CN207887685U - 一种彩钢板成型设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及彩钢板加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种彩钢板成型设备，其方便对上轧辊和下轧辊之间的距离进行调节，降低其使用局限性，提高使用可靠性；并且防止彩钢板在输送的过程中发生偏斜，提高彩钢板的成型效果，提高实用性；包括机架、上转轴、下转轴、前支板、后支板、第一前瓦盒、第二前瓦盒、第一后瓦盒、第二后瓦盒、上轧辊和下轧辊，机架的顶端右侧设置有进料平台，还包括前螺纹杆、前螺纹管、后螺纹杆、后螺纹管、第一驱动电机、第二驱动电机、第一皮带、第二皮带、前滚珠轴承、后滚珠轴承、张紧轮、前挡板、后挡板、前限位板、后限位板、两组前导柱、两组后导柱、前弹簧组、后弹簧组和限位挡板。
Description
技术领域
本实用新型涉及彩钢板加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种彩钢板成型设备。
背景技术
众所周知，彩钢板成型设备是一种用于对彩钢板进行轧辊成型的辅助装置，其在建筑、机械加工的领域中得到了广泛的使用；现有的彩钢板成型设备包括机架、上转轴和下转轴，机架顶端的左前侧和左后侧分别设置有前支板和后支板，并在前支板的后端设置有第一前瓦盒和第二前瓦盒，后支板的前端设置有第一后瓦盒和第二后瓦盒，第一前瓦盒和第二前瓦盒分别与第一后瓦盒和第二后瓦盒前后相对，上转轴的前端和后端分别插入至第一前瓦盒和第一后瓦盒内，下转轴的前端和后端分别插入至第二前瓦盒和第二后瓦盒内，并在上转轴和下转轴上分别设置有上轧辊和下轧辊，上轧辊位于下轧辊的上方，并在上轧辊和下轧辊之间形成轧制空间，机架的顶端右侧设置有进料平台，机架的底部固定安装有驱动电机，驱动电机通过皮带与下转轴传动连接，下转轴和上转轴上分别设置有主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮啮合；现有的彩钢板成型设备使用时，将需要加工的彩钢板置于进料平台上，并推动彩钢板的左端进入轧制空间，通过驱动电机带动下转轴转动，下转轴通过主动齿轮和从动齿轮的配合带动下转轴同步转动，通过上轧辊和下轧辊的配合将彩钢板轧制成型并带动彩钢板向左输送；现有的彩钢板成型设备使用中发现，其无法对上轧辊和下轧辊之间的距离进行调节，使用局限性较高，导致使用可靠性较低；并且彩钢板在输送的过程中容易发生偏斜，影响彩钢板的成型效果，导致实用性较低。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种方便对上轧辊和下轧辊之间的距离进行调节，降低其使用局限性，提高使用可靠性；并且防止彩钢板在输送的过程中发生偏斜，提高彩钢板的成型效果，提高实用性的彩钢板成型设备。
本实用新型的一种彩钢板成型设备，包括机架、上转轴和下转轴，机架顶端的左前侧和左后侧分别设置有前支板和后支板，并在前支板的后端设置有第一前瓦盒和第二前瓦盒，后支板的前端设置有第一后瓦盒和第二后瓦盒，第一前瓦盒和第二前瓦盒分别与第一后瓦盒和第二后瓦盒前后相对，上转轴的前端和后端分别插入至第一前瓦盒和第一后瓦盒内，下转轴的前端和后端分别插入至第二前瓦盒和第二后瓦盒内，并在上转轴和下转轴上分别设置有上轧辊和下轧辊，上轧辊位于下轧辊的上方，并在上轧辊和下轧辊之间形成轧制空间，机架的顶端右侧设置有进料平台；还包括前螺纹杆、前螺纹管、后螺纹杆、后螺纹管、第一驱动电机、第二驱动电机、第一皮带和第二皮带，所述前支板的后端和后支板的前端分别设置有前放置槽和后放置槽，所述第一前瓦盒和第一后瓦盒分别位于前放置槽和后放置槽内，前支板和后支板的顶端设置有分别与前放置槽和后放置槽相通的前通孔和后通孔，并在前通孔和后通孔内分别固定安装有前滚珠轴承和后滚珠轴承，所述前螺纹管的底端自前支板的顶端穿过前滚珠轴承至前放置槽内，所述前螺纹杆的底端与第一前瓦盒的顶端固定连接，前螺纹杆的顶端插入并螺装至前螺纹管的底端内部，所述后螺纹管的底端自后支板的顶端穿过后滚珠轴承至后放置槽内，所述后螺纹杆的底端与第一后瓦盒的顶端固定连接，后螺纹杆的顶端插入并螺装至后螺纹管的底端内部，所述第一驱动电机和第二驱动电机均安装在机架上，并且所述第一驱动电机的输出端和所述下转轴通过所述第一皮带传动连接，所述机架上设置有张紧轮，所述第二皮带套设在张紧轮、上转轴和第二驱动电机的输出端上；还包括前挡板、后挡板、前限位板、后限位板、两组前导柱、两组后导柱、前弹簧组和后弹簧组，所述前挡板和后挡板的底端分别与进料平台顶端的前侧和后侧连接，前挡板和后挡板前后相对设置，并在前挡板的左端和右端均设置有前后贯通的前固定孔，所述两组前导柱的后端分别与前限位板前端的左侧和后侧连接，两组前导柱的前端自前挡板的后端分别穿过两组前固定孔至前挡板的前侧，所述两组后导柱的前端分别与前限位板后端的左侧和右侧连接，两组后导柱的后端自后挡板的前端分别穿过两组后固定孔至后挡板的后侧，并在两组前导柱的前端和两组后导柱的后端均设置有限位挡板，所述前弹簧组的前端和后端分别与前挡板的后端和前限位板的前端连接，所述后弹簧组的前端和后端分别与后限位板的后端和后挡板的前端连接。
本实用新型的一种彩钢板成型设备，所述前限位板的后端和后限位板的前端均等间距设置有多组滚轮。
本实用新型的一种彩钢板成型设备，所述前放置槽左右方向的宽度和后放置槽左右方向的宽度分别与第一前瓦盒的宽度和第一后瓦盒的宽度相匹配。
本实用新型的一种彩钢板成型设备，所述第一驱动电机和第二驱动电机为型号相同的伺服电机。
本实用新型的一种彩钢板成型设备，所述上轧辊的辊面上沿上轧辊的周向设置有凸起，所述下轧辊的辊面上沿下轧辊的周向设置有凹槽，所述凸起和凹槽相匹配。
本实用新型的一种彩钢板成型设备，所述机架底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有滑轮组。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过上述设置，通过手动同步转动前螺纹管和后螺纹管，调节第一前瓦盒和第一后瓦盒的高度，即可对上转轴和上轧辊的高度进行调节，从而对上轧辊和下轧辊之间的距离进行调节，方便对不同厚度的彩钢板进行成型轧制，降低其使用局限性，提高使用可靠性，通过张紧轮和第二皮带的配合可以使第二驱动电机与上转轴保持传动连接；通过将彩钢板置于前限位板和后限位板之间进行传送，并通过前弹簧组和后弹簧组对彩钢板的前端和后端施加一定的夹紧力，防止彩钢板在输送的过程中发生偏斜，提高彩钢板的成型效果，提高实用性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的左视结构示意图；
图3是本实用新型进料平台的俯视结构示意图；
附图中标记：1、机架；2、上转轴；3、下转轴；4、前支板；5、后支板；6、第一前瓦盒；7、第二前瓦盒；8、第一后瓦盒；9、第二后瓦盒；10、上轧辊；11、下轧辊；12、进料平台；13、前螺纹杆；14、前螺纹管；15、第一驱动电机；16、第二驱动电机；17、第一皮带；18、第二皮带；19、前放置槽；20、前滚珠轴承；21、张紧轮；22、前挡板；23、后挡板；24、前限位板；25、后限位板；26、前导柱；27、后导柱；28、前弹簧组；29、后弹簧组；30、限位挡板；31、滚轮；32、凸起；33、凹槽；34、滑轮组。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图3所示，本实用新型的一种彩钢板成型设备，包括机架1、上转轴2和下转轴3，机架顶端的左前侧和左后侧分别设置有前支板4和后支板5，并在前支板的后端设置有第一前瓦盒6和第二前瓦盒7，后支板的前端设置有第一后瓦盒8和第二后瓦盒9，第一前瓦盒和第二前瓦盒分别与第一后瓦盒和第二后瓦盒前后相对，上转轴的前端和后端分别插入至第一前瓦盒和第一后瓦盒内，下转轴的前端和后端分别插入至第二前瓦盒和第二后瓦盒内，并在上转轴和下转轴上分别设置有上轧辊10和下轧辊11，上轧辊位于下轧辊的上方，并在上轧辊和下轧辊之间形成轧制空间，机架的顶端右侧设置有进料平台12；还包括前螺纹杆13、前螺纹管14、后螺纹杆、后螺纹管、第一驱动电机15、第二驱动电机16、第一皮带17和第二皮带18，前支板的后端和后支板的前端分别设置有前放置槽19和后放置槽，第一前瓦盒和第一后瓦盒分别位于前放置槽和后放置槽内，前支板和后支板的顶端设置有分别与前放置槽和后放置槽相通的前通孔和后通孔，并在前通孔和后通孔内分别固定安装有前滚珠轴承20和后滚珠轴承，前螺纹管的底端自前支板的顶端穿过前滚珠轴承至前放置槽内，前螺纹杆的底端与第一前瓦盒的顶端固定连接，前螺纹杆的顶端插入并螺装至前螺纹管的底端内部，后螺纹管的底端自后支板的顶端穿过后滚珠轴承至后放置槽内，后螺纹杆的底端与第一后瓦盒的顶端固定连接，后螺纹杆的顶端插入并螺装至后螺纹管的底端内部，第一驱动电机和第二驱动电机均安装在机架上，并且第一驱动电机的输出端和下转轴通过第一皮带传动连接，机架上设置有张紧轮21，第二皮带套设在张紧轮、上转轴和第二驱动电机的输出端上；还包括前挡板22、后挡板23、前限位板24、后限位板25、两组前导柱26、两组后导柱27、前弹簧组28和后弹簧组29，前挡板和后挡板的底端分别与进料平台顶端的前侧和后侧连接，前挡板和后挡板前后相对设置，并在前挡板的左端和右端均设置有前后贯通的前固定孔，两组前导柱的后端分别与前限位板前端的左侧和后侧连接，两组前导柱的前端自前挡板的后端分别穿过两组前固定孔至前挡板的前侧，两组后导柱的前端分别与前限位板后端的左侧和右侧连接，两组后导柱的后端自后挡板的前端分别穿过两组后固定孔至后挡板的后侧，并在两组前导柱的前端和两组后导柱的后端均设置有限位挡板30，前弹簧组的前端和后端分别与前挡板的后端和前限位板的前端连接，后弹簧组的前端和后端分别与后限位板的后端和后挡板的前端连接；通过上述设置，通过手动同步转动前螺纹管和后螺纹管，调节第一前瓦盒和第一后瓦盒的高度，即可对上转轴和上轧辊的高度进行调节，从而对上轧辊和下轧辊之间的距离进行调节，方便对不同厚度的彩钢板进行成型轧制，降低其使用局限性，提高使用可靠性，通过张紧轮和第二皮带的配合可以使第二驱动电机与上转轴保持传动连接；通过将彩钢板置于前限位板和后限位板之间进行传送，并通过前弹簧组和后弹簧组对彩钢板的前端和后端施加一定的夹紧力，防止彩钢板在输送的过程中发生偏斜，提高彩钢板的成型效果，提高实用性。
本实用新型的一种彩钢板成型设备，前限位板的后端和后限位板的前端均等间距设置有多组滚轮31；通过上述设置，通过多组滚轮方便彩钢板的输送，提高使用可靠性。
本实用新型的一种彩钢板成型设备，前放置槽左右方向的宽度和后放置槽左右方向的宽度分别与第一前瓦盒的宽度和第一后瓦盒的宽度相匹配；通过上述设置，保证第一前瓦盒和第一后瓦盒的稳固性，提高实用性。
本实用新型的一种彩钢板成型设备，第一驱动电机和第二驱动电机为型号相同的伺服电机；通过上述设置，保证上轧辊和下轧辊同步反向转动，提高实用性。
本实用新型的一种彩钢板成型设备，上轧辊的辊面上沿上轧辊的周向设置有凸起32，下轧辊的辊面上沿下轧辊的周向设置有凹槽33，凸起和凹槽相匹配；通过上述设置，通过上轧辊上的凸起和下轧辊上的凹槽配合轧制处凹凸结构的彩钢板，方便建筑外墙围墙的安装，提高使用可靠性。
本实用新型的一种彩钢板成型设备，机架底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有滑轮组34；通过上述设置，方便对其整体进行移动，提高使用可靠性。
本实用新型的一种彩钢板成型设备，其在工作时，在完成上述动作之前，首先将其移动到用户需要的位置，通过手动同步转动前螺纹管和后螺纹管，调节第一前瓦盒和第一后瓦盒的高度，对上转轴和上轧辊的高度进行调节，从而对上轧辊和下轧辊之间的距离进行调节，方便对不同厚度的彩钢板进行成型轧制，通过张紧轮和第二皮带的配合可以使第二驱动电机与上转轴保持传动连接，将彩钢板置于进料平台上，并将彩钢板的左端伸入至轧制上轧辊和下轧辊之间，第一驱动电机带动下转轴以及下轧辊转动，第二电机带动上转轴和上轧辊转动，通过上轧辊和下轧辊的配合将彩钢板轧制成型，并带动彩钢板向左输送，通过将彩钢板置于前限位板和后限位板之间进行传送，并通过前弹簧组和后弹簧组对彩钢板的前端和后端施加一定的夹紧力，防止彩钢板在输送的过程中发生偏斜，提高彩钢板的成型效果，通过前限位板后端和后限位板前端的滚轮方便彩钢板的输送，通过上轧辊上的凸起和下轧辊上的凹槽配合轧制处凹凸结构的彩钢板，方便建筑外墙围墙的安装。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种彩钢板成型设备，包括机架(1)、上转轴(2)和下转轴(3)，机架(1)顶端的左前侧和左后侧分别设置有前支板(4)和后支板(5)，并在前支板(4)的后端设置有第一前瓦盒(6)和第二前瓦盒(7)，后支板(5)的前端设置有第一后瓦盒(8)和第二后瓦盒(9)，第一前瓦盒(6)和第二前瓦盒(7)分别与第一后瓦盒(8)和第二后瓦盒(9)前后相对，上转轴(2)的前端和后端分别插入至第一前瓦盒(6)和第一后瓦盒(8)内，下转轴(3)的前端和后端分别插入至第二前瓦盒(7)和第二后瓦盒(9)内，并在上转轴(2)和下转轴(3)上分别设置有上轧辊(10)和下轧辊(11)，上轧辊(10)位于下轧辊(11)的上方，并在上轧辊(10)和下轧辊(11)之间形成轧制空间，机架(1)的顶端右侧设置有进料平台(12)；其特征在于，还包括前螺纹杆(13)、前螺纹管(14)、后螺纹杆、后螺纹管、第一驱动电机(15)、第二驱动电机(16)、第一皮带(17)和第二皮带(18)，所述前支板(4)的后端和后支板(5)的前端分别设置有前放置槽(19)和后放置槽，所述第一前瓦盒(6)和第一后瓦盒(8)分别位于前放置槽(19)和后放置槽内，前支板(4)和后支板(5)的顶端设置有分别与前放置槽(19)和后放置槽相通的前通孔和后通孔，并在前通孔和后通孔内分别固定安装有前滚珠轴承(20)和后滚珠轴承，所述前螺纹管(14)的底端自前支板(4)的顶端穿过前滚珠轴承(20)至前放置槽(19)内，所述前螺纹杆(13)的底端与第一前瓦盒(6)的顶端固定连接，前螺纹杆(13)的顶端插入并螺装至前螺纹管(14)的底端内部，所述后螺纹管的底端自后支板(5)的顶端穿过后滚珠轴承至后放置槽内，所述后螺纹杆的底端与第一后瓦盒(8)的顶端固定连接，后螺纹杆的顶端插入并螺装至后螺纹管的底端内部，所述第一驱动电机(15)和第二驱动电机(16)均安装在机架(1)上，并且所述第一驱动电机(15)的输出端和所述下转轴(3)通过所述第一皮带(17)传动连接，所述机架(1)上设置有张紧轮(21)，所述第二皮带(18)套设在张紧轮(21)、上转轴(2)和第二驱动电机(16)的输出端上；还包括前挡板(22)、后挡板(23)、前限位板(24)、后限位板(25)、两组前导柱(26)、两组后导柱(27)、前弹簧组(28)和后弹簧组(29)，所述前挡板(22)和后挡板(23)的底端分别与进料平台(12)顶端的前侧和后侧连接，前挡板(22)和后挡板(23)前后相对设置，并在前挡板(22)的左端和右端均设置有前后贯通的前固定孔，所述两组前导柱(26)的后端分别与前限位板(24)前端的左侧和后侧连接，两组前导柱(26)的前端自前挡板(22)的后端分别穿过两组前固定孔至前挡板(22)的前侧，所述两组后导柱(27)的前端分别与前限位板(24)后端的左侧和右侧连接，两组后导柱(27)的后端自后挡板(23)的前端分别穿过两组后固定孔至后挡板(23)的后侧，并在两组前导柱(26)的前端和两组后导柱(27)的后端均设置有限位挡板(30)，所述前弹簧组(28)的前端和后端分别与前挡板(22)的后端和前限位板(24)的前端连接，所述后弹簧组(29)的前端和后端分别与后限位板(25)的后端和后挡板(23)的前端连接。
2.如权利要求1所述的一种彩钢板成型设备，其特征在于，所述前限位板(24)的后端和后限位板(25)的前端均等间距设置有多组滚轮(31)。
3.如权利要求2所述的一种彩钢板成型设备，其特征在于，所述前放置槽(19)左右方向的宽度和后放置槽左右方向的宽度分别与第一前瓦盒(6)的宽度和第一后瓦盒(8)的宽度相匹配。
4.如权利要求3所述的一种彩钢板成型设备，其特征在于，所述第一驱动电机(15)和第二驱动电机(16)为型号相同的伺服电机。
5.如权利要求4所述的一种彩钢板成型设备，其特征在于，所述上轧辊(10)的辊面上沿上轧辊(10)的周向设置有凸起(32)，所述下轧辊(11)的辊面上沿下轧辊(11)的周向设置有凹槽(33)，所述凸起(32)和凹槽(33)相匹配。
6.如权利要求5所述的一种彩钢板成型设备，其特征在于，所述机架(1)底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有滑轮组(34)。
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