图；

图4是本实用新型实施例提供的定切刀组件与回收装置、第一吹风部件的装配示意图；

图5是本实用新型实施例提供的定切刀组件的立体示意图；

图6是本实用新型实施例提供的第一吹风部件的立体示意图；

图7是本实用新型实施例提供的导向组件的立体示意图。

附图标号说明：10、极片切割装置；100、定切刀组件；110、第一切刀；120、第二切刀；130、定刀架；140、第一刀座；150、第二刀座；160、第一平面调整块；170、第二平面调整块；200、动切刀组件；210、第三切刀；211、第一刃口；212、第二刃口；300、驱动机构；310、固定架；311、固定板；320、动力部件；330、传动机构；331、导向杆；332、第一移动架；333、第二移动架；340、滚动部件；400、导向组件；410、导向板；420、安装座；421、固定件；430、连杆机构；431、导滑杆；432、滑块；433、连杆；500、回收装置；510、第一吹风部件；511、第一吹风管；512、第一吹风口；520、第二吹风部件；521、第二吹风管；522、第二吹风口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

还需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者也可以是通过居中元件间接连接另一个元件。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1至图7所示，本实用新型实施例提供的一种极片切割装置10，主要用于将料带切割形成多个极片。

请参考图1，极片切割装置10包括定切刀组件100、动切刀组件200和驱动机构300；定切刀组件100包括第一切刀110和第二切刀120，第一切刀110和第二切刀120沿第一方向间隔设置；动切刀组件200包括第三切刀210，第三切刀210具有沿第二方向与第一切刀110正相对的第一刃口211以及沿第二方向与第二切刀120正相对的第二刃口212；驱动机构300用于驱动第三切刀210沿第二方向往复移动，以使第三切刀210在朝向第一切刀110、第二切刀120的一次移动中，与第一切刀110、第二切刀120配合裁切形成一个极片，并裁切掉位于该极片与下个极片之间且移送至定切刀组件100与动切刀组件200之间的留白区废料；其中，第一方向与第二方向相互垂直。

在本申请中，料带沿第一方向进入定切刀组件100和动切刀组件200的裁切范围，驱动机构300驱动第三切刀210沿第二方向移动朝第一切刀110、第二切刀120移动，与第一切刀110、第二切刀120配合裁切形成一个极片。

第三切刀210设置在第一切刀110和第二切刀120之间间隙的正相对位置，第三切刀210与第一切刀110、第二切刀120配合裁切形成一个极片，同时第一刃口211与第一切刀110配合以及第二刃口212与第二切刀120配合，裁切掉位于该极片与下个极片之间的留白区废料。

请参考图1，作为一种实施方式，第一方向为竖直方向，与Z轴平行，第二方向为水平方向，与X轴平行；裁切料带时，料带一端缠绕于位于上方的卷绕设备，另一端与位于下方的夹紧机构连接，通过卷绕设备与夹紧机构配合，使得料带在定切刀组件100与动切刀组件200的裁切范围内绷紧，有利于定切刀组件100与动切刀200组件配合裁切料带以并形成一个极片并该极片尾部的裁切掉留白区废料。

作为一种实施方式，驱动机构300包括固定架310、动力部件320和传动机构330，动力部件320安装于固定架310上，且动力部件320为气缸或液压缸或电机；传动机构330传动连接于动力部件320与第三切刀210之间，以用于在动力部件320的驱动下带动第三切刀210沿第二方向往复移动。

请参考图2，在本实施方案中，动力部件320通过驱动传动机构330，进而带动第三切刀210沿第二方向往复移动，以使第三切刀210与第一切刀110、第二切刀120配合将料带裁切形成极片。

作为一种实施方式，固定架310一侧设置有固定板311，驱动机构300通过固定板311固定在应用场合的一个固定机架上。

作为一种实施方式，传动机构330包括导向杆331、第一移动架332和第二移动架333，导向杆331以可滑动连接的方式穿设于固定架310，且导向杆331的一端与第一移动架332连接，导向杆331的另一端与第二移动架333连接；第三切刀210安装于第二移动架333；动力部件320与第一移动架332连接，以用于驱动第一移动架332带动导向杆331、第二移动架333、第三切刀210移动；动力部件320为气缸，且动力部件320沿第二方向设置在固定架310与第一移动架332之间。

在本实施方案中，动力部件320驱动第一移动架332沿第二方向做往复移动，进而第一移动架332通过导向杆331带动第二移动架333沿第二方向做往复移动，以实现动力部件320驱动第三切刀210沿第二方向往复移动，使第三切刀210配合第一切刀110、第二切刀120配合裁切料带形成一个极片。动力部件320选用气缸，气缸在传动中能够实现能力转换大、力量放大、快速响应和精确控制，并具有简单结构与易维护的优势。在替代的实施方案中，动力部件320也可选用线性电机，或者用旋转电机，当采用旋转电机时，传动机构也可以包括丝杆传动机构或者齿轮齿条传动机构等。

作为一种实施方式，导向杆331的数量为两根，且横截面为圆形。

在本实施方案中，与第二方向平行并间隔设置在固定架310的两端，第一移动架332通过导向杆331带动第二移动架333做往复移动时，避免第一移动架332和第二移动架333绕导向杆331转动。具体应用中，导向杆331的数量可以为三根、四根或更多，使用越多的导向杆331使第一移动架332和第二移动架333往复移动时具有更好的稳定性；导向杆331的数量也可以为1根，导向杆横截面是矩形、梯形或三角形等非圆形形状，避免第一移动架332和第二移动架333绕导向杆331转动，使用一根导向杆331能够降低传动机构330的材料成本。

作为一种实施方式，驱动机构300还包括滚动部件340，滚动部件340可转动地安装于第一移动架332的旁侧，以用于与导滑槽配合，滚动部件340为轴承或滚轮。在本实施方案中，滚动部件340与导滑槽为滚动摩擦，在动力部件320驱动第一移动架332和第二移动架333移动中起到导滑作用，能够减小摩擦，且利于提高驱动机构300运动的平稳性和承载能力。

作为一种实施方式，固定架310安装于定切刀组件100上。

作为一种实施方式，极片切割装置10还包括导向组件400，导向组件400包括导向板410，导向板410用于引导料带沿第一方向依次移动至定切刀组件100和动切刀组件200之间。在本实施方案中，导向组件400的导向板410引导料带进入第一切刀110、第二切刀120和第三切刀210的裁切范围，利于第一切刀110、第二切刀120和第三切刀210裁切料带形成极片。

作为一种实施方式，导向组件400还包括安装座420和连杆机构430，安装座420安装于定切刀组件100的一侧；导向板410与连杆机构430连接，以用于在连杆机构430的驱动下沿第一方向往复移动；连杆机构430的一端以可沿第一方向相对安装座420移动的方式活动连接于安装座420，连杆机构430的另一端与动切刀组件200连接，以用于在动切刀组件200朝向定切刀组件100移动时，驱动导向板410移动离开与第一切刀110、第二切刀120正相对的位置。

在本实施方案中，导向板410引导料带沿第一方向进入定切刀组件100和动切刀组件200的裁切范围，动力部件320驱动动切刀组件200朝向定切刀组件100的方向移动，连杆机构430带动导向板410离开与第一切刀110、第二切刀120正相对的位置；第一切刀110、第二切刀120、第三切刀210配合裁切料带形成极片后，动力部件320驱动动切刀组件200朝远离定切刀组件100的方向移动，连杆机构430带动导向板410复位，导向板410移动到第一切刀110、第二切刀120正相对的位置，继续引导料带沿第一方向进入定切刀组件100和动切刀组件200的裁切范围。

作为一种实施方式，连杆机构430包括导滑杆431、滑块432和连杆433，导滑杆431连接于安装座420；滑块432可滑动套设在导滑杆431上；连杆433的一端与滑块432连接，另一端与动切刀组件200连接；导向板410与连杆433和/或滑块432连接，并能随着滑块432移动而移动。

在本实施方案中，动力部件320驱动动切刀组件200沿第二方向朝定切刀组件100的方向移动，动切刀组件200与定切刀组件100之间的距离缩小，连杆433受到挤压发生转动，连杆433驱动滑块432沿第一方向向上移动，进而带动导向板410沿第一方向向上移动，使导向板410避开与第一切刀110、第二切刀120和第三切刀210的裁切范围，使第一切刀110、第二切刀120和第三切刀210配合完成裁切工作；动力部件320驱动动切刀组件200沿第二方向远离定切刀组件100的方向移动，动切刀组件200与定切刀组件100之间的距离还原，连杆433复位并驱动滑块432沿第一方向向下移动复位，进而带动导向板410沿第一方向向下移动复位，导向板410移动到第一切刀110、第二切刀120正相对的位置，继续引导料带沿第一方向进入定切刀组件100和动切刀组件200的裁切范围。

具体应用中，安装座420包括两个固定件421，两个固定件421沿第一方向间隔设置在安装座420远离定切刀组件100的一侧，导滑杆431设置在两个固定件421之间；连杆433一端与滑块432铰接，另一端与动切刀组件200铰接。

作为一种实施方式，定切刀组件100包括定刀架130、第一刀座140和第二刀座150，第一刀座140和第二刀座150沿第一方向间隔安装于定刀架130上，第一切刀110安装于第一刀座140上，第二切刀120安装于第二刀座150上。

作为一种实施方式，定切刀组件100还包括第一平面调整块160，第一平面调整块160设置在第一切刀110的顶部，以用于调整第一切刀110的平行度。定切刀组件100还包括第二平面调整块170，第二平面调整块170设置在第二切刀120的底部，以用于调整第二切刀120的平行度。

请参考图5，在本实施方案中，第一切刀110通过第一刀座140固定在定刀架130上，并且以第一平面调整块160作为参照，调整第一切刀110的平行度，避免裁切出来的极片一端不平整。具体应用中，第一刀座140的数量为两个，且两个第一刀座140间隔设置，第一平面调整块160设置在两个第一刀座140之间。

第二切刀120通过第二刀座150固定在定刀架130上，并且以第二平面调整块170作为参照，调整第二切刀120的平行度，避免裁切出来的极片一端不平整。具体应用中，第二刀座150的数量为两个，且两个第二刀座150间隔设置，第二平面调整块170设置在两个第二刀座150之间。

作为一种实施方式，极片切割装置10还包括回收装置500、第一吹风部件510和第二吹风部件520，回收装置500安装于定切刀组件100背对动切刀组件200的一侧；第一吹风部件510安装于定切刀组件100的底部，且第一吹风部件510具有朝向回收装置500吹风的第一吹风口；第二吹风部件520安装于动切刀组件200朝向定切刀组件100的一侧，且第二吹风部件520具有朝向回收装置500吹风的第二吹风口；第一吹风部件510和第二吹风部件520用于将在留白区废料裁切中产生的碎屑吹入回收装置500内。

在本实施方案中，第一吹风部件510与第二吹风部件520将定切刀组件100与动切刀200裁切留白区废料中产生的碎屑吹入回收装置500内，便于集中收集废料和后续人工清理。

具体应用中，第一吹风部件510包括第一吹风管511和多个第一吹风口512，多个第一吹风口512等距间隔开设在第一吹风管511朝向回收装置500的一侧；第一吹风管511外接吹气源，吹气源透过多个第一吹风口512吹风，将定切刀组件100和动切刀组件200裁切料带产生的碎屑吹入回收装置500内；第二吹风部件520包括第二吹风管521和多个第二吹风口522，多个第二吹风口522等距间隔开设在第二吹风管521朝向回收装置500的一侧；第二吹风管521外接吹气源，吹气源透过多个第二吹风口522吹风，将定切刀组件100和动切刀组件200裁切料带产生的碎屑吹入回收装置500内。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种极片切割装置，用于将料带切割形成多个极片，其特征在于：包括：

定切刀组件，所述定切刀组件包括第一切刀和第二切刀，所述第一切刀和所述第二切刀沿第一方向间隔设置；

动切刀组件，所述动切刀组件包括第三切刀，所述第三切刀具有沿第二方向与所述第一切刀正相对的第一刃口以及沿所述第二方向与所述第二切刀正相对的第二刃口；

驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述第三切刀沿所述第二方向往复移动，以使所述第三切刀在朝向所述第一切刀、所述第二切刀的一次移动中，与所述第一切刀、所述第二切刀配合裁切形成一个极片，并裁切掉位于该极片与下个极片之间且移送至所述定切刀组件与所述动切刀组件之间的留白区废料；

其中，所述第一方向与所述第二方向相互垂直。

2.如权利要求1所述的极片切割装置，其特征在于：所述驱动机构包括固定架、动力部件和传动机构，所述动力部件安装于所述固定架上，且所述动力部件为气缸或液压缸或电机；

所述传动机构传动连接于所述动力部件与所述第三切刀之间，以用于在所述动力部件的驱动下带动所述第三切刀沿所述第二方向往复移动。

3.如权利要求2所述的极片切割装置，其特征在于：所述传动机构包括导向杆、第一移动架和第二移动架，所述导向杆以可滑动连接的方式穿设于所述固定架，且所述导向杆的一端与所述第一移动架连接，所述导向杆的另一端与所述第二移动架连接；

所述第三切刀安装于所述第二移动架；

所述动力部件与所述第一移动架连接，以用于驱动所述第一移动架带动所述导向杆、所述第二移动架、所述第三切刀移动；

所述动力部件为气缸，且所述动力部件沿所述第二方向设置在所述固定架与所述第一移动架之间。

4.如权利要求3所述的极片切割装置，其特征在于：所述驱动机构还包括滚动部件，所述滚动部件可转动地安装于所述第一移动架的旁侧，以用于与导滑槽配合，所述滚动部件为轴承或滚轮；且/或，

所述固定架安装于所述定切刀组件上。

5.如权利要求1至4任一项所述的极片切割装置，其特征在于：所述极片切割装置还包括导向组件，所述导向组件包括导向板，所述导向板用于引导所述料带沿所述第一方向依次移动至所述定切刀组件和动切刀组件之间。

6.如权利要求5所述的极片切割装置，其特征在于：所述导向组件还包括安装座和连杆机构，所述安装座安装于所述定切刀组件的一侧；

所述导向板与所述连杆机构连接，以用于在所述连杆机构的驱动下沿所述第一方向往复移动；

所述连杆机构的一端以可沿所述第一方向相对所述安装座移动的方式活动连接于所述安装座，所述连杆机构的另一端与所述动切刀组件连接，以用于在所述动切刀组件朝向所述定切刀组件移动时，驱动所述导向板移动离开与所述第一切刀、所述第二切刀正相对的位置。

7.如权利要求6所述的极片切割装置，其特征在于：所述连杆机构包括导滑杆、滑块和连杆，所述导滑杆连接于所述安装座；

所述滑块可滑动套设在所述导滑杆上；

所述连杆的一端与所述滑块连接，另一端与所述动切刀组件连接；所述导向板与所述连杆和/或滑块连接，并能随着所述滑块移动而移动。

8.如权利要求1至4任一项所述的极片切割装置，其特征在于：所述定切刀组件包括定刀架、第一刀座和第二刀座，所述第一刀座和所述第二刀座沿所述第一方向间隔安装于所述定刀架上，所述第一切刀安装于所述第一刀座上，所述第二切刀安装于所述第二刀座上。

9.如权利要求8所述的极片切割装置，其特征在于：所述定切刀组件还包括第一平面调整块，所述第一平面调整块设置在所述第一切刀的顶部，以用于调整所述第一切刀的平行度；且/或，

所述定切刀组件还包括第二平面调整块，所述第二平面调整块设置在所述第一切刀的底部，以用于调整所述第二切刀的平行度。

10.如权利要求1至4任一项所述的极片切割装置，其特征在于：所述极片切割装置还包括回收装置、第一吹风部件和第二吹风部件，回收装置安装于所述定切刀组件背对所述动切刀组件的一侧；

所述第一吹风部件安装于所述定切刀组件的底部，且所述第一吹风部件具有朝向所述回收装置吹风的第一吹风口；

所述第二吹风部件安装于所述动切刀组件朝向所述定切刀组件的一侧，且所述第二吹风部件具有朝向所述回收装置吹风的第二吹风口；

所述第一吹风部件和所述第二吹风部件用于将在所述留白区废料裁切中产生的碎屑吹入所述回收装置内。